Зазоры в основных сопряжениях деталей компрессора

Плунжерные насосы применяют для подачи масла под высоким давлением в систему уплотнения корпусов компрессоров. При ремонте плунжерных насосов особое внимание обращают на состояние поверхност й деталей и обеспечение чистоты всех полостей насоса. Основным рабочим элементом плунжерных насосов является пара плунжер — втулка. Качеством сопряжения этой пары определяется производительность насоса. Точность изготовления плунжера и втулки должна соответствовать второму классу, чистота рабочей поверхности с шероховатостью —/ а = 0,08—0,04 и менее. Овальность не более 0,01 мм, конусность менее 0,01 мм. При износе плунжера или втулки и увеличении зазоров свыше допустимых (диаметральный зазор обычно не должен превышать 0,04 мм) плунжер и втулку заменяют одновременно. [c.44]

Значения зазоров в основных сопряжениях и величина допустимой эллипсности ряда основных деталей фреоновых компрессоров с ходом поршня S = 50, 70 и 130 мм приведены в табл. III—8, III—9. [c.119]

Винтовой двухроторный компрессор (рис. 11-1) состоит из следующих основных деталей корпуса /, двух роторов 2, 3, опорных и упорных подшипников, поршней для уравновешивания осевых сил 4, привода регулятора производительности 5. Роторы (винты) представляют собой цилиндрические косозубые крупномодульные шестерни с зубьями специального профиля. Профили зубьев парных винтов при взаимной обкатке сопрягаются теоретически без зазора. При вращении винтов вершины зубьев описывают цилиндрические поверхности и образуют с корпусом также теоретически беззазорное сопряжение. В реальных конструкциях между роторами, а также между роторами и кор- [c.59]

При ремонтах производят измерение зазоров в основных сопряжениях и контролируют прогрессирующую погрешность формы (эллип-сность) ряда деталей с целью своевременного устранения отрицательного влияния износа на работоспособность компрессора. [c.113]

Изменение зазоров в результате температурных деформаций основных и вспомогательных рабочих органов учитывается соответственно величинам Абс и Абд . Определение этих величин проводят на основе оценки температурных деформаций деталей. Точное определение температурных деформаций затруднено из-за неравномерности нагрева различных частей компрессора. Однако даже приближенное определение температурных деформаций весьма важно при проектировании высоконапорных компрессоров, так как изменение зазоров при нагреве деталей оказывается значительным. Более точный учет температурных деформаций возможен при доводке опытных образцов компрессора на основании экспериментальных данных о температурных полях в материале деталей или на основании непосредственного измерения деформаций. Важен правильный подбор материала деталей для обеспечения одинаковых деформаций у сопряженных деталей при различных степенях нагчева. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология