Шихта полимеризационная

Представляет интерес тот факт, что одна и та же примесь, введенная в полимеризационную систему не с катализатором, а с мономером, может оказать совершенно иное действие на ход полимеризации изопрена. Так, показано [51], что введение сероуглерода непосредственно в шихту позволяет значительно расширить диапазон отношений Al/Ti, при которых получается активный катализатор. Наряду с этим повышается стереоспецифическое действие катализатора, так как подавляются процессы, приводящие к образованию олигомерных продуктов. В то же время незначительные количества сероуглерода в катализаторе уменьшают активность и приводят к снижению молекулярной массы полимеров [48]. [c.214]

Напротив, резко влияет на свойства эластомеров специально синтезируемый микрогель, получаемый, в частности, путем введения структурирующих сомономеров в полимеризационную шихту [41-43]. [c.67]

Полимеризацию изопрена проводят непрерывно в батарее из четырех — шести последовательно соединенных полимеризаторов, причем в первых двух поддерживается температура 25— 30 °С, в последних 35—40 "С. Реакция полимеризации начинается сразу же после добавления в полимеризационную шихту катализатора. Ввиду экзотермич юсти реакции для получения каучука хорошего качества необходим эффективный отвод теплоты в условиях высоковязкой реакционной среды. Теплоту реакции отводят путем подачи охлажденного рассола в рубашки полимеризаторов при непрерывном перемешивании содержимого полимеризаторов. [c.156]

Полимеризационную шихту готовят из охлажденных бутадиена и растворителя. Шихту, содержащую 10—12% бутадиена, дополнительно охлаждают и насосом под давлением около 0,5 МПа подают в первый полимеризатор. Концентрация бутадиена в шихте контролируется хроматографом. Компоненты комплексного катализатора в виде растворов в толуоле подаются в полимеризаторы вместе с шихтой. [c.171]

В промышленном масштабе выпускается большое число типов бутадиен-стирольных латексов, которые различаются между собой по соотношению звеньев бутадиена и стирола, рецептуре полимеризационной шихты, содержанию сухого остатка, эмульсионной системе и температуре полимеризации. [c.267]

Смесь мономеров (углеводородная шихта) и водная фаза непрерывно поступают в аппарат 1, где при интенсивном перемешивании образуется эмульсия. Эмульсия непрерывно подается на полимеризационную батарею —в первый по ходу реактор. В этот же реактор подается инициатор и активатор. [c.167]

При отсутствии в а-ме-тилстироле примесей, тормозящих полимеризацию, скорость его сополимеризации с дивинилом, практически равная скорости сополимеризации дивинила со стиролом, легко достигается путем небольшого увеличения количества эмульгатора в полимеризационной шихте. [c.361]

Для полимеризационной батареи должны предусматриваться звуковая и световая сигнализация, оповещающая о повышении температуры или давления, автоматическое прекращение подачи шихты в полимеризационную батарею при превышении установленных параметров. [c.133]

Стабилизация входных возмущений. Учитывая большое число входных переменных и преимущественную подачу компонентов в голову полимеризационной системы, необходимо стабилизировать входные параметры путем построения соответствующих схем регулирования. Чем сильнее влияние параметра, тем сложнее схема — от обычных одноконтурных схем регулирования расходов и температур всех основных компонентов полимеризационной системы до сложных многоконтурных схем каскадного регулирования. Характерным является регулирование концентрации мономера в шихте. Так, в процессе полимеризации изопрена [95] этот узел представляет собой регуляторы соотношения расходов мономера и растворителя с коррекцией от регулятора концентрации изопрена, измеряемой рефрактометром (для этих же целей можно использовать хроматограф и вычислительное устройство для обсчета хроматограмм). [c.158]

В настоящее время процесс полимеризации изопрена производится в цепочке из 5—6 реакторов непрерывного действия с мешалками [62]. Все компоненты — мономер (изопрен), растворитель (изонентан), катализатор (смесь триизобутилалюминия и четыреххлористого титана) — подаются в голову процесса— 1-й реактор. Реакционная масса проходит все реакторы, в которых под действием катализатора и температуры, выделяемого в процессе полимеризации тепла, подвергается полимеризации до определенной глубины (определяет производительность батареи реакторов) и степени (определяет качество продукта) превращения. Подачей хладоагента в охлаждающие рубашки реакторов обеспечивается поддержание нужной температуры индивидуально в каждом реакторе и поля температур на батарее. Поскольку все компоненты полимеризационной системы подаются в голову процесса, ряд параметров (расход шихты Ош, расход катализатора ( к, его концентрация Ло) являются общими для всех реакторов. Выходными параметрами являются концентрация мономера и температура которые определяют производительность и качество (косвенно) продукта. Значения этих параметров на выходе (к—1)-го реактора являются входами в к-тый реактор наряду с его индивидуализированными входами расходом Схл и [c.236]

Шихта, т. е. реакционная смесь, поступающая в полимеризатор, может иметь различный состав. Ниже приводится примерный рецепт полимеризационной шихты при получении каучука буна Эс-3. [c.241]

Составление полимеризационной шихты производится также в специальных смесителях холодильного отделения цеха полимеризации, куда насосами подаются рассчитанные количества дивинила-ректификата и конденсата. [c.222]

Процесс полимеризации при пониженных температурах происходит в непрерывно действующих полимеризационных батареях, куда подаются при помощи дозировочных насосов точно рассчитанные количества различных компонентов шихты. Продолжительность пребывания эмульсии в батарее, в зависимости от рецепта полимеризации, составляет несколько часов. По мере прохождения через аппараты батареи процент конверсии (глубина полимеризации) мономеров непрерывно повышается. [c.313]

Таким путем в СССР получают несколько марок дивинил-нит-рильного каучука, отличающегося содержанием нитрила акриловой кислоты. Основными видами синтетических нитрильных каучуков являются СКН-18, СКН-26 и СКН-40, содержащие соответственно 18, 26 и 40 вес. ч. нитрила акриловой кислоты в исходной полимеризационной шихте. [c.339]

Полимеризация в присутствии каталитических комплексов, нерастворимых в мономерах и неполярных растворителях (бензоле и др.),относится к гетерогенным реакциям. Применение растворимых комплексов, не дающих в полимеризацион-ной шихте эффекта рассеяния света (эффекта Тиндаля), позволяет проводить полимеризацию как гомогенный процесс. [c.275]

Процесс ведется непрерывно, в растворе с кобальтовым комплексным катализатором Циглера. Бутадиен на завод поступает с предприятия другой фирмы. Мономер и органический растворитель смешиваются в необходимом соотношении и высушиваются азеотропной перегонкой (осушкой). При этом используется легкий (низкокипящий) растворитель, вследствие чего приготовленная углеводородная полимеризационная шихта хранится в стальных сферических емкостях, рассчитанных на давление. [c.298]

Когда два мономера полимеризуются совместно, то их соотношение в молекулах полимера в большинстве случаев отличается от исходного соотношения мономеров в полимеризационной шихте. Это явление связано с различной реакционной способностью мономеров. Учитывая это, соотношение мономеров в полимеризационной шихте следует выбирать с таким расчетом, чтобы состав получаемого сополимера возможно более точно соответствовал заданной величине. [c.379]

В Советском Союзе синтетические каучуки нитрильного типа обозначаются как каучуки СКН (синтетические каучуки нитриль-ные). Выпускаются следующие марки этих каучуков СКН-18, СКН-26, СКН-40 (цифры указывают на содержание акрилонитрила в исходной полимеризационной шихте). [c.438]

Состав полимеризационной шихты (в вес. ч.) при получении различных типов дивинил-нитрильных каучуков [c.440]

Компоненты исходной полимеризационной шихты СКН-18 СКН-26 СКН-40 [c.440]

Степень непредельности полимера зависит от соотношения изобутилена и изопрена в полимеризационной шихте. [c.480]

До появления стереорегулярных каучуков изопрен как мономер имел весьма ограниченное применение в производстве синтетических каучуков. Его использовали в синтезе бутилкаучука в качестве дополнительного мономера, и содержание его в полимеризационной шихте составляло около 3%. Значение изопрена как мономера в последнее десятилетие значительно возросло в связи с развитием промышленного производства стереорегулярного изопренового каучука, практически полностью заменяющего натуральный каучук. В настоящее время в СССР в общем объеме производства мономеров для СК изопрен составляет 15—20%, а в перспективе по масштабам производства он выйдет на первое место среди мономеров для СК. [c.139]

Наряду с производством основных типов бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков, получаемых при соотношении мономеров в полимеризационной шихте 70 30, выпускаются другие специальные типы бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков. [c.312]

Если соотношение бутадиена и стирола в полимеризационной шихте было 70 30, то Среднее содержание бутадиена в полученном сополимере составляет 77%, а стирола 23%, весовое отношение стирола к бутадиену в каучуке составляет 1,0 4,3, мольное — равно 1 6,5. [c.324]

Эмульсионную полимеризацию хлоропрена непрерывным способом проводят в аппаратах с мешалками, соединенных последовательно, образуя полимеризационную батарею. Исходная шихта [c.342]

Проведенное исследование влияния температуры синтеза полибутадиена на образование димеров и тримеров бутадиена с применением катализаторов Циглера — Натта показало, что оптимальным температурным режимом для уменьшения их образования является область температур ниже 20°С, Однако при этом ухудшается и кинетика процесса получения полибутадиена. Наиболее приемлемым с точки зрения кинетики процесса и получения минимального выхода олигомеров является температурный интервал 20—30°С, который достигается рассредоточением тепловой нагрузки на полимеризационную батарею путем разделения шихты на два потока. При этом одновременно становится возможным и регулирование вязкости по Муни каучука. [c.362]

Предельно допустимое содержание примесей в полимеризационной шихте (в вес.%) [c.365]

Хлористый водород может образоваться вследствие гидролиза хлорида алюминия под действием влаги, находящейся в хлористом метиле и поглощенной хлоридом алюминия при контакте с воздухом. При наличии хлористого водорода в растворе катализатора полимеризация при контакте катализатора с шихтой начинается очень энергично с образованием частиц полимера, склонных к агломерации. С повышением содержания хлористого водорода в полимеризационной системе резко снижается молекулярная масса образующегося полимера. На рис. 7 приведена зависимость молекулярной массы бутилкаучука от отношения НС1 А1С1з в растворе катализатора. [c.346]

Наиболее распространенными латексами являются д и в и-н и л-с тирольные, применяемые главным образом для пропитки шинного корда, изготовления губчатых изделий и для других целей. К этому типу латексов относятся латексы СКС-ЗОШ, СКС-ЗОШР, СКС-ЗОШХП, СКС-ЗОП, СКС-ЗОУ, скс-зок, СКС-50И, СКС-50ГП, СКС-30-1 и др. Все эти латексы получаются методом полимеризации в эмульсии, но некоторые из них отличаются между собой разным солержанием стирола в полимеризационной шихте (численный индекс в марке латекса соответствует процентному содержанию стирола в шихте). [c.401]

Каучуки с пониженным содержанием стирола в полимеризационной шихте (СКС-10 и СКМС-10) предназначены главным образом для изготовления морозостойких резиновых изделий. [c.648]

Каучуки выпускаются под названием СКС-30 и СКМС-30, что указывает на содержание в полимеризационной шихте 30% дополнительного мономера (стирола или а-метилстирола) каучуки СКС-10 и СКМС-10, СКС-50 и СКМС-50 получаются соответственно с 10 и 50% дополнительных мономеров. [c.266]

В Советском Союзе синтетические каучуки нитрильного типа, обозначаемые как каучуки СКН, получили широкое распространение. Выпускаются следующие марки этих каучуков СКН-18, СКН-26, СКН-40 (цифры указывают содержание акрилонитрила в исходной полимеризационной шихте). Соотношение дивинила с акрилонитрилом оказывает большое влияние на маслобензостой-кость самого каучука и его вулканизатов. Чем выше содержание в каучуке нитрильных групп, тем выше маслобензостойкость каучука. [c.268]

В полимеризационной батарее исходная шихта (эмульсия хлоропрена) проходит через все аппараты и выходит из последнего в виде латекса (рис. 18). Как видно из этого рисунка, типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена представляет собой сложную технологическую структуру, отдельные стадии которой связаны большим числом материальных и энергетических потоков. Основные технологические и конструкционные параметры, оказывающие влияние иа эффективность проведения процесса, описаны в работе [71]. Экономическая оценка выполнялась для двух возможных вариантов организации этого производства. При неизменном числе поли.меризаторов в системе варьировались температурный режим процесса и объемы полимеризаторов, включенных в каскад. [c.85]

Количество тепла Q (в ккал1ч), снимаемого полимеризационной шихтой [c.284]

Вследствие различной реакционной способности стирола и а-метилстирола в реакции совместной полимеризации с дивинилом получаемые сополимеры всегда содержат химически связанного дивинила больше по сравнению с его содержанием в исходной смеси углеводородов в полимеризационной шихте. Так, из смеси, состоящей из 30% вес. а-метилстирола и 70% вес. дивинила при нормальной глубине полимеризации (60%), а -метилсти-рол связывается в количестве 20- -1%. Поэтому для получения каучука СКМС-30, содержащего столько же связанного а-метилстирола, сколько содержится стирола в каучуке СКС-30 (25— 26%), сополимеризация должна осуществляться из смесей, состоящих из 34% вес. а-метилстирола и 66% вес. дивинила. [c.361]

При совместной полимеризации смеси мономеров с соотношением бутадиена со стиролом (или а-метилстиролом) 90 10 получают сополимерные каучуки, резины из которых обладают более высокой морозостойкостью при сравнительно невысоких прочностных показателях. В СССР такие каучуки выпускаются под марками СКС-10 и СКМС-10. Полимеризация проводится в водной эмульсии при температуре 50°С. Технологический процесс получения каучуков этих марок практически мало чем отличается от процесса получения каучуков марок СКС-30 и СКМС-30, за исключением состава полимеризационной шихты, которая готовится, исходя из другого соотношения мономеров. [c.320]

Полимеризация изопрена осуществляется в полимеризационной батарее, состоящей из пяти, шести или другого числа последовательно соединенных полимеризаторов емкостью 16 каждый, снабженных рубашками и скребковыми мешалками. Температурный режим процесса полимеризации в растворе можно регулировать путем изменения соотношения компонентов каталитического комплекса и количеством подаваемого комплекса в систему. Регулирование температуры процесса полимеризации осуществляется за счет подачи хладоагента в рубашки полимеризаторов, а также изл1енением температуры шихты и режима подачи катализатора. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология