Прямоточная головка для изготовления труб

Рис. 43. Головка к экструдеру для изготовления труб кольцевая прямоточная

Рис. 11. Прямоточная головка для изготовления труб и шлангов

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

На внешней стороне корпуса головки крепятся нагреватели сопротивления. Контроль температуры осуществляется при помощи одной или нескольких термопар. В головках большого диаметра нагреватели крепятся внутри дорна для нагрева внутренней поверхности головки. Использование этого устройства в прямоточных головках довольно неудобно, что и привело к использованию угловых и, в частности, офсетных головок для изготовления труб. [c.184]

Прн изготовлении шлангов и труб с помощью прямоточной головки предпринимались попытки предупредить образование продольных полос путем установки дорна в осевой выточке шнека. При этом дорн крепится в хвостовой части шнека таким образом, [c.262]

Формующий инструмент может в данном случае иметь такую же конструкцию, как у прямоточных головок для изготовления шлангов и труб. При этом, однако, следует учитывать общие недостатки прямых головок, связанные с тем, что, в противоположность рассматривавшимся выше конструкциям, дорн в них нельзя устанавливать консольно и для закрепления его приходится помещать в поток массы дорнодержатель. В головках с коленом применяются в основном такие же дорнодержатели, как в прямоточных головках. Обычно это конструкции с симметрично распределенными по окружности радиальными ребрами (рис. 206) или круглой пластиной с отверстиями (решетка) для прохождения потока массы (рис. 207). В сравнении с системой ребер решетка, естественно, дает более тон кое разделение потока массы. Однако в ребристой конструкции [c.273]

Различают два типа головок для изготовления шлангов и труб прямоточные и поперечные (угловые) головки. [c.328]

Несмотря на то, что приведенная выше классификация головок, казалось бы, четко определяет тип изготавливаемого изделия, необходимо подчеркнуть, что области применения головок различных типов в значительной степени перекрываются. Головки каждого из трех типов могут быть использованы для изготовления любого изделия. Выбор типа головки для производства того или иного изделия определяется экономическими соображениями, планировкой цеха, а также опытом производства. Так, например, для нанесения покрытия на провод можно использовать прямоточные или офсетные головки, хотя наибольшее ирименение для этой цели нашли угловые головки. Трубы или профили также с успехом могут быть получены не только на прямоточных, но и на угловых головках. [c.174]

Фирма Marri k Mfg o. запатентовала процесс производства молочных бутылок из поливинилхлорида, который состоит в следующем на экструдере с прямоточной головкой получают калиброванные трубы, которые разрезают на отрезки заданной длины, затем заготовки (юступают на машину для подогрева и формования методом выдувания [217]. В этом процессе производительность экструдера используется полностью, так как она не связана с работой формующего устройства. Заготовки для выдувания характеризуются более высокой точностью изготовления по сравнению с обычным процессом, в котором используется угловая головка. Кроме того, фирма считает, что производство заготовок можно организовать на пластмассовых заводах, а выдувание из них тары неносредственно на молочных заводах, так как при транспортировке заготовки занимают в семь раз меньший объем, чем готовые бутылки. [c.186]

Прямоточные головки. На рис. 125, а показана прямоточная головка для изготовления шлангов и труб. Основной наружной частью ее является корпус 13 с цилиндрической полостью, двумя переходными коническими участками и со сменным мундштуком 1, который можно радиально перемещать с помощью юсти-ровочных болтов 4. Основной внутренней деталью является дорн 6 с частично цилиндрической и частично конической наружной поверхностью. Дорн устанавливается в держателе 11 п снабжается сменной насадкой 2. Обычно по оси дорна просверливается продольный канал, соединенный с радиальным каналом 12 в дорнодержателе, для подачи воздуха внутрь еше пластичного экструдируемого шланга, что предотврашает его сплюшивание, и для калибровки. Поперечное сечение потока между корпусом и дорном непрерывно уменьшается в направлении от входа к выходной щели (на участке от дорнодержателя до выходной щели сечение уменьшается в 5—6 раз). Обычно дорнодержатель представляет собой узел 14, состоящий из симметрично расположенных радиальных ребер (рж. 125, б) или перфорированного кольца и прочно связанного с ним наружного кольца 15 (рис. 125, в). Наружное кольцо укладывается в соответствующее гнездо корпуса головки таким образом, что в осевом направлении оно не-подвнл но, а в радиальном направлении может быть смещено (для регулирования). [c.339]

На рис. 205 показана прямоточная головка для изготовления шлангов и труб. Основной наружной ее частью является корпус 1 с цилиндрической полостью, двумя переходными коническими участками и со сменным мундштуком 2. который можно радиально перемещать с по.мощью юстировочных болтов 3. Основной внутренней деталью является дори 4 с частично цилиндрической и частично конической наружной поверхностью. Дорн устанавливается в держателе 5 и снабжается сменной насадкой 6. Обычно по оси дорна просверливается продольный канал, соединенный с радиальным каналом в дорнодержателс. По этим каналам можно подавать [c.257]

Среди них следует отметить офсетную головку, т. е. головку с двойным поворотом расплава на 90°, применяемую для изготовления ДГТ из ПЭВП. Офсетная конструкция головки позволяет осуществить внутреннее охлаждение изготавливаемой трубы благодаря рециркуляции предварительно охлажденного формующего воздуха, что значительно повышает производительность технологической линии. Указанная конструкция головки положительно зарекомендовала себя в эксплуатации. Однако следует сказать, что внутреннее охлаждение гофротрубы вполне осуществимо и в прямоточных конструкциях экструзионных головок [63]. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология