число оборотов

U — угловая скорость вращения барабана в сек. п — число оборотов барабана в минуту [c.130]

Фиг. 23. Зависимость коэффициента теплоотдачи а от числа оборотов мешалки А — греющий пар 5,5 ати Б — греющий пар 0,15 ати а — трубчатый змеевик б — греющая рубашка (зависимость действительна только для условий применявшейся экспериментальной установки).

В особенно трудных случаях разделения, когда необходимо увеличить фактор разделения, применяются сверхцентрифуги, работающие с очень большим числом оборотов (до 45 ООО об/мин) и имеющие [c.42]

Типовые центрифуги имеют диаметр барабана от 600 до 1500 мм п число оборотов 1450—730 в минуту. [c.41]

Число оборотов в минуту Температура охлаждающей жидкости, С. . .. Температура всасываемого [c.100]

Пример 13. В сепарирующей центрифуге с числом оборотов 1200 в минуту осветляется масло, вязкость которого х = 50 спз, плотность q = 800 кг м. Диаметр наименьших взвешенных частиц d = 20 мк, кажущаяся плотность их Qt = 1800 кг м . Дпаметр барабана г1ентрифуги D = м, высота барабана Н = 0,5 л , шпрнна закраины (т. е. толщина слоя жидкости) 10 jk. Требуется определить часовую производительность центрифуги. [c.47]

Проблему разделили на несколько задач. Прежде всего нужно было научиться получать капли одинакового размера. Генератор стандартных капель в лаборатории был мотор с помощью ременной передачи вращал диск, на который падала струйка жидкости. Центробежные силы создавали капли, причем размер капель зависел от числа оборотов диска. Работал прибор ненадежно ремень проскальзывал, диск вращался неравномерно, капли получались разных размеров. Началась работа по совершенствованию генератора... [c.13]

Кроме выполнения основных технологических операций ролики осуществляют вращение и осевую подачу трубы. В начале оребрения накатной ролик радиально подается к центру трубы до определенного положения для обеспечения накатки канавки требуемой глубины. В конце оребрения он отводится в исходное положение. Труба по мере выхода из зоны оребрения поступает в приемное устройство. Процесс оребрения осуществляется при частоте вращения (числе оборотов трубы в минуту), синхронном с операцией навивки ленты. [c.161]

Изменение коэффициента теплоотдачи от стенки к жидкости при различных числах оборотов мешалки показано на фиг. 23, аиб. [c.54]

Коэффициент теплоотдачи увеличивается с числом оборотов до определенного предела. После этого увеличение является не экономичным. Коэффициент теплоотдачи увеличивается со скоростью стекания, пленки, вначале быстро, а затем медленно. Зависимость от физических свойств является обычной. Влияние конструкции мешалки может быть установлено только экспериментально. [c.101]

В центрифуги периодического действия суспензию загружают при полном числе оборотов равномерно по всему барабану. Центрифуги должны быть оборудованы системами питания, исключающими попадание в загрузочный клапан и питатель посторонних предметов и крупных комков. Необходимо следить за регулярной смазкой частей механизма. Перед. вскрытием через центрифугу необходимо пропустить азот. При плановых осмотрах тщательно проверяют исправность действия блокировки системы [c.165]

Жидкость поступает во внутреннюю часть корпуса 3 через патрубок А и выходит через патрубок Б. Греющий теплоноситель подается в патрубок В и отводится через патрубок Г. Вал барабана уложен в подшипниках, установленных в торцах корпуса. Барабан приводится во вращение электромотором через коробку передач для того, чтобы можно было менять число оборотов. Слабым местом этого аппарата является уплотнение вала. [c.238]

Число оборотов охлаждающей k [c.239]

После нагружения до производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение и Од происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке (до 2,5%), количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности. [c.54]

Число оборотов барабана в минуту Окружная скорость в м/сек а в ккал/м час С [c.239]

Электродвигатели, применяемые в качестве привода для йасо-сов, характеризуются следующими данными. Двигатели серии МА-35 мощность на валу 22, 30, 42, 60, 110, 145 кВт скорость вращения 2960 об/мин к.п.д. 87,5—92% созф 0,89—0,92. Двигатели серии М.А-36 изготовляют с короткозамкнутым и фазовым ротором мощность на валу для первых типов 60—145 кВт, а для вторых типов 55—90 кВт число оборотов в минуту 740, 985, 1480 к.п.д. 91—92% созф 0,88—0,89. Двигатели типа ТАГ маломощные (мощность на валу 0,42—3,5 кВт). Двигатели КО и К предназначены для работы в тяжелых условиях. Они широко распространены и изготовляются разных типоразмеров. В связи с укрупнением установок АВТ потребовалось создание высокопроизводительных насосов и приводов к ним. Так, для установок мощностью 3 и 6 млн. т/год используют сырьевые насосы производительностью до 500 и 1000 м /ч. Соответственно возрастает требуемая мощность электродвигателей. В табл. 37 приводится техническая характеристика насосов, применяемых на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. [c.193]

Ql, N1, — то же, после изменения числа оборотов. [c.25]

Уменьшилось число оборотов ротора насоса и -за а) значительного падения напряжения в сети (привод—электродвигатель) или давления пара (при- [c.258]

С увеличением фактора разделения возрастает разделяющая способность центрифуги. Как видно пз уравнения (33), разделяющая жособность центрифуги должна возрастать пропорционально радиусу барабана и квадрату числа оборотов. Пределы увеличения числа оборотов и особенно диаметра барабана ограничиваются механической прочностью стенок барабана. [c.40]

Проверить число оборотов н принять меры для увеличения их до номинальной величины [c.260]

Одной из наиболее ответственных технологических операций является пуск центрифуги. Перед пуском необходимо осмотреть все части центрифуги и ограждения, пропустить через центрифугу и все сообщающиеся с ней аппараты азот, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси, после чего включить центрифугу на 1—2 мин вхолостую. Периодически действующую центрифугу загружают в соответствии с производственной инструкцией. Процесс ведут при 600—800 об/мин и более (в зависимости от типа центрифуги). В центрифуги непрерывного действия суспензию подают При полном числе оборотов ротора, вначале подают небольшое количество суспензии и после того, как убедятся в исправности всех частей и нормальной работе, загрузку доводят до нормы. [c.165]

Число оборотов ротора центрифуги, об/мин. . 15 000—17 ООО [c.177]

Число оборотов центрифуги, об/мин........... 800 [c.213]

Включить рубильник и довести число оборотов до нормального (порядок включения двигателя марки АД-92/2 зависит от пусковых средств, установленных на месте). [c.201]

По частоте вращения коленчатого вала различают быстроходные (с числом оборотов коленчатого вала более 1000 мин ) и тихоходные дизели. Степень быстроходности в значительной мере определяет требования к качеству топлива. Значительная часть грузовых автомо — билей и сельскохозяйственной техники в настоящее время оснащены ()Ыстроходными дизелями, а суда речного и морского флота, а также стационарные силовые установки — преимущественно тихоходными. [c.112]

Максимальная низкотемпературная вязкость проворачиваемости определяется на имитаторе запуска холодного двигателя ( S) по стандарту ASTM D 5293 и измеряется в сантипуазах (мПа с). Установлено, что от этой вязкости зависит число оборотов коленвала двигателя во время зимнего пуска . [c.71]

К основным параметрам, характеризующим работу любого насоса, относятся производительность, напор, мощность н коэффициент полезного действия. Кроме того, для це1[тробежны,< пасосов кажнымн параметрами являются высота всасывания, минимальный нодиор и скорость вращения (число оборотов) ротора [c.9]

Действительные зависимости между основными параметрами насоса (Q—Н, Q—Ы, Q—1 и т, д.), совмещенные иа одной диаграмме, при различных диаметрах ротора и постоянном числе оборотов или при разных числах оборотов и одном и том же диаметре рабочего колеса называют универсальной характеристикой fia o a (рис. I). [c.11]

Ес. 1И величину Q можно влрьирова11. регулированием скорости вращения [ютора, следует применять насосы с иоле( крутой характеристикой (15 18%). Как видно из рис. 2, б, нрн изменении числа оборотов от /г, до л, для насоса [c.12]

При регул прованин параметров насоса изменением числа оборотов его колеса необходимые пересчеты следует производить, нспользуя формулы [c.25]

Расчет величин но формулам (18)—(20) допускается при сле-ду10ш,пх условиях 1) если измененное число оборотов отличается от исходного и не более чем в 2 раза 2) если кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости не превышает 2,5 X X Ю м Чсек. [c.25]

СНЬШИТЬ число оборотов ротора Проверить затяжку сальников и прн необ.ходимости ослабить их Остановить насос и дать ему остыть. Проверить величину зазора, который дол-укеи быть в пределах 5—6. ч.и [c.259]

Поломка коленчатых и коренных валов, кривошипов. Характерные аварии по этой причине произошли в основном на компрессорах типа 2ШЛК-1420 производительностью 15 900 м /ч, мощностью электродвигателя 4100 кВт, числом оборотов 125 об/мип. Причина аварии — обрыв пальца кривошипа на ступени высокого давления вследствие усталости металла и наличия включений сернистого марганца со шлаком. В производстве аммиака при работе компрессора 2ШЛК-1420 оторвалась шейка пальца кривошипа коленчатого вала, что объясняется недостаточным запасом прочности в опасном сечении и некачественной поковкой. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология