Реакционная зона

Сложность и многообразие химических процессов обусловили создание весьма большого количества, различных типов химических реакторов. Это затрудняет разработку единой классификации. Обычно в качестве признаков классификации выбираются принцип действия (периодический, непрерывный, полунепрерывный), характер и свойства фаз реагирующих веществ (гетерогенные, гомогенные), характер теплового режима и распределение температур в реакционной зоне (изотермические, неизотермические, адиабатические), тип конструкции, схемы соединения реакторов и т. д. [c.14]

Повышение концентрации реагентов в реакционной зоне совмещенного процесса способствует также увеличению избирательности химического процесса, если имеются параллельные побочные реакции, так как в этом случае есть возможность достигнуть той же скорости основной реакции, что, например, и в простых проточных или периодических реакторах, но ири более низкой температуре. Увеличение селективности процесса за счет этой дополнительной возможности будет тем больше, чем больше различие в температурных коэффициентах скорости основной и побочных реакции. [c.190]

Отсюда объем реакционной зоны [c.265]

При нагревании паров серы и бутана до температуры около 570° с продолжительностью пребывания паров в реакционной зоне около 2 сек. образуется тиофен [52]. Можно полагать, что реакция проходит через несколько фаз. Сначала, вероятно, происходит дегидрирование бутана серой в бутадиен, который затем реагирует с серой с образованием тиофена [c.146]

Разработан [130] изящный метод избирательного получения монохлорпроизводных парафиновых углеводородов С5—Сю- По этому методу хлор. пропускают противотоком в пары углеводорода при температуре, при которой образующийся хлористый алкил сразу конденсируется и таким образом удаляется из реакционной зоны. [c.198]

Общая методика расчета размеров аппаратов непрерывного действия- Диаметр аппарата непрерывного действия зависит от объемной производительности и скорости протекания обрабатываемых веществ. Объем (м ) рабочей части (реакционной зоны) аппаратов непрерывного действия [c.119]

Горячие продукты сгорания соединяются в зоне смешения с идуш им на пиролиз сырьем, предварительно также подогретым до 600° в присутствии водяного пара. В зоне смешения, которой заканчивается камера сгорания, сужением поперечного сечения достигаются очень высокие скорости газового потока. Отсюда смесь поступает в реакционную зону, где пиролиз заканчивается. После выхода газа из этой зоны они охлаждаются до температуры ниже 100° посредством впрыска воды, чтобы стабилизировать продукты пиролиза. [c.98]

Псевдоожиженный слой угля применяют главным образом для того, чтобы обеспечить однородность температур во всем объеме реакционной зоны. Этим в большой мере предотвращаются местный перегрев и сопровождающее его вторичное разложение хлоридов и выделение элементарного углерода. [c.173]

Подъему хлористого гептила в реакционную зону препятствует стенание конденсата по колонне. Конденсат в этом случае играет роль орошения колонны. [c.198]

В этом направлении реагирует около 7з метана, остальные 7з сгорают. Кислород используется полностью, метан — на 90—95%. Температура пламени составляет около 1500°, время пребывания газов в реакционной зоне — 0,001—0,01 сек. Газ сразу же охлаждается до 40° впрыскиваемой в него водой. Состав газа следующий (% объемн.) [c.442]

Серу и н-бутан, взятые в весовом отношении 1 1, нагревают порознь до 570° и пропускают через змеевик, температуру которого поддерживают на том же уровне. Время пребывания в реакционной зоне составляет 2 сек., после чего -продукты реакции быстро охлаждают до 80°, впрыскивая в них жидкую воду. Вслед за этим температуру газа снижают до обычной И его компримируют до 12 ат. Выходящая из реакционной печи газовая смесь имеет следующий состав (в % вес) [c.506]

Применительно к реактору полного смешения можно считать, что для каждой частицы вероятность выхода из реактора в любой момент времени одинакова и не зависит от времени, прошедшего с момента ее входа в аппарат. Это свойство является следствием мгновенного перемешивания частиц внутри реактора, обеспечиваюш,его неограниченную скорость перемеш,ения частиц в реакционной зоне. При таких условиях доля частиц, выходяш,ая из реактора за время i, пропорциональна этому времени. Рассматривая t как значение величины случайных событий и разделив его на некоторое число т, получим [c.26]

Следовательно, этильные радикалы образуются, за счет пропильных, а метильные за счет изопропильных радикалов или соответствующих им пропокси-радикалов. Чем сильнее эти процессы выступают на передний план, тем больше должно присутствовать в продуктах реакции низших нитропарафинов. Так в действительности и происходит, когда в реакционную зону вводят кислород, увеличивая тем самым концентрацию пропокси-радикалов. Влияние кислорода на образование [c.571]

Длина (м) рабочей части (реакционной зоны) аппарата [c.120]

N1 — значение N для всей внутренней реакционной зоны [c.10]

Из рис. 13 ясно, что полное исчерпывание жидко]го. реагента наблюдается на границе раздела, но, в отличие от рис. 11, существует реакционная зона конечной толщины, где конечна как Ь, [c.68]

Роль полупроницаемой перегородки, пропускающей молекулы сорта О, выполняет исчерпывающая часть колонны, где также чистота продукта О ограничена только эффективностью этой части. Укрепляющая и исчерпывающая части колонны одновременно обеспечивают возврат реагентов А и В в среднюю часть колонны — реакционную зону, в которой созданы условия для протекания химической реакции. Основным условием в рассматриваемом случае является размещение катализатора в реакционной зоне. Укрепляющая часть колонны одновременно будет возвращать в реакционную зону тяжелокипящий продукт О, а исчерпывающая часть — продукт С. [c.200]

Возможность практически полного превращения компонента В -в химической реакции, для достижения которой необходима, с одной стороны, реакционная зона с достаточно высокими концентрациями реагентов, а, с другой, — способность аппарата к практически количественному отделению продуктов от этого реагента (т. е. к практически количественному возврату реагента В в реакционную зону), в данном случае имеет обе предпосылки для ее реализации. [c.204]

Влияние флегмового числа в рамках проводимого анализа рассматривать нет необходимости, так как здесь предполагается всегда достаточное время пребывания веществ в реакционной зоне (или всегда достаточная производительность аппарата как химического реактора). [c.204]

Из технологических параметров на выход низших олефинов наибольшее влияние оказывают температура, время контакта и парциальное давление углеводородов в реакционной зоне. [c.65]

Увеличению выхода олефинов способствует также снижение парциального давления сырья в реакционной зоне путем разбавления его водяным паром или, что более эффективно, водородом (см. табл.7.8). [c.66]

Изменение концентраций во времени по длине реактора показано на рис. 2. Предполагается полное диспергирование и гомогенизация фаз, отсутствие температурных градиентов, застойных зон и т. д. При этом будет наибольшее различие между расчетным и фактическим временем пребывания частиц в реакционной зоне. [c.15]

Действительно, время пребывания в реакционной зоне для отдельно взятой частицы (молекулы) является случайной величиной с плотностью распределения, математически аналогичной дифференциальной функции распределения я)з (т). Из кривой плотности распределения (рис. 8) следует, что для вошедшей в реактор частицы вероятность остаться там в интервале времени от т до т т равна ф (т)йт. Вероятность же выхода этой частицы из реактора [c.25]

При рассмотрении гидродинамических режимов в проточных реакторах полного вытеснения и смешения полагают, что в них отсутствует продольное перемешивание, в результате чего концентрация в сечениях, перпендикулярных направлению потока реакционной массы, постоянна. Однако создание условий в реакторах, при которых бы продольное перемешивание было сведено на нет, практически недостижимо. Например, для аппарата полного вытеснения отсутствие перемешивания может наблюдаться лишь в случае определенного соотношения между длиной и сечением реакционной зоны, при котором скорость диффузии частиц в направлении потока и навстречу ему исчезающе мала по сравнению со скоростью перемещения реакционной массы и, кроме того, турбулентные токи не дают заметного перемешивания частиц и перемещения их в направлении, обратном потоку реакционной массы. Действительно, если выделить в реакторе полного вытеснения [c.37]

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

Таким образом, реальная модель процесса в отличие от идеальной должна отражать не только закономерности собственно химических превращений, но и сопровождающие их явления массо- и теплопередачи с учетом гидродинамических условий и характера распределения времени пребывания компонентов реагирующей массы в реакционной зоне химических аппаратов. [c.39]

Предположим, что на процесс в зоне 2 влияют процессы па входе и выходе реактора (зоны 1 и 3). Поэтому для выявления граничных условий реакционной зоны целесообразно решить дифференциальные уравнения для всех зон. Применительно к процессу с единичной реакцией эти уравнения в соответствии с (И 1.8) и (П1.9) запишутся так [c.44]

Интегрируя уравнения (III.12)—(III.14) в общем виде, а затем отыскивая с помощью граничных условий (111.15)— (И 1.20) константы интегрирования, получим решения этих уравнений, которые для данного процесса будут единственными. Однако, такое нахождение единственности решения является громоздким. К тому же аналитическое решение из-за нелинейности уравнения реакционной зоны можно получить лишь в немногих случах. [c.45]

Пентан испаряется в колбе 3 при помощи нагревательной спирали 4. Азотная кислота подается при помощи воздуха или азота иэ градуированной трубки 2 через капилляр 5 непосредственно в реакционную зону. Капилляр подобран таким образом, чтобы, например, при давлении 18 мм рт. ст. через него проходил 1 мл азотной кислоты в минуту. Реакционная трубка 6 находится, так же как обычно, в соле- [c.291]

В принципе технологический процесс заключается в том, что смесь карбоновых кислот с глицерином непрерывно пропускают тонким слоем через большое число последовательно расположенных реакционных зон, находящихся под пониженным давлением. При этом весьма желательно пр исутств ие ускорителей, апр имер окисей магния 1или алюминия. [c.475]

Как видно из приведенных даннр 1х, добавка в реакционную зону кислорода повышает долю низших питропарафинов при этом содержание вторичного нитробутана падает сильнее, чем первичного. В случае пропана добавление кислорода при прочих равных условиях увеличи-вгет образование нитрометана 2-нитропропана получается при этом меньше, в то время как концентрации 1-нитропропана и нитроэтана несколько повышаются. [c.572]

Галогены (фтор или хлор) являются необходимой составно частью катализаторов риформинга, но их содержание должно no i держиваться в определенных, строго контролируемых пределах Нерегулярное и чрезмерно большое поступление хлора (фтора в реакционную зону риформинга приводит к аномальному усиленш кислотной функции катализатора, способствует развитию реакцш крекинга и ускоряет закоксование катализатора. [c.26]

Далее, данные о рассматриваемой системе были представлены Робертсом и Данквертсом [21], использовавшими полую плеНоч-ную колонну эти данные также обсуждались Данквертсом, Кеннеди и Робертсом [22]. Фридландер и Келлер [23] в статье по структуре реакционной зоны отнесли системы СОг—НаОН к наиболее удобной для целей экспериментального измерения толщины реакционной зоны. [c.141]

В работе [1] показана возможность приближенного расчета эффективности реакционно-ректификационного аппарата по методу разделяемых пар компонентов [51—56], основанному на экспериментальном исследованв - процесса в лабораторном масштабе в условиях, максимально близких к работе рассчитываемого промышленного аппарата. При этом необходимые характеристики реакционной зоны (задержка вещества, количество катализатора) определяются отдельно также на основе лабораторного исследования. Таким образом приводился расчет совмещенного процесса для случая неидеальной четырехкомпонентной смеси, ха- -рактерцзующейся наличием азеотропов. [c.209]

Изучение конструкции объекта позволяет определить некоторые константы, входящие в уравнения модели поверхность теплопередачи, свободное сечение тарелок ректификадионньос колонн, удерживающую способность тарелок по жидкости, скорости потоков, перепад давления между тарелками, вес катализатора в реакционной зоне реактора и т.п. [c.13]

Технология окисления битумного сырья. Основными факто — рами процесса окисления (точнее окислительной дегидроконден — сации) являются температура, расход воздуха и давление. Чем выше температура окисления, тем быстрее протекает процесс. Но при слишком высокой температуре ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо. Чем больше вводится в зону воздуха, тем меньше времени требуется для окисления (то есть кислород является инициатором процесса). При слишком большой подаче воздуха температура в реакционной зоне может подняться [c.74]

Исходная бутан-бутиленовая фракция с установки каталитического крекинга, подвергнутая демеркаптанизации, и циркулирующий метанол через емкость Е поступают в верхнюю часть реартора форконтактной очистки. Очищенная смесь после нагрева в теплообменнике до 60 °С поступает в зону синтеза под каж, ый слой катализатора Р— 1(2). В верхнюю часть реакционной зоны во избежание перегрева катализатора подается также подогретый в теплообменнике до 50 — 60 °С свежий метанол. [c.153]

Поэтому вместо одновременного решения уравнений, описывающих все три зоны реактора, Бишеффтом [881 было предложено решение только одного уравнения для реакционной зоны, но с граничными условиями, определенными при предварительном интегрировании уравнений входной и выходной ЗОЯ. [c.45]