Ледогенератор

После заполнения системы аммиаком, а при наличии рассольной системы — рассолом, все компрессоры, аппараты и прочее оборудование включают в пробную работу для дополнительной проверки соответствия получаемых результатов охлаждения запроектированным условиям. В пусковой период доводят температуры в камерах до заданных, производят пробное охлаждение и замораживание продуктов, изготовление льда при наличии ледогенераторов и проверяют работу холодильной установки в целом. При этом осуществляют окончательное регулирование компрессоров и устраняют мелкие недоделки, подготовляя холодильное и прочее оборудование к нормальной эксплуатации. Одновременно производят изоляцию испарителей для охлаждения рассола, отделителей жидкости и промежуточных сосудов (при двухступенчатых компрессорах), а также соответствующих трубопроводов с низкими температурами внутри них. [c.230]

Нельзя допускать увлажнения изоляции бака ледогенератора. В ледохранилище снеговая шуба с охлаждающих батарей. [c.293]

Рассматриваемый процесс кристаллизации первоначально был использован в ледогенераторах для получения чешуйчатого льда [203, 204]. В дальнейшем фирма Зульцер МИ В применила этот метод кристаллизации в несколько с усовершенствованном виде для разделения и очистки ряда веществ (пат. Швейцарии № 501421). [c.169]

Изоляцией покрывают испарители для охлаждения рассола, ледогенераторы, воздухоохладители, отделители жидкого аммиака, промежуточные сосуды, трубопроводы холодильного агента с низкими температурами, рассольные трубопроводы и воздушные каналы, расположенные вне охлаждаемых камер. [c.218]

Расчеты расхода холода для завода с ледогенераторами рассольного охлаждения производят согласно заданной производительности веса блоков льда и емкости ледохранилища с учетом климатических условий. [c.295]

Лед из воды в блоках производят в ледогенераторах, имеющих рассольное охлаждение (фиг. 198, табл. 145), или с непосредственным охлаждением за счет кипения аммиака и других холодильных агентов. [c.290]

Характеристика ледогенераторов с рассольным охлаждением [c.290]

С) поддерживается работой холодильной машины. Ускорение замораживания воды достигается применением мешалок для рассола, циркулирующего между формами, Вода при этом охлаждается и затем намерзает на стенках и днищах форм. В средней части форм зода переходит в лед только в конце замерзания блока. Продолжительность замораживания воды зависит от размеров форм, начальной температуры воды и температуры рассола, а также скорости движения его между формами. После образования блоков льда формы вынимают из ледогенератора и на 2— 3 МИК. погружают в бачок с теплой водой (около +40° С) для оттаивания. Затем при наклоне Форм блоки льда легко удаляются из них. Освободившиеся формы снова наполняют водой и погружают в бак ледогенератора для получения новых блоков льда. [c.291]

Фиг. 198. Ледогенератор с рассольным охлаждением для производства льда в блоках

Применяется также подача в воду охлажденного и осушенного воздуха при давлении 1,5—2,5 ати по трубкам, помещенным снаружи форм к середине их днищ. Такие трубки являются принадлежностью ледовых форм и не вынимаются после замораживания воды, что облегчает обслуживание ледогенератора. [c.293]

Обслуживание ледогенератора заключается в соблюдении соответствующей последова тельности отдельных операций — от наполнения форм водой до получения блоков льда на ледоскате. Воду наливают в формы приблизительно на 100 мм ниже уровня рассола в баке ввиду увеличения объема воды при ее замерзании. Необходимо бережное обращение с формами, чтобы избежать появления течи в них и вмятин, затрудняющих оттаивание блоков льда. [c.293]

Льдозаводы небольшой производительности часто являются добавлением к холодильнику того или иного типа. В этом случае при общем машинном отделении ледогенераторы располагаются в аппаратном отделении холодильника или в специально выделенном для этого помещении, а ледохранилищем служит одна из камер при близком расположении ее к ледогенератору. [c.295]

Число ледовых форм в ледогенераторе [c.295]

Размеры бака ледогенератора определяют по числу форм (от 10 до 20 форм в раме) и с учетом расположения по продольной стороне бака секций вертикальнотрубного испарителя. [c.295]

Теплопередача в баке ледогенератора [c.295]

Fji,s— поверхность бака ледогенератора в м [c.296]

ЛЕДОГЕНЕРАТОРЫ НОВОГО ТИПА Основные требования к ледогенераторам [c.296]

Из многочисленных конструкций ледогенераторов представляют интерес описанные ниже. [c.296]

Ледогенератор трубчатого льда (фиг. 204). [c.299]

Фиг. 204. Схема ледогенератора трубчатого льда

Ледогенератор с пароэжекторной машиной. Охлаждение и замораживание воды достигается за счет частичного испарения ее при температуре около — 0,5° С. Для этого в испарителе посредством эжекторов поддерживается абсолютное давление около 4,4 мм рт. ст. Лед намерзает тонким слоем на металлических лентах транспортера, орошаемых внутри испарителя водой. Чешуйки льда отслаиваются при переходе ленты на шкивы и попадают к шнеку для продавливания через решетку. Выходя щие из нее 8—12 ледяных стержней автоматически надламываются и падают в бункер. Такие вакуум-ледогенераторы занимают незначительную площадь. Расход пара и воды зависит от давления рабочего пара, направляемого в эжекторы (табл. 149). [c.300]

Ледогенераторы чешуйчатого льда (фиг. 205). Горизонтальный цилиндр, выполненный из тонких листов м о н е л ь-металла с содержанием 68% никеля, 28% меди, [c.300]

В некоторых конструкциях ледогенераторов чешуйчатого льда производят намораживание воды на наружной поверхности цилиндра, внутри которого происходит кипение аммиака с подачей его с одного конца полого вала и отсосом образующихся паров с другого конца. При медленном вращении цилиндра (5—8 об/мин) поверхность его смачивается водой, которая замерзает в виде тонкой ледяной корки. Для удаления ее к раме ледогенератора укреплен нож-резец. Чешуйки и снежная масса падают вниз в бункер или пресс для получения брикетов льда. Производительность ледогенератора с диаметром цилиндра 700 мм и длиной 900 мм около 200—300 кг/час. [c.300]

Фиг. 207. Ледогенератор снежно-блочного льда

Ледогенератор снежно-блочного льда (фиг. 207) отличается от ледогенератора снежного льда добавлением пресса со шнеком, в корпусе которого имеется ряд отверстий диаметром 2 мм для отвода воды, отжимаемой из снежной массы. Соответствующие насадки к прессу обеспечивают цилиндрическую форму блоков диаметром 80 ММ- Над прессом располагают бункер для снежной массы с вертикальным шнеком. Мощность электродвигателя для пресса 1 квт, для подачи снежной массы— 0,7 кв/и. Отламывание блоков льда достигается наклонной доской, в которую упирается образующийся блок. [c.302]

Эжекторные пароводяные машины применяют главным образом для кондицк-онирования воздуха, в некоторых областях химической промышленности, в ледогенераторах специального типа и для охлаждения овощей в вакууме (США). [c.146]

Размеры ледовых форм для ледогенераторов с пассо. гм [c.291]

Основные недостатки ледогенераторов с рассолом коррозия и быстрый и.чнос ледовых форм, большая продолжительность замораживания воды, трудоемкость обслуживания и значительная площадь, занимаемая ледогенератором. [c.293]

Заводы искусственного льда (табл. 147) имеютмашинное отделение, помещение для ледогенераторов, ледохранилище, операцион1юе отделение и служебные помещения. Планировка льдозаводов зависит от их производительности и назначения (фиг. 200). [c.293]

Ледогенератор системы Вильбушевича. Основным элементом ледогенератора является форма, имеющая размеры внизу больше, чем вверху, что облегчает удаление блока льда снизу. Форма имеет рз башку — двойные стенки из листовой стали толщиной 6 мм. Внутри формы по всей высоте ее проходят пять двойных трубок. Рубашка и трубки предназначены для кипения аммиака при замораживании воды и поступления горячих паров его в период оттаивания. Кяждяя. форма снизу закрывается шарнирно-закрепленной крышкой с пружиной. [c.296]

Над батареей из ледовых форм находится водонаполнительное устройство, а под батареей — спускной гидравлический механизм для блоков льда, выходящих из форм после оттаивания (фиг, 20 ). Производительность ледогенератора этого типа доходит до 100 т/сутки и зависит от числа батарей из ледовых форм. Продолжительность замораживания воды для блоков льда весом 25 кг составляет около 2,5 часа при продолжительности наполнения водой 8 мин. и оттаивания блоков 3 мин. Расход электроэнергии для производства 100 кг льда около 4,2 квт-ч. Площадь, занимаемая ледогенератором этого типа, в 5 раз меньше по сравнению с ледогелера-торами рассольного охлаждения той же производительности (фиг. 202, табл. 148). [c.296]

Ледогеиератор систе, i(.i Я.мада. Еще в 1935 г. по патенту Губера в Германии была создана конструкция ледогенератора для непрерывного производства блоков льда в формах с рубашками для кипения аммиака в них. Затем над усовершенствованием этой конструкции работали Уатт (США), Демьянков (СССР) и др. В конструкции Ямада (Япония) форма для блока льда представляет собой усеченную пирамиду с наклоном ее сторон под углом 16°. Верхнее сечение пирамиды, обращенной вершиной книзу, имеет размеры 200 X 200 мм. Общая поверхность формы, окруженной рубашкой для кипения аммиака, составляет 0,4 м . Формы изготовляют нз нержавеющей стали толщиной 9 мм. Схема этого ледогенератора показана на фиг. 203. После замерзания воды, налитой в форму, через отверстие снизу нагнетается небольшая порция воды, для чего имеется пресс с масляным насосом высокого давления. 296 [c.296]

По сравнению с ледогенераторами, имеющими рассольное охлаждение, занимаемая площадь меньше почти в 4 раза, а расход электроэнергии — в 2 раза. Ледогенераторы производительностью 10т1сутка имеют габариты 2,9 X 1,95 ж при высоте 3,9 ж и общем весе металлических конструкций около 6 т. [c.299]

За рубежом применяется конструкция ледогенератора из двойных труб с кипением аммиака в кольцевом пространстве между ними и образованием льда во внутренних трубах. В других конструкциях кипение аммиака происходит внутри вертикальных труб, а образование льда — на наружной поверхности их. Некоторое применение находят ледогенераторы трубчатого льда, в которых вода намораживается за счет циркуляции рассола с низкой температурой. Рассол проходят по винтовой линии в пространстве между кожухом и трубами, а вода намерзает внутри труб. Оттаива- [c.299]

Ледогенератор снежного льда (фиг. 206). В цилиндре с горизонтальной осью имеются складки для увеличения его поверхности. Снаружи цилиндр окружен рубашкой, в которо." происходит кипение аммиака. Жидкий аммиак постуиае] снизу [c.300]

Фнг. 206. Устройсгва для производства снежного льда в брикетах а — ледогенератор б — пресс для брикетов. [c.301]

Для производства снежного льда применяется также следующая конструкция снегогенератора в вертикальном цилиндре с рубашкой для кипения фрсона-12 вращается вал с ножамя-скребками для удаления тонкого намерзающего слоя льда. Вода для намораживания подается иа внутреннюю поверхность цилиндра маленьким насосом из поддона ледогенератора и пополняется во время работы поплавковым клапаном. Образующийся лед в виде мокрого снега падает на дно снегохранили-ща, откуда удаляется через дверку для непосредственного использования его или производства брикетов льда. Фреоновый холодильный агрегат устанавливают рядом с ледогенератором. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология