Сушка механизм удаления воды

Механизм удаления воды при сушке химических волокон [c.82]

Кроме того, сушка всех химических волокон, особенно волокон, получаемых из прядильных растворов, осложняется высокоразвитой пористой структурой этих волокон. Поэтому, прежде чем ознакомиться с различными условиями сушки, необходимо рассмотреть механизм удаления воды из химических волокон во время их сушки. [c.107]

МЕХАНИЗМ УДАЛЕНИЯ ВОДЫ ПРИ СУШКЕ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН [c.107]

Наконец, последнее, очень важное свойство полимеров, и в частности биополимеров, заключается в конформационной подвижности. Этот вопрос в настоящее время наименее изучен, хотя важность его становится все более очевидной. Конформа-ционная подвижность молекулы, неодинаковая для различных участков молекулы, зависит как от физико-химических свойств молекулы, так и от наличия гидратной воды вблизи этих участков. При отсутствии воды структурная подвижность прекращается полностью и структура замерзает . На этом явлении, в частности, основан щироко применяемый в промышленной и лабораторной практике способ сохранения биологических препаратов путем быстрого охлаждения до низких температур и последующего удаления воды (лиофильная сушка). Механизм подвижности в присутствии воды (назовем ее гидратационной подвижностью ) не ясен даже в общих чертах. [c.8]

Заметим попутно, что сушка целлюлозных материалов независимо от приемов теплопередачи для испарения воды имеет несколько стадий, связанных с механизмами удержания воды в материале. Здесь особенно отчетливо проявляются стадии, обусловленные отделением механически удерживаемой воды, отличающейся от стадий удаления энергетически прочно связанной [c.228]

Нами исследовалось также влияние продолжительности термической обработки на изменение состава угля и продуктов его полукоксования. Было установлено, что пока уголь содержит значительное количество влаги, происходит одновременно и удаление влаги и выделение части летучих веществ. При высокой температуре теплоносителя в сочетании с достаточно высоким значением коэффициента теплопередачи изменяется механизм сушки 15]. При удалении влаги с поверхности зерна происходит перегрев поверхности выше 100°. Эю вызывает перегрев влаги в замкнутых порах внутренних слоев частицы угля. Давление паров воды повышается, и влага из внутренних слоев выбрасывается во внешние, снова охлаждая и увлажняя их. Такое явление повторяется до полного высыхания угля. С этого момента содержание летучих веществ в нем достигает [c.102]

Емкости, из которых происходит подача осадка на фильтрование, и подающие насосы лучше располагать на верхнем этаже вместе с фильтр-прессом ФПАКМ или другим обезвоживающим аппаратом. Кроме того, здесь же всегда следует предусматривать устройство необходимых грузоподъемных механизмов. Этажом ниже располагают водо- и маслонасосные станции и оборудование для сбора, обработки и транспортировки осадка. Если осадок после обезвоживающих аппаратов не подвергается дополнительной обработке (нейтрализации, сушке, прокаливанию и т.д.), то он системой транспортеров подается на удаление, которое осуществляется разными способами. При большой производительности по осадку (более 1 т/смену) его целесообразно складировать в бункер, а оттуда - в автоцистерну, вагон и др. Часто осадки могут слеживаться, цементироваться, что затрудняет их выгрузку. В этом случае продолжительность пребывания осадка в бункере не должна превышать 3- ч. При небольшой производительности осадок можно собирать в разъемные короба. Если осадок подвергается обработке (например,сушке), то он собирается в бункер, подается в питатель, затем в сушильное устройство и далее в сборный бункер. На нижних этажах размещаются приемные резервуары, оборудование для приготовления растворов, узел управления, бытовые помещения, мастерские и т.д. [c.81]

Этот способ, именуемый часто методом Флейснера [58, 64], заключается в следующем. Влажный материал загружают в автоклав, куда подают перегретый пар давлением до 25—30 am. В течение некоторого времени материал прогревается, а затем производится с определенной скоростью сброс давления. Отработанный пар после отделения конденсата используют для предварительного нагрева материала. Далее после выпуска конденсата материал продувают нагретым воздухом и выгружают из автоклава. При сбросе давления происходит интенсивная сушка за счет самовскипания и частичного механического выноса влаги, так как в теле создается нерелаксируемое избыточное давление. Удельный расход тепла по пару составляет 350—400 ккал/кг влаги, т. е. меньше теоретической величины. Последнее объясняется тем, что влага частично удаляется механическим путем, причем в основном в результате вытекания ее из макрокапилляров во время прогрева материала (с повышением температуры вязкость и поверхностное натяжение воды уменьшаются, и влага вытекает из макрокапилляров). Опыты ВТИ показали, что при одном и том же давлении и температуре пара конечная влажность материала после сброса давления остается постоянной независимо от начальной влажности). Опыты на типичном коллоидном теле (мясо) показали, что механического удаления воды не происходит. Это полностью согласуется с ранее описанным механизмом сушки со сбросом давления. [c.300]

Капиллярная контракция значительно осложняет получение сухих мелкопористых мембран. Для сохранения пористости могут быть использованы различные методы, которые можно разделить на три группы. Первая группа таких приемов состоит в замене воды или другой жидкости, импрегнирующей пористую-структуру, жидкостью с очень низкой упругостью паров, например глицерином [88]. Если эта малолетучая жидкость индифферентна к полимеру, мембрана долгое время может сохранять пористую структуру. Вторая группа методов предусматривает охлаждение мембраны до температуры хрупкости и удаление импрегнирующей жидкости под вакуумом (лиофиль-ная сушка). При этом полимер теряет способность деформироваться по механизму вынужденной высо-коэластичности под влиянием сил капиллярной контракции, и после удаления жидкой фазы материал представляет собой застеклованную высокопористую структуру. Если импрегнирующей жидкостью является вода, то возникает опасность разрыва ячеек структуры материала вследствие расширения воды при замораживании. Поэтому для проведения лио-фильной сушки воду желательно вытеснить другой жидкостью, например спиртом. Третья группа методов предусматривает замену импрегнирующей жидкости, имеющей высокое поверхностное натяжение на границе с воздухом, жидкостями, имеющими на границе с воздухом низкое поверхностное натяжение [c.110]

Экспериментальные результаты по оценке пористой структуры набухших целлюлоз подтверждают реальность предложенного механизма сорбции. Набухшую структуру фиксировали заменой агента набухания (в частности, воды) в целлюлозе на органические растворители с низкими значениями поверхностного натяжения и последующим их удалением. Установлено возрастание удельной поверхности (до 250 м /г) и объема пор (до 0,25 см /г) целлюлоз по мере увеличения предварительной сорбции воды. Поры в набухшей целлюлозе имеют неоднородное сечение (широкие полости с узкими горлами), что способствует инклюдированию в них части растворителя в жестком режиме сушки Т= 1()0°С). [c.257]

Смолу II, отвержденную в стандартных условиях, и смолу III, не подвергнутую доотверждению, обрабатывали многократно в последовательных циклах погружение — сушка. Результаты приведены на рис. 34.5. Первый цикл для смолы II обсуждался выше. На втором цикле наблюдаются первоначальная очень быстрая сорбция, а затем медленное приближение к равновесию. В третьем цикле сорбции имеет место фиковское поведение. По-видимому, предшествующие циклы приводят к изменениям в характере взаимодействия смолы с водой, проявляющимся в изменении механизма сорбции. При десорбции в первом цикле не происходит полного удаления всей ранее сорбированной воды, что указывает на изменения в материале под воздействием воды. Как и в последующих циклах, десорбция в первом цикле следует законам Фика. Вся вода, сорбированная во втором цикле, удаляется. Смола, отвержденная в течение 24 ч при 80°С (смола III, рис. 34.5, обнаруживает даже ббльшие различия в поведении при сорбции. Повидимому, указанные эффекты сохраняются и при проведении последовательных циклов. Однако смола III, отвержденная в течение 1 ч при 165 °С (рис. 34.5, в , отличается тем, что для нее второй и третий цикл полностью идентичны. Это говорит о том, что все наблюдаемые изменения определяются сорбцией в первом цикле. [c.536]

Показатели 01-3, г и г определяются в том случае, когда послё высушивания образуется сплошная пленка. Принимается, что сТ1 з и т) постоянны, а 0 и т изменяются в соответствии с изменением размера частиц и определяются при фотографировании процесса слияния частиц на различных стадиях сушки разбавленных дисперсий. Значение 0 зависит также от числа одновременно сливающихся частиц, причем следует отметить, что при определении его указанным способом получают неточные результаты. Основная роль при образовании пленки по механизму вязкого течения отводится силам поверхностного натяжения. Предполагается, что сила взаимодействия между частицами зависит главным образом от размера частиц. Однако процесс пленкообразования начинается в водной среде и заверщается после полного удаления влаги, поэтому в соответствии с этой теорией решающую роль в процессе пленкообразования должно играть поверхностное натяжение на границе вода — полимер. Однако поверхностное натяжение не может являться движущей силой, определяющей процесс пленкообразования, ввиду низкой величины поверхностного натяжения на границе полимер — вода. В работах Фитча [15] первостепенная роль в процессе пленкообразования отводится силам поверхностного натяжения на границе вода — воздух и вода — полимер. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология