Процесс газофазные

Технологическая схема промышленного процесса газофазного нитрования пропана представлена на рис. 13.6. Азотная кислота впрыскивается насосом через форсунки в поток паров пропана, пропускаемый через нитратор 3. На выходе из реактора поток газов, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, направляют в нижнюю часть абсорбера 9, орошаемого раствором солянокислого гидроксиламина для связывания альдегидов и кетонов. Из верхней части абсорбера газовая смесь [около 85% СзН и 10% (об.) N0] поступает в блок регенерации 10 [c.439]

Этот новейший процесс газофазного хлорирования ниэкомолекулярных парафиновых углеводородов кратко рассмотрен на нескольких примерах II подробнее изложен на примере промышленного производства хлористого этила прямым хлорированием этана. [c.171]

В СССР разработан и внедрен в полупромышленном масштабе процесс газофазной изомеризации окиси пропилена на катализаторе (фосфат лития на активированном асбесте). Жидкая окись пропилена подается с объемной скоростью [c.97]

При других процессах газофазного гидрирования в технологической схеме могут быть следующие отличия. Испаритель-сатуратор 6 иногда монтируют совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами испаритель вообще отсутствует. В последнем случае водород и жидкость, подлежащую гидрированию, просто смешивают (в определенных пропорциях) перед теплообменником 7. Если процесс ведут в реакторе с несколькими сплошными слоями катализатора, подогревают только часть водорода, а остальное подают в пространство между слоями контакта холодным. При гидрировании некоторых веществ (нитробензол) одним из продуктов является вода. Чтобы ее отделить от органического слоя, дополняют схему сепаратором после аппарата 12. [c.522]

Примерами цепных реакции с разветвленными энергетическими цепями могут служить почти все процессы газофазного горения [водорода, оксида углерода (И), углеводородов и т. д.], а цепной реакции с материальными цепями (разветвленными или неразветвленными) — любая реакция полимеризации. [c.181]

Небольшие добавки водяного пара (до 2%) не влияют па процесс окисления этилена, хотя, основываясь на реакциях окисления этилена (см. стр. 188), можно было бы ожидать, что добавление воды благоприятно скажется на этом процессе. Результаты опытов (табл. 31) показали, что добавление к реакционной смеси до 10% водяного пара не сказывается на результатах окисления. Только при добавлении пара в количестве 28% и более выход первичных продуктов окисления увеличивается, но это происходит, вероятно, в результате уменьшения концентрации этилена при разбавлении реакционных газов. Так же, как и при разбавлении азотом (см. табл. 29), выход окиси этилена при добавлении водяного пара возрастает меньше, чем выход формальдегида. Можно считать, что водяной пар не оказывает специфического влияния на процесс газофазного окисления этилена, а действует только как разбавитель — подобно азоту и окиси углерода. [c.193]

Процесс газофазного окисления метана в формальдегид не нашел применения в промышленности вследствие высокой реакционной способности формальдегида. [c.360]

Во всех процессах газофазного окисления веществ, поступающих в атмосферу с поверхности суши и океанов, определяющую роль играет ОН — универсальный чистильщик . Различные органические вещества, включающие С—Н-связь, окисляются кислородом по механизму, включающему активирующую стадию [c.271]

В настоящее время основной областью материаловедения, в которой процессы газофазной кристаллизации начинают занимать доминирующее положение, является получение поликристалличе-ских пленок как оксидных, так и бескислородных соединений, двухмерных и одномерных (нитевидных) монокристаллов этих веществ, а также стекловидных материалов. [c.376]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ГАЗОФАЗНОГО ОСАЖДЕНИЯ [c.179]

Однако по последним данным концентрация N0 в тропосфере (см. выше) значительно ниже обычно принимавшейся в расчетах. В результате роль СО в регулировании процесса газофазного окисления серы в тропосфере резко возрастает. В связи с этим становится очевидным, что долгопериодные оценки образования сульфатного аэрозоля оказываются в значительной степени в функциональной зависимости от изменений (в том же масштабе времени) концентраций многих не содержащих серы газов-загрязнителей антропогенного происхождения. [c.21]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГАЗОФАЗНОГО ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНА В НЕПОДВИЖНОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА [c.141]

Недостаточное развитие теории окисления углеводородов на гетерогенных катализаторах задерживает практическое осуществление этих процессов, но за последние 10 лет число промышленных процессов каталитического окнсления различных углеводородов увеличилось. В следующем разделе кратко описаны типичные промышленные процессы газофазного окисления углеводородов на гетерогенных катализаторах. [c.295]

Наиболее разработанным применительно к имеющимся промышленным установкам в настоящее время является процесс газофазной гидратации [c.426]

Имеющиеся в литературе данные по каталитическим свойствам нанесенных иридиевых катализаторов относятся в основном к процессам газофазной гидрогенизации ацетиленовых [1—4], диеновых [5] и оле- [c.367]

На рис. 1 приведены кинетические кривые накопления гидроперекиси и изменения ее удельной радиоактивности в процессе газофазного окисления бутана при температуре 250° С и давлении 550 мм рт. ст. На основании этих данных были вычислены значения истинной скорости образования гидроперекиси по всему ходу процесса и с помощью интегрирования получена кинетическая кривая образования гидроперекиси в процессе окисления бутана (см. рис. 1, кривая <3). [c.413]

Нами исследован процесс газофазного превращения некоторых алкилпиридинов на гетерогенном никельалюминиевом катализаторе, который был выбран из ряда опробованных каталитических систем, как обеспечивающий некоторые перспективные превращения алкилпиридинов. Для обеспечения постоянной активности катализатора (порядка 17 часов) в реакционную зону подавался водород с парциальным давлением не менее 0,03 МПа. Установлено также, что исследуемый процесс на катализаторе промышленного зернения не осложнен диффузионными явлениями. [c.102]

Для повышения степени конверсии исходных реагентов в сложный эфир имеются различные методы. При жидкофазных реакциях наиболее эффективно отгонять из реакционной массы воду или эфир по мере их образования. Когда это невозможно, а также во всех процессах газофазной этерификации, чтобы повысить равновесную степень конверсии, берут избыток одного из реагентов, обычно наиболее дешевого. В обратном процессе — при гидролизе сложных эфиров — для увеличения степени конверсии, очевидно, необходимы другие условия, а именно проведение реакции в избытке воды. [c.195]

При других процессах газофазного гидрирования в технологической схеме могут быть следующие отличия. Испаритель-сатуратор 6 иногда монтируют совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами испаритель вообще отсутствует. В последнем случае водород и жидкость, подлежащую [c.506]

ПРОЦЕССЫ ГАЗОФАЗНОГО РАСЩЕПЛЕНИЯ ХЛОРПРОИЗВОДНЫХ И ИХ СОВМЕЩЕНИЕ С ХЛОРИРОВАНИЕМ [c.143]

Технологическая схема производства. Весь технологический процесс газофазного хлорирования или термического расщепления можно разделить на те же четыре стадии, что и при жидкофазном хлорировании,— подготовку исходных реагентов, проведение реакции, обработку реакционных газов и разделение продуктов реакции. Все они оформляются как непрерывно действующие. Типичная технологическая схема производства приведена на рис. 41. [c.164]

Повышение температуры хотя и ускоряет процесс, но ведет к развитию реакций полного окисления, имеющих, как правило, более высокую энергию активации. По этой причине для каждого целевого продукта можно найти оптимальную температуру (или некоторую узкую область температур), при которой достигается высокая скорость реакции при достаточной селективности. Для разных процессов газофазного окисления в зависимости от реакционной способности реагентов и других факторов оптимальная температура меняется от 220—300 °С (получение окиси этилена, акролеина) до 450—550 °С (деструктивное окисление ароматических соединений во фталевый и малеиновый ангидрид на пятиокиси ванадия) и даже до 1000°С (окислительный аммонолиз метана в синильную кислоту). [c.519]

Дополнительным источником ацетальдегида служил процесс газофазного окисления парафинов Сз—С4 (стр. 525), связанный, однако, со сложной системой разделения многочисленных продуктов реакции [c.569]

По конструкции реакционного узла и ряду технологических характеристик синтез метанола подобен процессам газофазного гидрирования, с которыми его сближает обратимость и высокая экзотермичность, применение одинаковых типов гетерогенных катализаторов, высоких давлений и рециркуляции непревращенных реагентов. В этом отношении синтез метанола имеет много общего также и с производством аммиака из азота и водорода. [c.736]

Процесс газофазного окисления пропана чистым кислородом вместо воздуха освоен также с 1954 г. на заводе Варрен Петролеум Комнани в Конрое (Тексас, [c.153]

Рис. 5.10. Результаты моделирования процесса газофазного фторирования дифторметана (л =0,35 Гэксп 45,6 Ы

В процессе газофазного разложения диоксида азота при 300°С по уравнению 2N02(r.) -> -> 2NO(r. -Ь O2(r.) получены следующие данные [c.14]

Газофазная эпитаксия. Процесс газофазного наращивания вещества основан на реакциях синтеза или перекристаллизации за счет химического переноса, а также на переносе вещества путем испарения и койденсации. Один из способов носит название сэндвич-метода (метод малых промежутков). Он заключается в том, что исходный порошкообразный материал помещают на малом расстоянии (0,1—1,0 мм) от моно-кристаллической подложки, температура которой на 20—40° ниже, чем у исходного вещества. В присутствии аза-носителя (например, водяной пар, галогены) происходит кристаллизация вещества на подложке с очень малыми потерями (коэффициент переноса достигает 90% от массм исходного вещества). [c.148]

Сходное соотношение продуктов наблюдается и в другом варианте процесса газофазного окисления бутана [205]. Сырье нагревается до 150 °С и поступает в смеситель, куда также подается 10 ч. (по объему) нагретого до 320 °С воздуха, а также 70 ч. водяного пара с температурой 400 °С. Полученная смесь под даванием 0,4—1,4 МПа направляют в реакционную печь, причем рремя пребывания в зоне реакции составляет 0,3 с. Дальнейшая [c.74]

Кипящий слой открывает возможность реализации высокоэкзо-термичного процесса газофазного хлорирования углеводородов. В лабораторных экспериментах легко достигается степень превращения, близкая к 100%, однако переход к промышленным реакторам встречает значительные трудности. [c.51]

Процессы газофазного гетерогеннокаталитического окисления парафиновых углеводородов только начинают выходить из стадии лабораторных и опытно-промышленных установок, да и то успехи достигнуты только в окисленпи бутана и высших парафинов. При окислении метана получаются весьма скудные выходы формальдегида, а из пропана — уксусной кислоты. Отставание этих процессов объясняется тем, что пока неясны принципиаль ные пути превращения этих углеводородов на твердых катализаторах. [c.300]

Проблеме участия твердых катализаторов в процессах газофазного 01кислен ия углеводородов в целом посвящено много исследований, что можно было видеть уже из краткого описа-аия предложенных способов окисления метана. Однако лишь немного работ было направлено на выяснение кардинальных вопросов о роли твердых катализаторов в газовых реакциях. Систематическими и наиболее важными в научном отношении следует признать исследования Полякова. [c.322]

Процессы газофазного нитрования парафинов при высоких температурах верояткее всего идут (Д. И. Титов) с участием свободных радикалов (см. стр. 407 сл.) [c.267]

Для определения скорости образования гидроперекпси в процессе газофазного окисления бутана был применен кинетический изотопный метод с помощью которого была измерена скорость Ш . [c.412]

Исследование влияния мощности дозы на процесс газофазной привитой полимеризации показало, что в широком интервале значений мощности доз (5—500 рд/сек) для обеих исследованных систем скорость процесса пропорциональна корню квадратному из мощности дозы, т. е. имеет место био-молекулярный обрыв кинетических цепей за счет рекомбинации растущих полимерных радикалов, а рекомбинация первичных радикалов и взаимодействие первичных радикалов с полимерными радикалами заметной роли не играют. Совокупность установленных экспериментальных закономерностей, характеризующих процесс полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом и полиамидном волокнах, — одинаковое значение энергии активации и соблюдение закона V = Ы т, — свидетельствует о том, что механизм процесса, а именно характер элементарных реакций обрыва и роста цепей в обеих системах одинаков. Следовательно, более высокое значение скорости полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне по сравнению с величиной скорости его полимеризации на] аниде связано с большим относите цьным выходом реакции инициирования. Снижение скорости полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне по мере протекания реакции связано, по-видимому, с тем, что образование привитого слоя полиакрилонитрила уменьшает выход реакции инициирования и, следовательно, стационарную концентрацию радикалов, способных инициировать полимеризацию акрилонитрила в поверхностном слое волокна, в котором в основном протекает полимеризация. [c.141]

Б.Л. Цетлин. В работах, доложенных на настоящем Симпозиуме, была исследована кинетика радиационной привитой полимеризации из газовой фазы на синтетических волокнах для двух различных случаев в докладе А. В. Власова, Б. Л. Цетлина и др. (Настоящий сборник, стр. 139) был рассмотрен случай нолимеризации под пучком , а в работе А. И. Куриленко, В. Л. Карпова и др. (Настоящий сборник. стр. 143) был рассмотрен случай полимеризации из газовой фазы на предварительно облученных волокнах. Обе работы были проведены с использованием одних и тех же систем. Как следует из приведенных в этих работах экспериментальных фактов, обоих случаях процессу полимеризации предшествует сорбция мономера на волокне, причем в первом случае процесс идет на поверхности волокна и прилегающем к ней слое, а во втором случае реакция зарождается также в поверхностном слое, а затем по мере израсходования радикалов постепенно распространяется в объем волокна. Трудно представить себе какой-либо другой случай. Экспериментальные данные, нриведенные в выступлении А. А. Качана и относящиеся также к одной из систем, рассмотренных в упомянутых работах, могут быть истолкованы и по-другому, и на их основании нельзя делать однозначного вывода о том, что сорбция мономера в процессе газофазной привитой полимеризации не играет никакой роли. [c.185]

Процесс радиационной модификации поверхности обычно осуществляется облучением материала или изделия в контакте с прививаемым мономером или олигомером. Применительно к резинам этот вид модификации разработан мало. Описан способ повышения озоностойкости резин на основе СКИ-3 путем поверхностной прививки винилхлорида [80] имеются сведения о прививке метилметакрилата и винилацетата из газовой фазы к бу-тилкаучуку и винилхлорида к бутадиен-нитрильным каучукам [81]. Разработан процесс газофазной привитой полимеризации на поверхности тканей и волокон с целью повышения их адгезии к резинам. В текстильной промышленности этот процесс применяется для радиационной модификации поверхности синтетических волокон с целью улучшения прокрашиваемости, несминае-мости, водоотталкивающих свойств и т. д. [82, 83], причем в США и Японии он реализован в полупромышленном масштабе [84]. [c.220]

При других процессах газофазного гидрирования отличия в технологической схеме могут состоять в следующем. Испаритель-сатуратор 10 иногда монтируется совместно с реактором, а при работе с более летучими веществами вообще отсутствует. В последнем случае водород и подлежащая гидрированию жидкость просто смешиваются в определенной пропорции перед теплообменником 13. При малоэкзотермических реакциях только часть поступающего в реактор водорода подогревается в теплообменнике 13, а остальное количество подается в реактор холодным. При ведении процесса в реакторах со сплошным слоем контакта, особенно при газофазном гидрировании сложных эфиров, требуется дополнительный подогреватель исходной смеси, работающий на постороннем теплоносителе (аналогично схеме на рис. 128, стр. 718). При гидрировании нитросоединений и карбоновых кислот одним из продуктов реакции является вода. Если она нерастворима в органическом веществе, то для ее отделения после сепаратора высокого давления необходим еще один сепаратор для разделения двух жидких фаз. Насыщающий воду целевой продукт извлекают тем или иным способом, зависящим от физических свойств системы. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология