Кондуктивная сушка интенсивность процесса

При контактной сушке тепло, необходимое для испарения, берется от горячей поверхности, которая соприкасается с влажным материалом. В этом случае передача тепла наиболее эффективна, так как она осуществляется кондуктивным путем без промежуточных термических сопротивлений. Интенсивность процесса сушки в первом периоде увеличивается на один-два порядка по сравнению с интенсивностью при конвективной сушке. Влажный материал, прижимаемый к греющей поверхности под некоторым давлением, прилипает к горячей поверхности, обеспечивая интенсивную передачу тепла. При высоких наблюдалось прилипание контактного слоя к греющей поверхности, что является результатом плотного соприкосновения материала с нагретой поверхностью и показывает невозможность образования промежуточной паровой прослойки при сушке капиллярнопористых тел. [c.305]

Использование радиационного нагрева открытой поверхности материала на кондуктивном и конвектиь ЮМ участках также приводит к повышению интенсивности процесса [Л. 53, 85, 106]. Радиационный нагрев тонких волокнистых материалов целесообразно использовать при комбинированной сушке лишь во влажной области материала, а также для сушки материалов с покрытием при малых скоростях перемещения материала. Применение облучения при коидуктивной сушке пищевых продуктов оказывается желательным. Научно обоснованное использование инфракрасного излучения в целях интенсификации кондуктивпой и комбинированной сушки требует изучения распространения излучения в капиллярнопори стых коллоидных телах, определения потоков его внутри тела, исследования оптических и терморадиационных характеристик тела и излучателей и, наконец, рационального выбора генератора излучения. [c.253]

Интенсивность тепломассообмена, происходящего в зоне парообразования в контактном слое и на границе соприкосновения материала с греющей поверхностью, зависит от температуры греющей поверхности, удельной массы, влагосодержания, степени прижатия и пористости материала. При высоких/гр (выше 85—110°С) и низких теплообмен в контактном слое, вызванный фазовым превращением и массообменом, преобладает над кондуктивным. Он определяет величину плотности потока тепла (а следовательно, интенсивность сушки) и является одной из причин изменения механизма сушки тонких материалов (малые g). Интенсивность процесса сушки в первый период увеличивается в несколько раз по сравнению с интенсивностью при обычной конвективной сушке. Глубина зоны парообразования в контактном слое, как показывают опытные данные, находится в пределах толщины слоя материала, соответствующей удельной массе 0,05 кг м причем с увеличением температуры она растет, а с увеличением g материала уменьшается- [c.60]

Кондуктивный (и отчасти лучистый) теплообмен между греющей поверхностью и влажным телом, осложненный переносом влаги. Такой теплообмен наиболее-эффективен в первый период, так как он осуществляется при достаточно хорошем тепловом контакте. Влажный материал, прижимаемый к греющей поверхности, прилипает к ней, обеспечивая интенсивную передачу тепла теплопроводностью. Этот вид передачи тепла, необходимого для испарения влаги и нагревания материала, при коидуктивной сушке капиллярнопористых коллоидных тел не является единственным в первый период. Он преобладает лишь тогда, когда сушка происходит при низких температурах /гр, и во второй период сушки, а также при сушке материалов с большой удельной массой. В остальных случаях отвод значительного количества тепла от греющей поверхности осуществляется в результате процесса, связанного с образованием в контактном слое стока тепла. [c.59]

Из соотношений (5-4-12) и (5-4-13) следует, что по ходу процесса сушки с уменьшением текущего влагосодержания материала средняя интенсивность влагообмена и удельный влагосъем на конвективном участке последовательно снижаются, а средняя интенсивность и удельный влагосъем на кондуктивном участке повышаются. С уменьшением влагосодержания при прочих равных условиях на нагрев материала на кондуктивном участке затрачивается все меньше тепла, и, следовательно, все большее количество тепла пойдет на испарение влаги на кондуктивном участке при постоянной плотности потока тепла. [c.144]

Величина коэффициента е зависит от /гр и от толщины слоя материала и изменяется в пределах от 0,25—0,35 до 0,75 [43]. Таким образом, при сушке происходят кондуктивный теплообмен между греющей поверхностью и материалом, осложненный переносом вещества, и процесс изменения агрегатного состояния вещества с поглощением тепла и переносом пара к свободной поверхности материала. Интенсивный массообмен в контактном слое при высоких температурах Lp является доминирующим по сравнению с кондуктивным теплообменом. [c.264]

Интенсивность сушки толстых материалов (картон и СЦМ) в первый период была выше суммарной интенсивности коидуктивной и сопловой сушки при тех же параметрах от 80°С и выше). Этот факт, по-видимому, объясняется тем, что кондуктивный теплообмен интенсифицируется почти вдвое вследствие снижения температуры материала до величины /м под влиянием конвективного теплообмена и высокой теплопроводимости контакта. При сушке тонких материалов интенсивность кондуктивпой сушки при проведении ее в комбинации с сопловой сушкой составляет 42—62% интенсивности сушки только на греюшей поверхности, что вызывается отсутствием влияния на температуру тонкого материала конвективного теплообмена и уменьшением теплопро-водпмостп контакта вследствие высокоинтенснвного процесса испарения влаги пз топкого материала. [c.263]

К кондуктивным сушилкам относится дыхательный пресс. Листы шпона закладывают между горячими горизонтальными плитами пресса, которые в процессе сушки периодически смыкаются и размыкаются. Тем самым обеспечивается весьма интенсивная передача теплоты материалу (в период смыкания плит) и свободная усушка шпона, предупреждающая растрескивание (в период размыкания плит). Дыхательные прессы как агрегаты для сушки компактны, просты в эксплуатации, обеспечивают малую продолжительность процесса. Однако вследствие ряда существенных недостатков (тяжелые условия работы обслуживающего персонала, неудовлетворительное качество сушки) выходят из употребления и используются в ограниченном количестве для сушки тонкого шпона. [c.144]

Процесс контактной сушки происходит в результате кондуктивного теплообмена между нагретой поверхностью и высушиваемым материалом, поэтому его интенсивность возрастает с повышением температуры этой поверхности. Здесь, однако, возможно ограничение, обусловленное свойствами материала, так как его температура в конце второго периода сушки приближается к температуре поверхности нагрева 0. Следовательно, величина 0 не может превышать допускаемую температуру нагрева высушиваемого материала. Соответственно законам кондуктивного теплообмена интенсивность контактной сушки падает с увеличением толш,ины слоя материала и уменьшением его влажности. Наконец, на интенсивность контактной сушки оказывает большое влияние плотность прилегания высушиваемого материала к поверхности нагрева. Зависимость скорости контактной сушки материалов от многочисленных факторов затрудняет ее теоретический расчет. На практике размеры контактных сушилок определяются либо по производительности, либо по количеству влаги, удаляемой в единицу времени с 1 м поверхности нагрева обе величины определяют опытным путем. [c.673]

При принудительном обдуве материала воздухом на кондуктивном и конвективном участках на процесс сушки оказывают влияние температура /с и скорость V воздуха, с увеличением которых интенсивность сушки возрастает, при этом температура воздуха не должна быть ниже температуры материала. Обдув материала горячим воздухом со скоростью до 10—15 м сек приводит к повышению интенсивности сушки в первый период всего лишь на 10—207о несколько меньший рост интенсивности наблюдается в производственных условиях при сушке бумаги [Л. 17, 97]. Более целесообразным и экономи- [c.199]

Производится расчет средних интенсивностей влагообмена на конвективном Пк и кондуктивном Шгр участках по ходу процесса сушкн по формулам (5-4-12) и (5-4-13), для чего кривая кинетики сушки разбивается на сушильные циклы со временем Тц. Величина м, входящая в уравнения, принимается равной среднему влагосодержанию в цикле, которому соответствует определенное значение т х). Величина А1к находится из рис. 5-11 и эмпирических данных. Средняя интенсивность массооб- [c.268]

Характерными особенностями коидуктивной и комбинированной сушки тонких и средних по толщине материалов являются наличие высоких градиентов температуры в материале в течение всего процесса сушки, особый характер изменения температуры, высокие интенсивности тепловлагообмена, удаление влаги в виде пара из контактного слоя в первый период сушки без углубления зоны парообразования и углубление зоны со стороны контактной поверхности внутрь материала во второй период сушки. Кондуктивная и комбинированная сушка таких материалов может быть отнесена к высокоинтенсивным методам сушки. При кондуктивпой сушке особенно ярко проявляется единство и взаимообусловленность процессов тепловлагообмена. [c.280]