Нагревание материала при шприцевании

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Бутилкаучук можно, подобно природному каучуку, формовать на шприц-машинах. Оптимальные условия шприцевания определяются в каждом конкретном случае. Так как смеси бутилкаучука при нагревании набухают, то для получения изделий заданных размеров необходимо работать с выпускной головкой меньших размеров. При чересчур высоких температурах шприцевания и неудачном выборе мягчителя материал приобретает пастообразную консистенцию, поэтому температура шприцевания и природа мягчителя должны выбираться особенно тщательно. [c.241]

Муни и Блэк 9 доказывают существование скольжения тем, что при шприцевании не происходит вулканизации материала, соприкасающегося с нагретой металлической поверхностью стенки корпуса шприцмашины. Следует, однако, иметь в виду, что незначительную вулканизацию очень тонкой пленки, непосредственно прилегающей к поверхности металла, трудно заметить. Уменьшение вязкости, наблюдающееся у большинства жидкостей при нагревании, увеличивая градиент скорости течения вблизи стенок, способствовало бы дальнейшему утоньшению уже и без того очень тонкого медленно движущегося слоя. Поэтому хотя и можно считать, что отсутствие вулканизации является качественным доказательством наличия пристенного скольжения, существование самого эффекта доказать очень трудно. [c.56]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Провисания вследствие теплового расширения и растяжения при размягчении можно избежать, применяя предварительную вытяжку и ориентацию листовых материалов в процессе шприцевания. Обработанные таким способом листы при нагревании до температуры размягчения дают некоторую усадку, которая при правильном выборе предварительной вытяжки компенсирует тепловое расширение материала. Чрезмерная предварительная вытяжка может вызвать в листе напряжения, препятствующие нормальному формованию. [c.544]

После разжижения материала при нагревании определяют необходимое для шприцевания давление и скорость шприцевания. Эти два фак- [c.916]

Выдавливание (экстузия, шприцевание) применяют для получения профильных материалов труб, стержней, крестовин и т. п. Оно может осуществляться непрерывно или периодически и проводиться на винтовых машинах для термопластичных материалов и на профильных прессах для термореактивных пластмасс. В процессе выдавливания происходит одновременно нагревание материала до пластичного состояния, уплотнение и выдавливание его через формообразующее отверстие. [c.73]

Массы из поливинилхлорида с добавкой пластификаторов допускают изготовление изделий методом шприцгуса. Особенно большое значение получили изделия из поливинилхлорида в виде труб благодаря их механическим и химическим свойствам. Эти трубы изготовляются из предварительно нагретого и пластифицированного на вальцах материала способом выдавливания (шприцевания). Так как материал не горит и размягчается при нагревании, то фасонирование труб и соединение их между собой может производиться при по-М0Ш.И сплавления. Соединение труб осуществляется расширением нагретого конца одной трубы. Расширяют конец настолько, чтобы его можно было легко надвинуть на конец второй трубы.- После этого конец второй трубы несколько насекают, смазывают клеящим веществом и соединяют, образуя муфтовое соединение. Механическая обработка труб не представляет затруднений. Трубы можно распиливать, фрезеровать, сверлить и нарезать. Такие трубы могут быть использованы, например, для кислотопроводов вместо керамиковых или стеклянных. Возможность применения этих труб, принимая во внимание точку размягчения материала, ограничена температурой не выше 80°. Использование их для трубопроводов, работающих под давлением, пока ограничено. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология