СтО рабочий

Теплотой сгорания топлива называется количество тепла, которое выделяется при сжигании единицы количества топлива кдж/кг, кдж/м или ккал/кг, ккал/м ). Высшей теплотой сгорания топлива называется количество тепла, выделяющееся при полном сгорании топлива при условии конденсации водяных наров, образующихся при горении. Низшей или рабочей теплотой сгорания топлива называется количество тепла, которое выделяется при полном сгорании топлива, но при условии, что водяные пары, образующиеся при горении, не конденсируются. Следовательно, низшая теплота сгорания меньше высшей на величину теплоты конденсации водяных паров. [c.107]

Пример 40. Рассчитать адсор(5ер для осушки 33000 кг/ч или 800 л /ч (при рабочих условиях) газа пиролиза синтетическим цеолитом. [c.261]

Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

Рабочая температура охлаждения определяется давлепием в испарителе. [c.169]

Изменение рабочих концентрации на единицу движущей силы [c.179]

Рабоча высота аппарата [c.179]

Кислород, нагретый примерно до 315°, и предварительно нагретый до 650° природный газ под давлением 20 ат (рабочее давлепие синтеза) подаются в футерованную огнеупорным материалом камеру сгорания, где температура достигает 1350°. [c.28]

Рабочие условия низкотемпературной перегонки крекинг-газа под высоким [c.71]

Продолжительность рабочего периода, мин.. . . [c.88]

В табл. 47 дан примерный состав газов — сырого, циркуляции, поступающего в реактор и выходящего из реактора (печп). За один рабочий период (однократный проход газа через печь) содержание бутадиена в газе достигает [c.88]

Чтобы ускорить начало реакции, парафин в таких установках смешивают перед загрузкой с уже частично окисленным продуктом. Печь, в которой идет окисление, выполняется или из кислотоустойчивой стали или из алюминия и имеет диаметр 1—1,25 м и высоту 8—12 м. Рабочий объем для жидкого парафина составляет 30—60 м . [c.163]

Из этого уравнения следует, что рабочее давление процесса должно поддерживаться по возможности близким к упругости паров растворителя или абсорбционного масла. Однако по экономическим соображениям это оказывается нецелесообразным, поэтому предпочитают применять поглотитель меньшего молекулярного веса, например бензин для извлечения пропана и бутана. [c.23]

Абсорбцию можно провести и в две ступени. В первой ступени поддерживают такие рабочие условия, чтобы извлечь з природного газа приблизительно 60% углеводородов С4 и все более тяжелые парафиновые углеводороды. Остаточный газ с верха колонны поступает на вторую ступень абсорбции, где поддерживают условия, при которых поглощаются 35—40% этана, 90% пропана и остаток фракции С4. После выделения из поглотительного масла эти газы используют для химической переработки, например, для производства этилена. [c.24]

Для того чтобы устранить этот недостаток и поддерживать содержание углеводородов в циркулирующем газе на допустимом уровне, можно или непрерывно выводить часть циркуляционного газа из си-/стемы и заменять его свежим водородом, или пропускать циркуляционный газ под рабочим давлением около 250 ат через установку масляной промывки или абсорбции для улавливания углеводородов, хорошо растворяющихся в масле. Использование процесса промывки газа дает значительную экономию водорода по сравнению с первым вариантом- [c.36]

Поэтому процесс проводят следующим образом. Смолу швелевания контактируют с катализатором при различных ступенчато повышаемых температурах. В первом реакторе поддерживают температуру в пределах примерно 280—340°. При этих температурах катализатор уже обладает высокой восстановительной активностью в отношении кислородных и сернистых соединений, но расщепляющая его активность еще незначительна, благодаря чему предотвращается образование отложений на катализаторе. После того как произойдет превращение метастабильных веществ в углеводороды при указанных мягких условиях, можно постепенно повышать температуру, благодаря чему усиливается гидрирующая активность катализатора. Для этого служат вторая реакционная колонна, в которой поддерживают температуру 340—360°, и третья с рабочей температурой 360—375°. [c.50]

Оптимальные рабочие температуры синтеза различны для различных катализаторов. Никелевые и кобальтовые катализаторы дают оптимальные результаты при 170—205°, железные — при 200—325°, рутениевые— в интервале 160—225°. [c.66]

Изменение состояния простого тела может осуществляться любым способом В общем случае претерпеваит изменение вое параметры состояния рабочего тела (давление, объем, температура) - это политропные процессы. Если наложить ограничения на некоторые параметры или величины, то мокно получить частные термэдинамические процессы о идеальным газом [c.5]

Уравнение прямой (181) мо кет быть представлено графически в координатах X — У. Полученная прямая выраисает зависимость ме>1 ду составом фаз, не находящихся в ратговесии, и называется линией концентраций, оперативной или рабочей линией. [c.178]

Следовательно, чем меныпе расход абсорбента, тем меньше паклоп оперативной линии н тем большее число тарелок потребуется для достижения той же степени извлечения. Минимальный расход абсорбента определяется положением рабочей линии АВ, когда она становится касательной к равновесной кривой СО в точке ц. [c.244]

При этих условиях сера органических сернистых соединений превращается в сероводород, который одновременно удаляется с катализатора. Новейший способ, очень хорошо зарекомендовавший себя на практике, одновременно позволяет очистить газ не только от сернистых соединений, но и от углекислоты, синильной кислоты, аммиака и смолистых загрязнений (ректизол-способ) оп заключается в промывке газа глубоко охлажденным метиловым спиртом, растворяющим все перечисленные загрязнения [21]. Способ работы примерно следующий (рпс. 10). Сырой газ при рабочем давлении синтеза, равном примерно 20 ат, подается в нижнюю часть промывной колонны 1, имеющую температуру —20°, где промываетс [ метиловым спиртом, поступающим в среднюю часть промывной башии с температурой порядка —75°. Стекая вппз по колонне, метиловый спирт нагревается от [c.28]

Возможности управления синтезом в жидкофазном процессе Кольбеля в связи с составом продуктов реакции при нормальных рабочих условиях (синтез-газ 1,5С0 1Н , нагрузка 300) [c.31]

Разделяемый газ идет навстречу непрерывно движущемуся слою активированного угля и, в зависимости от условий работы и молекулярного веса составляющих газа, в большей или меньше степени адсорбируется углем. Активированный уголь после насыщения, двигаясь к низу колонны, в части ее, расположенной ниже места ввода исходного газа, приходит в соприкосновение с тяжелыми углеводородами, испарившимися из угля в нижней части колонны. Тяжелые углеводороды вытесняют из угля адсорбированные им углеводороды меньшего молекулярного веса и последние выводятся из колонны через специальный боковой газоотвод. При этом происходит фракционирование и прп соблюдении необходимых рабочих условий возможно разделение, как и в обычных ректификационных колоннах. Схема гиперсорбционного процесса приведена на рис. 36. [c.75]

Остаток иэ этановой колонны через сборник или промежуточную емкость поступает в пропаноаую колонну, работающую при давлении около 17,2 ат. Головным погоном этой колонны является технический пропан. Остаток из пропановой колонны направляют в бутановую колонну (рабочее давление 7 ат), в которой от изопентана отгоняются н-бутан и изобутан. Головной погон поступает в изобутановую колонну, где разделяется на н-бутан (нижний продукт) и изобутап (головной погон). Остаток из бутановой колонны направляют в изопентановую колонну, в которой под давлением около 3,8 ат изопентан (головной погон) отгоняется от н-пентана и более тяжелых парафиновых углеводородов. [c.25]

Медь добавляют для увеличения твердости зерна контакта и сшикения температуры восстановления и рабочей температуры синтеза, а также для того, чтобы направить синтез на получение твердых парафинов и спиртов. [c.114]

Как уже отмечалось, при синтезе на катализаторе постепенно откладывается все большее количество высокоплавкого парафина, приводящего к постепенному снижению активности катализатора. Этот так называемый контактный или катализаторпый парафин в случае синтеза под нормальным давлением составляет около /з общего количества парафина и его выделяют экстракцией катализатора в конце рабочего периода. Контактный парафин имеет температуру плавления 70—80° и разделяется на мягкий и твердый парафины дистилляцией в вакууме при остаточном давлении 3—5 мм рт. ст. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология