Волокна отношение длины к диаметру

Как видно из рис. 3, структура синтетических комплексных смазок образована четко выраженными волокнами мыла с большим отношением длины к диаметру (рис. 3, б, в, д). Она практически не отличается от структуры смазок, приготовленных, на комплексном мыле стеариновой и уксусной кислот (рис. 3 а). Несколько отличается по структуре образец 2, приготовленный на мылах СЖК, полученных отгонкой от кубового остатка (рис. 3, г). Волокна мыла этой смазки сильно укорочены, видны сгустки частиц загустителя, имеющие незначительные отношения длины к диаметру. Очевидно, это объясняется тем, что в состав примененных СЖК входит более 50% высокомолекулярных кислот Сго—С25 и получаемые мыла не образуют достаточно прочных структур. [c.118]

Выбор длины волокна обусловлен видом используемого полимера. В определенных пределах увеличение отношения длины к диаметру волокна способствует повышению механических свойств, в частности ударной вязкости [9-63]. Однако длина волокна ограничивается его максимальной прочностью. [c.560]

При введении волокнистых наполнителей не только улучшаются физико-механические свойства резин, но и обеспечивается анизотропия свойств в материале. В той или иной мере применение при производстве РТИ нашли природные, химические и минеральные волокна. Важной характеристикой волокнистых наполнителей является фактор формы — отношение длины волокна к диаметру. У большинства волокон он изменяется в широких пределах от 5 до 2700, хотя оптимальным считается фактор формы от 100 до 200. При среднем диаметре волокон 20-30 мкм желательна длина 3,0-4,5 мм. Волокна большей длины сложней равномерно распределить в объеме резины, они, как правило, перепутываются, образуя клубки. Поэтому рекомендуется волокна перед введением измельчить. Если необходимо ввести волокна большей длины, можно рекомендовать вво- [c.27]

В табл. 33 приведены примерные технологические параметры формования полипропиленового волокна различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа , имеющей отношение длины червяка к диаметру 20 1. Червяк снабжен торпедой для выравнивания вязкостных характеристик расплава полимера. Обогрев прядильной головки осуществлялся с помощью элементов сопротивления с автоматическим регулированием температуры. Схема регулирования давления в [c.157]

Механическая стабильность смазок зависит от типа загустителя, размеров, формы и прочности связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя (до определенных пределов) способствует улучшению механической стабильности смазок. Смазки, имеющие мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру, более стабильны. Увеличение концентрации загустителя также повышает механическую стабильность смазок. На тиксотропные превращения. смазок влияют состав и свойства дисперсионной среды, присутствие ПАВ, наполнителей и композиций добавок. [c.289]

Так как многие усиленные волокнами пластмассы подвергаются циклическим нагрузкам, то знание усталостного поведения композиций, содержащих как короткие, так и непрерывные волокна, является очень важным. Исследовано влияние на усталостные свойства таких факторов, как отношение длины волокна к диаметру, частота воздействия нагрузки, типы разрушения и характер [c.365]

Намывные фильтры работают в режиме шламовой и стандартной фильтрации, что позволяет вести процесс при высокой скорости— 150—200 л/(м2-ч). Для поддержания высокой скорости фильтрации в некоторых случаях непрерывно дозируют фильтрующий материал в вискозу. Важное значение в этом случае имеет тип фильтрующего материала. Применяемый на ряде производств порошок поливинилхлорида со средним размером частиц 250 мкм обладает рядом недостатков. При таком крупном размере частиц не удается получить слой с малыми размерами пор. Уменьшение же размера частиц приводит к их проскоку, так как они обладают малой степенью анизодиаметрии. Кроме того, поли-в винилхлорид обладает малой адгезией к гель-частицам, что не дает возможности для реализации наиболее эффективного режима стандартной (адсорбционной) фильтрации. В качестве фильтрующего материала предложено использовать [79] химически модифицированное коротко нарезанное целлюлозное волокно МНВ. Поскольку отношение длины волокна к диаметру составляет 200—350, исключается возможность проскока и загрязнения фильтрата. В то же время целлюлозное волокно МНВ обладает высокой адсорбционной способностью, что дает возможность получать вискозы с высокой степенью чистоты [69, 70]. [c.158]

Характерной особенностью волокон является их асимметрия, высокое значение отношения длины к диаметру (в случае хлопка указанное отношение равно 1500, для шерсти—3000). В текстильных волокнах макромолекулы расположены в направлении оси волокна, т. е. ориентированы, особенно если они подвергались вытяжке. Условия вытяжки неодинаковы для различных волокон. [c.104]

Тиксотропные свойства (механическая стабильность) смазок существенно зависят от типа загустителя, поскольку его состав определяет строение структурного каркаса смазки и прочность связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя (до определенных пределов) способствует увеличению механической стабильности смазок она выше для смазок, имеющих мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру. Увеличение концентрации загустителя в смазке способствует повышению ее механической стабильности. На тиксотропные превращения влияют также состав и строение жировой основы загустителя. Смазки на ненасыщенных жирных кислотах обычно восстанавливаются быстрее, чем смазки на насыщенных кислотах. [c.97]

Потенциальными наполнителями, опробованными в РИФ-процессе, являются сульфат бария, технический углерод, слюда, волластонит, углеродные и органические волокна и др. [233]. Слюда и волластонит имеют лучшее соотношение жесткости и массы, чем стекловолокно, однако слюда очень абразивна и гигроскопична, а у волластонита низкое отношение длины волокна к диаметру. Эта характеристика является очень важной, так как она определяет эффективность волокна при усилении матрицы. При превышении определенной критической длины волокна данного диаметра с увеличением нагрузки происходит разрыв, а не удлинение полимерной основы. Ниже приведены свойства армированного полиуретана, содержащего разные [c.158]

Одним из способов разделения композиционных материалов на три класса — с дисперсными частицами, короткими и непрерывными волокнами — является отношение наибольшего и наименьшего размеров частиц наполнителя — его характеристического отношения. Композиции с дисперсными наполнителями представляют собой один из крайних случаев, когда характеристическое отношение равно единице, тогда как волокнистые композиции с непрерывными волокнами — другой крайний случай, когда характеристическое отношение равно бесконечности. Между этими предельными системами и находятся композиции с короткими волокнами, для которых характеристи-ческое отношение (отношение длины к диаметру) обычно лежит в интервале от 10 до 1000. Потенциальный уси-ливающий эффект этих трех типов [c.87]

Толщина — одно из важнейших свойств волокна, пряжи, ткани. Прочность вырабатываемой из данного волокна пряжи зависит от прочности составляющих ее волокон. Казалось бы, проще всего характеризовать толщину волокна по величине его диаметра или по площади поперечного сечения. Практически, однако, такой способ и сложен и неточен, так как площадь поперечного сечения волокна сильно меняется по его длине и, чтобы получить средние показатели, надо произвести большое число измерений. Поэтому еще 150 лет назад был создан более практичный и точный показатель тонины волокна и всех продуктов прядения — номер или величина отношения длины волокна (или пряжи) к его массе в заранее обусловленных единицах. Различные системы нумерации получили всеобщее применение. Однако в последние годы был введен новый показатель, характеризующий толщину волокна (или пряжи) — текс. С 1965 г. применение системы текс в СССР обязательно. [c.57]

Отношение длины волокна к его диаметру [c.23]

Величина диаметра у химических волокон того же порядка, что и у природных волокон (вискозные и ацетатные волокна имеют обычно диаметр 10—30 мк). Так как химические волокна выпускаются в виде нитей бесконечной длины или в виде штапельного волокна, длина которого редко бывает меньше 25 мм, то для химических волокон большая величина отношения длины к диаметру столь же характерна, как и для натуральных волокон. [c.23]

Пример. Одним из наиболее широко известных видов штапельного волокна является вискозное штапельное волокно № 3000 длиной 36,5 мм. Подсчитаем отношение длины этого волокна к его диаметру, зная, что удельный вес его 1,51 и принимая поперечное сечение его за круглое [c.24]

Из примера видно, что длина и диаметр химических волокон того же порядка, что и натуральных. Для штапельного волокна лучших сортов, используемого для обычных текстильных целей, отношение длины к диаметру обычно составляет 1000—4000. [c.25]

Устойчивость водной суспензии зависит от длины и диаметра волокон чем длиннее или тоньше волокно, тем большей гибкостью и способностью к зацеплению друг с другом оно обладает. Использование длинных волокон способствует увеличению прочности бумаги, но усложняет процесс диспергирования, заставляя использовать сильноразбавленные суспензии. При применении более коротких волокон упрощается приготовление суспензий и облегчается процесс формования полотна, но при этом зачастую снижается механическая прочность материала. По данным работы [205], для обеспечения устойчивого процесса формования бумаг и достижения их высоких механических свойств отношение длины к диаметру волокна должно быть равно приблизительно 500. Это соотношение несколько меняется с изменением модуля упругости волокна чем он выше, тем больше это соотношение, и наоборот. [c.118]

На формование волокна влияет также отношение длины капилляра L к его диаметру d, поскольку с увеличением отношения Ljd релаксационные процессы в канале фильеры усиливаются. Это отражается на формовании и в первую очередь на его устойчивости, которая может быть охарактеризована скоростью формования U2. По этой же причине скорости движения струйки Vi и нити U2 возрастают с уменьшением диаметра отверстий й в фильере и с увеличением подачи Q прядильного раствора (рис. 6.13), так как с уменьшением d и увеличением Q возрастают градиент скорости течения, релаксационные явления и эластическое расшире- [c.178]

Для получения высококачественной обкладки следует учитывать направление асбестовых волокон в фаолите. При обкладке цилиндрических резервуаров диаметром до 800 мм направление асбестового волокна должно идти по окружности. При обкладке цилиндрических резервуаров диаметром больше 800 мм волокна могут быть направлены по образующей аппарата. При обкладке неполных сферических поверхностей (крышек для аппаратов) раскраивать и укладывать клинообразные листы следует так, чтобы волокна были направлены поперек листа. Поверхность с крупными переходами следует футеровать так, чтобы направление волокна шло по переходу. Плоские поверхности следует футеровать с поперечным направлением волокна при отношении длины к ширине листа меньше 2. [c.294]

Применение прядильных головок, у которых отношение длины к диаметру червяка составляет. 20 1 и выше, создает трудности в установлении стабильных температурных режимов по зонам, так как практически невозможно определить действительную температуру расплава полимера. Кроме того, температура расплава в различных точках рабочего объема неодинакова вследствие перепада температур между стенкой нагретого цилиндра и полимером. Из-за плохой теплопроводности полимерных материалов при таком способе подачи энергии продолжительность пребывания полимера в прядильной головке значительно увеличивается. Такие головки имеют невысокую окружную скорость червяка часть полимера находится в сфере обогрева несколько больше допустимого времени в результате более длительного воздействия высоких температур происходит деструкция макромолекул. При применении описанных прядильных головок для формования волокна, как правило, затрачиваемая мощность (приводного двигателя и обогрева) в 10 и более раз больше теоретической мощности. В связи с этим были предприняты усилия к созданию других конструкций прядильных головок экструзионного типа (рис. 64), к которым предъявляются следующие требования [c.158]

Одной из важнейших характеристик прядильной головки для формования волокна является отношение длины шнека к диаметру ЫО, которое обычно составляет от 20 1 до 30 1. При таком отношении длины шнека к диаметру снижается пульсация равномерно нагретого материала и обеспечивается лучшее смешение и следовательно большая однородность расплава. [c.559]

Ниже приведены примерные технологические параметры формования филаментного полипропиленового волокна из полимера различного молекулярного веса на прядильной головке экструзионного типа [2] с отношением. длины к диаметру шнека, равном 20. [c.560]

Несмотря на то, что давление в расплавопроводе изменялось в пределах до 20 кгс/см свойства волокна при постоянном температурном режиме не изменялись. Это объясняется большой величиной отношения длины шнека к диаметру и, следовательно, небольшим изменением окружной скорости шнека, что практически не влияет на продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. [c.560]

Подавляющее большинство смазок, загущенных мылами высших жирных кислот (мыльных смазок), имеет микро- и субмикрово-локнистую структуру с волокнами, характеризующимися большим отношением длины к диаметру (10 1 и более, рис. 108). [c.187]

Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека Ь к его диаметру В, доходящем до соотношения Ь = (20—25) В. Большая длина шнека имеет определенные преимущества лучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым — увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдируемой массе глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозируюпще зубчатые насосики. [c.190]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

В качестве наполнителей могут быть также использованы металлические усы , которые представляют собой очень тонкие дискретные волокна с монокристаллической структурой. Диаметр нитевидных кристаллов обычно не превыщает нескольких микрон, а отношение длины к диаметру достигает 100 и более. Монокри-сталлические волокна отличаются исключителшо высокими модулем упругости и. прочностью при растяжении. Например, прочность монокристаллического волокна меди достигает 2,8-10 , а алюминия — 43-10 МПа. При их иапользовании в сочетании с высо-копрочными термореактивными полимерными связующими получают материалы, в которых удается реализовать до 50—75% прочности наполнителя [28]. Однако, несмотря на перспективность использования усов в качестве упрочнителей композиционных материалов, они пока не нашли широкого промышленного применения нз-за сложности получения и дороговизны. [c.69]

Лавенвуд и Гульбранзен [532] определили число циклов, необходимых для 207о-ного прогиба при скорости 3 Гц (которая была достаточно низкой для сведения к минимуму тепловыделения за счет гистерезиса) композиций из эпоксидной смолы и коротких борных волокон. Значительное возрастание усталостной прочности наблюдается при отношении длины волокна к диаметру, равном 200. При Idd > 200 усталостная прочность возрастает мало, что следует считать удачным обстоятельством, поскольку существуют трудности в изготовлении композиций, содержащих более длинные волокна. Потеря прочности при утомлении происходит в результате разрущения межфазной границы и хрупкого разрушения матрицы под углом в 45° к оси волокна. [c.366]

Бороволокниты характеризуются высокой стойкостью к циклическим нагружениям [28] (рис. У1.П), причем предел выносливости практически не изменяется вплоть до температуры стеклования связующего. Если отношение длины волокна к его диаметру станет равным или ниже 100, то предел выносливости бороволок- [c.254]

Чтобы разобраться в том, как влияет изометричность дисперсных частиц загустителя на прочность связей между ними в консистентной смазке и на прочность удержания этими частицами жидкого компонента смазок, Бонди с соавторами [74] приготовили 10%-ные консистентные дисперсии найлоновых волокон диаметром 16 и 50 мк, с различными соотношениями длины к диаметру, в минеральном (турбинном) масле. О степени консистентности полученных дисперсий (т. е. прочности структурной сетки, образованной найлоновыми волокнами) они судили по величине микропенетрации. Параллельно исследовались две натриевые смазки с аналогичными соотношением размеров дисперсных частиц и консистенцией. Консистенция дисперсий резко возрастает с увеличением отношения длины к диаметру дисперсных частиц, но мало зависит от их диаметра. Даже натриевые смазки, содержащие дисперсные частицы диаметром примерно в 500 раз меньшим, чем у найлоновых нитей, но с примерно одинаковым отношением длины к диаметру были близки им по консистенции. [c.67]

Подавляющее большинство мыльных смазок, т. е. смазок, загущенных мылами высших жирных кислот, имеет микро-и субмикроволокнистую структуру С волокнами, характеризующимися большим отношением длины к диаметру — от 50 1 и более [10]. Мыльные волокна (мицеллы) состоят из агрегированных молекул мыл. Число молекул мыла в мицелле равняется нескольким десяткам [24]. Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки. Наглядное представление о характере такого структурного каркаса дает рис. 99а, на котором представлена электронмикрофотография смазки, полученной на натриево-кальциевых мылах (НК-30) хорошо видны ячейки каркаса, в которых удерживается масло. Размеры мыльных волокон могут значительно различаться между собой. Наибольшие размеры волокон характерны для смазок, изготовляемых на натриевых мылах (натриевые смазки). Примером такой смазки может служить консталин, изготовленный на хлопковом масле, его тонкая волокнистая структура видна при относительно небольших увеличениях в поляризационном микроскопе. Промежуточное положение занимают кальциевые и литиевые смазки, размеры частиц которых составляют обычно несколько микрон. Здесь следует указать на характерную форму волокон водных кальциевых смазок (солидолов), имеющих вид перекрученных веревок. Минимальные размеры первичных частиц характерны для алюминиевых смазок на маловязких маслах, тонкая структура которых обычно не различима даже в электронном микроскопе. Вместе с тем алюминиевые смазки (типа АМС) на [c.363]

Еще одним типом волоконных элементов являются селфоки — самофокусирующие волокна. Селфоки представляют собой одножильные световоды с переменным по сечению показателем преломления. В центре такого волокна показатель преломления максимален, на внешней поверхности — минимален. Между ними Показатель преломления меняется по параболическому закону. При определенных отношениях длины селфока к диаметру он работает как линза и может целиком передавать изображение, сформированное на его входе, в от- [c.112]

II вакуум-насосов, имеющих пластины из фенолформальдегидной смолы с наполнителем — асбестовым волокном (наполнение около 51%) этот материал получил название асботекстолит. У машины с такими пластинами при выключении подачи масла на 90 мин ухудшения работы не отмечается. Компрессор с асботек-столитовыми пластинами не имеет разгрузочных колец, поэтому в цилиндре обеспечивается лучшее уплотнение, а число пластин может быть уменьшено до 8—12. По сравнению с компрессорами, имеющими стальные пластины, в компрессорах с асботексто-литовыми пластинами выбирают большее отношение длины цилиндра к диаметру =3 3,5, с тем чтобы получить более [c.32]

При применении высоковязких пеков и быстром охлаждении волокна после выдавливания формируется радиальная структура. Образование таких структур может быть связано с длиной капилляра, через который выдавливается пек, а также с отношением диаметра цилиндричесмой части матрицы к диаметру входной части капилляра. Концентрическая спиральная структура волокна, которая считается оптимальной, получается при перемешивании пековой мезофазы в цилиндрической части (рис. 9-62). При повышенной вязкости пека (более 100 МПа с) у УВ, полученного из сопла с мешалкой, формируется тонкозернистая структура с худшей графитируемостью. Размеры ламелей в структуре У В снижаются со 140 до 80 нм [9-120]. Описанные опыты показывают, что микроструктура пековых УВ начинает формироваться до прядения и определяет графитируемость волокна при 2000-3000 С. Размеры ламелей волокна имеют знал чительные разбросы. В соответствии с этим показатели графи тации в монофиламенте волокна отличаются для фрагментов его микроструктуры. [c.611]

При /пропорционально объемной доле волокон, отношению // / (/, d - длина и диаметр волокна), прочности фаницы раздела и прочности матрицы, оставаясь меньше прочности композита, армированного непрерывными волокнами. При / > 4р, когда длина волокна становш-ся равной 4р, максимальное напряжение в средней части волокна достигает значения, равного растягивающему напряжению Ств в бесконечно длинном во- [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология