Бутан-бутеновая фракция газов

Рис. 2. Схема выделения бутан-бутеновой фракции из контактного газа процесса дегидрирования бутана

Сернокислотное алкилирование. Сырьем обычно является бутан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга (а также крекинга легкого сырья) и каталитической очистки бензина. Углеводородный состав этой фракции должен отвечать определенным требованиям процесса алкилирования. Важнейшее требование содержание такого количества изобутана, которое было бы достаточно (с некоторым избытком) для полного связывания всего наличного количества бутенов 1 моль изобутана связывает согласно данному выше уравнению 1 моль бутена практически же сырье, в котором имеется, например, 25% (объемн.) бутенов, должно содержать около 30% изобутана. [c.279]

Экономически более выгодно выделять изобутилен из бутан-бутеновой фракции газов крекинга нефти, содержащей 55—60% бутанов, 30% н-бутенов и 10—15% изобутилена. [c.194]

Технология дегидрирования изобутана в псевдоожиженном слое катализатора не отличается от технологии дегидрирования н-бутана. Выделение изобутена из бутан-бутеновой фракции газов крекинга, содержащей до 12% изобутена, экономически более выгодно. Из этой фракции изобутен извлекают серной кислотой или проводят его жидкофазную гидратацию в изобутиловый спирт на ионообменных смолах. [c.104]

Газофракционирующая установка выпускает следующие полупродукты 1) сухой газ топливного назначения 2) сырье каталитической очистки 3) основной компонент авиационного бензина 4) изопентан 5) бутан-бутеновую фракцию. Основной компонент бензина и изопентан идут на смешение для получения авиационного бензина, а бутан-бутеновая фракция потребляется установкой для алкилирования. [c.429]

Каталитическая полимеризация с фосфорной кислотой. Использованием бутан-бутеновой фракции в качестве сырья для избирательной полимеризации и соблюдением определенного режима процесса удается получить ценный полупродукт для производства авиационного бензина. Бутан-бутеновая фракция газов термического крекинга содержит 10—15% вес. изобутена, около 30% вес. н-бутена, 30% вес. к-бутана, 20% вес. изобутапа, 3 — 5% вес. пропана и нропена. [c.253]

Экономически более выгодно выделять изобутилен из бутан-бутеновой фракции газов крекинга. [c.130]

Исходным сырьем для получения, ПБ в промышленном масштабе могут служить фракция С4 газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов или же бутен-1 высокой степени чистоты, синтезируемый димеризацией этилена. Бутан-бутеновая фракция газов нефтепереработки в качестве основных компонентов содержит изобутан, изобутен, а- и р-бутены и бута- [c.22]

Материальный баланс крекинга различного сырья, с учетом рециркуляции газойлевых фракций, обычно устанавливается опытным путем. Для ориентировочных расчетов рекомендуется исиользовать данные, приводимые Б. И. Бондаренко [15] по типичным выходам продуктов крекинга над синтетическим алюмо-силикатным катализатором прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеновых нефтей (см. табл. 18.1). Под глубиной крекинга (л-, % мае.) здесь понимается суммарный выход газа, бутан-бутеновой фракции, бензина и кокса на свежее сырье. [c.532]

Щелочно-метаноловый раствор очень полезен также для очистки бутан-бутеновой фракции крекинг-газов, полученных из сернистых нефтей. В этих газах сера содержится почти исключительно в виде меркаптанов, удаляемых главным образом при щелочно-метаноловой обработке. [c.319]

Процесс общей каталитической полимеризации непредельных углеводородов над фосфорной кислотой для получения полимерного бензина — компонента автомобильного бензина — целесообразен при переработке газа с большим содержанием непредельных углеводородов, т. е. газа термического крекинга, и при недостатке изобутана. Напомним, что при термическом крекинге содержание бутенов в бутан-бутеновой фракции составляет [c.426]

Газ подвергается компрессии и поступает на абсорбцию для отделения бутан-бутеновой фракции. Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются контактные камеры 5. ] [c.230]

Аналогично описанному, в колонне К-3, при соответствующей температуре и давлении 6—8 кг/см , а также при подаче орошения, близкого по составу к отбираемой с верха колонны фракции, обеспечивается разделение поступающей в колоину газовой смеси на бутан-бутеновую фракцию и остаток — углеводороды Сз и выше, представляющие собой бензиновые фракции газа. [c.19]

Богатый непредельными углеводородами газ направляют на отдельные блоки ГФУ. Выделенные из газовых потоков пропан-пропиленовая и бутан-бутеновая фракции используют [c.16]

Жидкая часть газа разделяется на пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Первая идет на полимеризацию получаются полимер-продукт и остаточная фракция. Полимер-продукт используется для производства сульфонола — моющего вещества. Остаточная фракция идет на синтез спирта. [c.415]

Свежий и циркуляционный н-бутаны (фиг. 54), находящиеся в жидком виде в емкости 25 под давлением б ат, передавливаются в испаритель-подогреватель 26, где бутан испаряется и подогревается до 105°. Испаренный бутан проходит через четыре трубчатых теплообменника, где нагревается до 480—500° за счет тепла бутан-бутеновой фракции, выходящей из печи дегидрирования. Нагретый газ поступает в печь дегидрирования 1. В печи газ распределяется по кольцеобразно расположенным реакционным трубам, куда непрерывно поступает катализатор. Реакционные трубы печи обогреваются дымовыми газами. [c.318]

Рассмотрим получение изооктана методом алкилирования на базе бутан-бутеновой фракции крекинг-газа следующего состава (в весовых долях) н. бутан—бц, изобутан—б , бутены—бнп- [c.342]

Из сепаратора второй ступени и из стабилизатора газ поступает в трубчатую печь, где нагревается до 650—750°. Давление продукта после выхода его из печи редуцируется до 4 атм. Затем продукт поступает в смолоотделитель, где происходит отделение смолы остальные углеводороды в виде паров поступают через холодильник в абсорбер, в котором абсорбируются жидкие в нормальных условиях углеводороды. В этой части процесс может вестись с таким расчетом, чтобы выделением наиболее инертных газов получить бутан-бутеновую фракцию и направить ее на полимеризацию. [c.264]

Процесс каталитической полимеризации. На базе газов крекинга (из бутан-бутеновой фракции) в промышленном масштабе производится изооктановое моторное топливо. На одной из установок этого типа в качестве сырья использовался бутан-бутеновая фракция следующего состава (в процентах) изобутенов — 18,5 нормальных бутенов — 28,0 и бутанов — 53,5. [c.304]

Для получения алкилата с октановым числом 97, служащего компонентом стооктанового авиабензина, используется бутан-бутеновая фракция, обладающая высокой степенью чистоты. Сырье установки для алкилирования состоит из бутан-бутеновой фракции, получаемой в процессе крекинга или дегидрогенизации, и изобутана природного газа. [c.308]

Качество продуктов коксования также задис ит от сырья и от условии" процесса Газ коксования содержит Вольше метана "и этан-этиленовой фракции и меньше непредельных (особенно при работе на крекинг-остатке), нежели газ термического крекинга. Поэтому для дальнейшей переработки газ коксования является менее ценным, чем газы термического крекинга. После извлечения из газа коксования пропан-пропиленовой и бутан-бутеновой фракций газ используется как технологическое топливо. [c.331]

На рис. 3 приведена технологическая схема процесса разделения бутан-бутеновой фракции методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом. На разделение подается бутан-бутеновая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, а тшсже рецикловая бутен-бутадиеновая фракция. [c.14]

Алкилирование предельных углеводородов получило более значительное распространение, чем ароматических углеводородов, причем главная масса производимых алкилбензинов падает на продукт взаимодействия бутена с изобутаном-изооктаном. Чаше всего сырьем для алкилирования служит бутан-бутеновая фракция газов термического и каталитического крекинга. Алкилирование осуществляют как термическим, так и каталитическим путем. [c.254]

По наиболее старому процессу производства [220—223] изобутилен выделяют из газов крекинга нутом абсорбции умеренно разбавленной серной кислотой. Из всех моноолефинов изобутилен реагирует с ней наиболее легко. В результате получается треш.-бутилсориая кислота, которую вновь превращают в изобутилен. Изобутилен абсорбируется практически количественно ужо 65 %-ной кислотой на холоду. При низких температурах (в пределах от —10 до +10°) потери изобутилена в результате полимеризации невелики, но с увеличением температуры потери за этот счет увеличиваются [224, 225]. Если работать с концентрированной кислотой, то необходимо сильно охлаждать реакционную смесь, так как в противном случае легко образуются полимеры, как это было найдено еще Бутлеровым [204, 205]. Кроме того, в случае концентрированной кислоты в реакцию с ной вступают и другие ненасыщ знныв углеводороды. Сырьем для получения изобутилена является бутан бутеновая фракция газов крекинга. При переработке газо- [c.50]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Углеводородный конденсат из емкости 6 насосом 20 подается в колонну 22 для отгонки углеводородов С1-С3. Пары углеводородов СгСз отбираются с верха колонны, конденсируются в дефлегматоре 24 и пропа-новом конденсаторе 26. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в топливную сеть. Конденсат собирается в емкосгь 28 и в виде флегмы возвращается в колонну. Кубовая жидкость колонны 22 самотеком за счет разности давлений пост)ттает в колонну 30 для отделения бутан-бутеновой фракции от углеводородов С5 и выше. Колонна снабжена кипятильником 31. Пары бутан-бутеноЕЮЙ фракции конденсируются в конденсаторе 32, [c.14]

Полиизобутены молекулярного веса 15000—25000 получаются полимеризацией в присутствии треххлористого алюминия (в качестве катализатора) бутан-бутеновой фракции крекцнг-газов или газов пиролиза при температуре —40 --75°. [c.285]

Бутан-бутеновая фракция крекинг-газа Полимер Н3РО4 на жильном кварце или крупнозернистом песке 175—185° С, 75 [99] [c.670]

Эрбе , Италия). Было установлено, что первый не уступает последнему. Воспроизводимость результатов анализа на приборе ХПА-1 вполне удовлетворительная. Пример получаемых хроматограмм при разделении промышленных углеводородных газов нефтепереработки приведен на рис. 69. Опытный образец прибора, как указывают авторы, успешно автоматически анализирует поток бутан-бутеновой фракции газофракционирующей установки Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология