Влага удаления способы

Рис. 2. Схема дозирования основных компонентов смеси для производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса способом полусухого прессования I.I — с сушкой всей массы фосфогипса до оптимальной влажности 1.2 — с сушкой части фосфогипса до полного удаления влаги 2 — при

Рис. 4.1. Схема технологического процесса изготовления мелкоштучного стенового кирпича способом прессования полусухой смеси иа основе отвального фосфогипса с сушкой 1.1 — всей массы фосфогипса до оптимальной влажности 1.2 — части фосфогипса до полного удаления влаги 2 — при естественной сушке фосфогипса

Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. В зависимости от способа теплопередачи сушилки классифицируются на конвективные и контактные. В конвективных сушилках высушиваемый материал находится в прямом контакте с сушильным агентом (топочными газами, нагретым воздухом). [c.149]

Способ Маргошеса принят в СССР как стандартный (ГОСТ 2070-55) при определении йодного числа в авиационных бензинах, топливе Т-1 и других легких топливах. По этому способу пробу испытуемого бензина набирают. тибо в бюксу с притертой пробкой, либо в стеклянную ампулу, для чего ампулу предварительно взвешивают на аналитических весах, нагревают над пламенем горелки или спиртовки, затем кончпк капилляра быстро погружают в испытуемый бензин, профильтрованный перед испытанием через вату (для удаления влаги) П1арик ампулы в случае необходимости охлаждают льдом или снегом, находящимся во втором стаканчике. [c.547]

Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо на практике стремиться доводить предварительно перед сушкой влажность материала до минимума при помощи механических средств. [c.389]

Кислородные соединения нефти (спирты, эфиры, перекиси, фенолы) и растворенный кислород в условиях гидроочистки переходят в воду. Повышенное содержание влаги в сырье риформинга приводит удалению галогенов из катализатора, что нарушает сбалансированное соотношение кислотных и металлических функций катализатора. В результате уменьшаются скорости реакции изомеризации, гидрокрекинга и ароматизации. Ввиду несовершенства способов анализа [c.25]

Так как удаление влаги сушкой связано с большими затратами тепловой энергии. и стоит дороже удаления влаги механичеокими способами, то перед сушкой стремятся возможно больше снизить влажность материала механическими способами. [c.447]

Наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых влажных материалов является сушка. Сушкой называется процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. [c.404]

Удаление влаги этим способом происходит при контактном массообмене, например при смешивании влажных семян с сорбентами, поглощающими влагу, или с сухими семенами. [c.75]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Начальным этапом термической обработки материалов является удаление содержащейся в материале влаги, происходит сушка материала. В производстве вяжущих материалов сушке подвергаются исходные материалы перед их помолом в сухом состоянии (сырьевые материалы при сухом способе производства, добавки при получении цемента, твердое топливо и т. д.). [c.182]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Теплофизические методы применяются для обезвоживания масел и для удаления из них остатков горючего при регенерации. Влагу из масел выпаривают при атмосферном давлении или в вакууме, а также удаляют при продувании масел горячим воздухом или инертными газами [47]. Нагревание обводненных масел при атмосферном давлении выше 100°С может привести к сильному вспениванию и выбросу масла и способствует интенсификации окислительных прс цеосов, особенно если в масле нет антиокислительных присадок. Поэтому масло, находящееся под атмосферным давлением, нагревают, как правило, до 80—90°С, а при этой температуре происходит только частичное испарение влаги. Для полного испарения влаги применяют обезвоживание масел в вакууме. Этот способ по своей эффективности имеет неоспоримые преимущества перед другими, особенно если масло склонно образовывать с водой стойкие эмульсии, разрушение которых другими способами затруднительно. Процесс обезвоживания протекает в данном случае без притока воздуха, способного окислить масло. [c.130]

Сушку, как один из способов удаления влаги из кокса, на установках коксования не используют. Связано это с заметными дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами на сооружение сушильных агрегатов и систем транспорта. [c.287]

Обезвоживание масел в вакууме значительно слож-, нее других способов удаления влаги, поэтому метод применяется ограниченно—лишь для осушки ценных масел, склонных к окислению при контакте с воздухом. [c.132]

Сушка — это удаление паров влаги, образующихся при подводе теплоты к высушиваемым материалам (сыпучим, жидким и пастообразным). Интенсивность сушки зависит от способа подвода теплоты к высушиваемому материалу и отвода испаряющейся влаги, а также от скорости перемещения влаги из глубинных слоев материала к его поверхности. Последний показатель в свою очередь определяется теплофизическими свойствами высушиваемого материала и формой связи с ним влаги. [c.124]

Высоковязкие и парафинистые продукты следует подогревать после удаления влаги и во время сжигания продукта до получения несгораемого остатка. Последний озоляют обычным способом. [c.40]

Показатели, полученные при ускоренных способах сушки, являются несколько заниженными, вследствие, по-видимому, более интенсивного удаления вместе с влагой отдельных компонентов материала, в сравнении с выдерживанием в естественных комнатных условиях. Указанной в табл. 9 массы влаги в изоляции вполне достаточно для протекания коррозионного процесса на поверхности стального трубопровода под изоляцией. Наличие грунтовочного слоя замедляет этот процесс. [c.68]

Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное — сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса. [c.583]

Для удаления примесей руду подвергают обогащению гравитационным способом или флотацией. Для гравитационного обогащения руду измельчают и дважды обрабатывают в токе воды на вибрационных столах. Более легкие частицы примесей отделяются от окиси ж елеза и поступают в отвал. Концентрат (обогащенная руда) дополнительно дробится, обезвоживается на нутч-фильтре и сушится. Концентрат должен содержать железа не менее 69%, кремния не более 0,7% (по отношению к железу), алюминия не более 0,08%, влаги не более 1% и иметь удельную поверхность не менее 900 M je. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды, хорошие результаты оно дает только в том случае, если исходная руда богата железом. При использовании бедных руд (64—65% Fe) получается малый выход концентрата (30—35%). [c.526]

Выражение (И.6) относ1[тся только к первой стадии центробежного фильтрования. Последующие стадии (удаление из осадка избыточной влаги и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами) в значительной мере зависят от фпзико-мехапических свойств влажного осадка, способа его обработки, а также от типа используемой для этой цели центрифуги. В связи с этим производительность фильтрующих центрифуг, время рабочего цикла в псриодцчески действующих маишнах и длительность пребывания осадка в непрерывно действуюитх центрифугах рассматривают при изучении конкретных конструкций машин. [c.315]

Общие потери кокса в многосекционном аппарате будут складываться из потерь за счет удаления влаги и летучих в I секции, сжигания части кокса в П1 секции и удаления сернистых соединений в IV секции. Содержание в нефтяных коксах влаги и летучих, зависящее от способа и режима коксования, а также условий транспортирования и хранения, влияет в основном на работу I секции. Расчет этой секции сводится к составлению теплового баланса с учетом теплот реакций сжигания горючих газов при наличии дожига между секциями многосекционного аппарата [18]. [c.266]

Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг про укта, , очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого мате-риала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения 1 кг готового сухого продукта с заданным конечным влагосодержанием. I Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо стремиться предварительно (перед сушкой) доводить механическим способом влажность материала до минимума. [c.393]

В процессе исследований выяснили, что газ, подаваемый в камеру без предварительной сушки, приводит к резкому снижению сопротивления изоляции между собирающим и высоковольтным электродами, т. е. в этом случае схема не регистрирует ионизационный ток. Опробование нескольких способов одновременного удаления влаги из смеси газов и заполнения этой смесью ионизационной камеры до атмосферного давления с предварительной откачкой воздуха привело к схеме, показанной на рис. 21. [c.56]

Физико-химическим и—путем поглошения влаги хлористым кальцием, серной кислотой и другими гигроскопическими вещ,е-ствами. Обезвоживание - физико-химическими способами сравнительно дорого и сложно его применяют главным образом для удаления влаги из газов. [c.652]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой Энергии и стоит это дороже удаления влаги механическими способами, то часто стремятся перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительрюе (даже незначительное) [c.652]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, в к-рую вводят стеклообразующие материалы и спец. добавки получ. стеклянных гранул, их размалывание и смешивание с водой и связующими компонентами для образования устойчивой суспензии (шликера). Последнюю наносят на изделие обливом, пульверизацией и др. способами с последующей сушкой и обжигом для удаления влаги, выжигания связующего и получения сплошного покрытия. [c.708]

Способы удаления влаги и виды сушки. В химических производствах часто приходится удалять влагу из обрабатываемых материалов — главным образом воду из твердых тел. [c.652]

Дренирование-наиб, простой способ удаления влаги, применяемый в осн. к крупно- и среднезернистым продуктам (конечная влажность 5-10%). Заключается в стекании воды с пов-сти обогащенного продукта через стенки и днища спец. конич. бункеров, снабженных отверстиями. [c.323]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой энергии и это стоит дороже удаления влаги механическими способами, то стремятся, перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительное (даже незначительное) снижение влажности высушиваемого материала позволяет существенно повдсйть экономичность процесса сушки. [c.565]

Тепловым и—путем испарения, выпаривания и конденсации. Эти способы широко применяют, когда требуется достаточно пол1тое удаление влаги. [c.652]

В-третьих, более высокая подвижность структуры полимеров требует и специальных способов препарирования образцов, предназначенных для изучения пористости. Это касается способов сушки, в особенности при удалении влаги. Обычный способ сушки на воздухе или в вакууме, особенно при повышенных температурах, как это делается для углей, силикагелей, здесь неприемлем вследствие проявления усадочных деформаций, приводящих к уплотнению полимера. Наиболее подходящим является метод инклюдиро-вания, заключающийся в последовательной обработке полимера жидкостями, каждая из которых вытесняет предыдущую 31, 34]. При этом последняя жидкость должна обладать малым поверхностным натяжением, большой летучестью и быть инертной по отношению к полимеру. [c.203]

Описан способ , по которому сначала получают динатриевое производное (растворение дифенилолпропана в водном растворе щелочи, выпаривание на водяной бане и окончательное высушивание при ПО °С и 20 мм рт. ст.). Полученное динатриевое производное растворяют в даутерме и обрабатывают двуокисью углерода. Указывается и на возможность непосредственного растворения дифенилолпропана и твердой щелочи (МаОН) в смеси даутерма и этанола . После отгонки этанола и воды вязкую массу нагревают в вакууме при 3—5 мм рт. ст. до полного удаления влаги. Остаток представляет собой смесь динатриевого производного и даутерма. Далее, так же, как и в первом случае, проводится обработка СО2 (1 ч при 50 °С и 45—50 ат). Реакционную массу промывают бензолом, затем растворяют в теплой воде и подкисляют, собирая выпадающий в осадок продукт. Таким путем дикарбоксипроизводное дифенилолпропана получается с выходом 85% (т. пл. 274—278 °С при перекристаллизации из уксусной кислоты). [c.29]

Тепловая сущка, или просто сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов и проводится двумя основными способами [c.731]

На установках коксования в настоящее время используют лишь один способ удаления влаги из кокса -естественное обезвоживание на прикамерных площадках и складах. Эта мера достаточна для обезвоживания крупных фракций, но добиться удовлетворительных результатов при обезвоживании мелких фракций естественным путем, как правило, не удается. Данные по изучению кинетики обезвоживания суммарного нефтяного [c.282]

Снижение относительной влажности. Может быть осуществлено путем увеличения температуры воздуха или, еще лучше, постоянным удалением находящейся в нем влаги. Во многих случаях достаточно понижения относительной влажности до 50 %, но если в воздухе присутствует гигроскопичная пыль или другие примеси, 50 %-ная влажность слишком велика. Этот способ защиты э4>фективен, за исключением тех случаев, когда коррозия вызывается кислыми парами от находящейся рядом непросушен-ной древесины или некоторыми летучими составляющими пластических материалов или красок. [c.179]

За последние годы предложен ряд других эффективных способов предупреждения стояночной коррозии стальных аппаратов. К их числу прежде всего относятся различные варианты консервации с помощью растворов нитритов, гидразина и бензоата натрия, осушивания поверхностей нагрева, удаления влаги из паровых жотлов. [c.82]

Программой предусмотрены 2 схемы приготовления смеси (с сушкой и без сушки фосфогипса). Схема выбирается автоматически в зависимости от количества воды, вносимого в смесь с фосфогипсом. При наличии излишков воды появляется диалоговое окно, предлагающее два варианта снижения влажности смеси — сушка фосфгипса до оптимальной влажности (схема 1.1) и сушка части фосфогипса до полного удаления влаги (схема 1.2). Во избежание сильного пыления фосфогипса по схеме 1.2 принята сушка до остаточной влажности 4-6 % (задается пользователем). После выбора способа сушки выдаются результаты расчета. При недостатке воды расчет производится по схеме 2, непосредственно после ввода исходных данных выдаются результаты расчета. [c.144]

На явлении А, основаны мн, способы очистки воздуха от вредных примесей (см. Газов очистка), воды (см. Водоподго-товка), а также сахарных сиропов при сахароварении, фруктовых соков и др. жидкостей в пищ. пром-сти, отработанных смазочных масел. Удаление влаги как вредной [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология