Сырье возможное

Технологическая схема нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) должна обеспечивать выпуск товарной продукции на уровне лучших мировых образцов и учитывать перспективы изменения требований со стороны потребителей. Ассортимент продукции должен быть достаточно широким и рассчитанным на изменение спроса в зависимости от сезона. Необходимо также принимать во внимание возможность изменения количества и качества поступающего на завод сырья. Практика показывает, что даже при снабжении заводов нефтью по трубопроводам характеристика сырья может заметно меняться в течение месяца и даже недели. Еще более резкие изменения качества сырья возможны при поступлении нефти по железной дороге. К сожалению, до настоящего времени задача сортировки и оптимального смешения нефтей еще не решена. [c.4]

Иэ обоих этих источников сырья возможно получать индивидуальные низкомолекулярные, газообразные при нормальных условиях или весьма низкокипящие парафиновые углеводороды, как метан, этан, пропан, бутаны и пентаны. [c.12]

На установке высокоскоростного крекинга был проведен пиролиз сернистого мазута в смеси с небольшим количес вом (до 5— 6 вес. %) газового бензина. Полученные результаты подтвердили возможность использования указанной смеси в качест зе сырья для пиролиза. Суммарное содержание этилена и пропилен 1 в газах пиролиза составляет 23,5% кроме того, получен бензин до 40 вес. % от сырья). Возможность пиролиза такого сырья в тру()чатых печах практически исключается. [c.115]

В зависимости от условий проведения термического процесса сырье может оказаться в различные агрегатных состояниях пиролиз протекает как газофазная реакция, коксование нефтяных остатков происходит в жидкой фазе, при термическом крекинге тяжелого сырья возможно сосуществование газовой и жидкой фаз. [c.236]

При нагреве в трубчатой печи дистиллятного сырья возможны случаи, когда в змеевиках происходит не только испарение сырья, но и перегрев образующихся паров. В таких условиях, например, работают печи ряда установок каталитического крекинга. [c.558]

Значительные ресурсы нефтяного сырья, возможность получения практически беззольных, с широким диапазоном свойств разновидностей нефтяного углерода — сал<и, кокса, углеродистого волокна и пеков — привели за последние десятилетия к быстрому развитию на нефтеперерабатывающих и сажевых заводах процессов получения этих продуктов и сырья для них. [c.6]

При использовании алкилтиофенов как химического сырья возможно их каталитическое дезалкилирование, изомеризация и дегидрирование по схемам [198] [c.253]

К сожалению вести пиролиз, используя наилучшее сырье, возможно далеко не всегда. Этана мало, а прямогонный бензин используют еще для многих других целей. Поэтому для повышения эффективности пиролиза в настоящее время довольно часто используются тяжелые фракции нефти, включая мазут. Выход целевых низких алкенов при использовании такого сырья, конечно, существенно уменьшился, подорожало и оборудование, но в целом такая переработка все равно является достаточно выгодным делом. [c.108]

Путем многостадийных химических процессов из жирового сырья возможно получение высокостабильных синтетических масел. Вначале растительные масла гидролизуют с образованием глицерина и жирных кислот. Из глицерина получают аллиловые спирты, которые затем конденсируются с метилированным бензолом. Конечный продукт представляет собой синтетическое смазочное масло. Образующиеся после гидролиза растительного масла кислоты обрабатывают с получением парафина, который при последующем взаимодействии с метилированным бензолом также образует синтетическое масло. [c.246]

Получение игольчатого кокса из любого вида сырья возможно лишь при условии соответствия их качества определенным физико-химичес-ким показателям и дри соответствующих технологических параметрах процесса коксования Г 5 0. [c.62]

Интенсивность теплоотдачи от внутренней поверхности стенок труб к сырью определяется скоростью сырьевого потока, поэтому многопоточные змеевики печей пиролиза изготовляют из труб уменьшенного диаметра, чтобы увеличить соотношение их поверхности и объема потока сырья. Возможность повышения скорости паров ограничена гидравлическим сопротивлением в трубах и, следовательно, повышением абсолютного давления в зоне реакции, препятствующим процессу. Иногда используют змеевики с переменным сечением, увеличивающимся к выходу, что снижает гидравлическое сопротивление реакционной секции. [c.50]

Бесперебойная и выгодная переработка остаточного сырья возможна лишь в том случае, если это сырье не содержит минеральных веществ, засоряющих поры катализатора или сообщающих ему легкоплавкость (хлористый натрий). [c.232]

Находящийся в реакторе кусковой катализатор во время процесса подвергается воздействию высокой температуры, повышенного давления, динамическому действию проходящего сырья. Возможны также местные перегревы и повышение влажности катализатора. Кроме того, нижние слои катализатора испытывают давление со стороны верхних слоев. Все это вместе взятое способствует потере механической прочности и постепенному разрушению таблеток или шариков с образованием дробленых кусков. В дальнейшем часть этих кусков превращается в порошок, который заполняет пустоты между гранулами, что создает препятствие для прохождения перерабатываемого сырья и приводит к повышению давления в реакторе. Помимо того, часть порошка уносится из системы, повышая расход катализатора. О механической прочности таблетированных катализаторов судят по результатам испытания в стандартных условиях на раздавливание. [c.307]

Исследуем влияние сортности сырья, возможных флуктуаций их количеств относительно плановых данных на выработку прямогонных фракций. [c.148]

При переработке дистиллятного сырья возможна общая регенерация катализатора, закоксованного как в первой, так и во второй ступенях процесса. При переработке остаточного сырья будет целесообразна раз- [c.78]

Процесс каталитического крекинга, осуществляемый, в присутствии специальны катализаторов под высоким давлением водорода (50—700 атм), называется деструктивной гидрогенизацией, при которой идет не только расщепление высокомолекулярных соединений (углеводородов), но также и присоединение водорода как к углеводородам (и другим соединениям), содержащимся в исходном сырье, так и углеводородам (и другим соединениям), образовавшимся в процессе расщепления сырья. Возможные реакции расщепления (деструкции) углеводородов в процессе их нагревания до высоких температур (при крекинге) были приведены выше. Здесь же рассмотрим химизм процессов взаимодействия различных органических соединений с водородом в условиях высоких температур и давлений, т. е. химизм процессов гидрогенизации. [c.261]

Высказывается сомнение о целесообразности повторной гидроочистки газойля из гидроочищенного сырья, так как считается более экономичным проводить глубокую гидроочистку исходного сырья. Поскольку при глубокой очистке сырья возможно ухудшение материального баланса завода, этот вопрос требует, по-видпмому, дополнительного изучения. [c.94]

При оценке технического уровня того или иного процесса необходимо учитывать также надежность работы основных аппаратов и линии в целом, возможности автоматического управления процессом, в том числе качеством продукции, простоту синтеза катализаторов, требования к сырью, возможность работы производства по замкнутому циклу с утилизацией отходов и отсутствием загрязнения окружающей среды. [c.132]

Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть =350 - 360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны =100 и =20 мм рт. ст. (=133 и 30 гПа) позволяет отобрать газойлевые (масляные) фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной (а также и атмосферной) перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки (то есть с отбором фракций до гудрона) должна включать как минимум 2 стадии атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых (масляных) фракций и в остатке гудрона. [c.200]

Как и в случае серы, действие хлора и хлоридов обратимо, и производительность катализатора, отравленного исходным сырьем, содержащим 1 ч1млн хлора, возвращается к нормальной при возобновлении работы на чистом сырье. Возможно, что галогены в больших количествах могут привести к необратимой дезактивации (см. стр. 43—44) большинства активных никелевых катализаторов риформинга (таких, как катализатор 57-1) вследствие того, что они способствуют процессу спекания. [c.106]

СУН можЛю перерабатывать совместно с обычной нефтью на современных НПЗ, рассчитанных на высокосернистое сырье. Для этого СУН следует подвергнуть гидроочистке с тем, чтобы содержание водорода в ней было доведено примерно до 12%. Для этого потребуется крупная установка гидроочистки сырья. Возможно, что экономически оптимальным вариантом йкажется предварительная гидроочистка СУН не на НПЗ, а на заводе ожижения угля, так как транспортировать гидроочищенную СУН проще и дешевле. [c.172]

В предыдущих разделах часто упоминались проблемы образования в реакторе углистых веществ и нагара. Кроме того, говорилось, что эти отложения иногда удаляют после остановки процесса, пропуская через реактор некоторое количество водяного пара, который реагирует с углистыми веществами, образуя летучие диоксид и монооксид углерода, а также водород. Во многих реакциях дегидрирования для уменьшения углеобразо-вания пар добавляют в сырье. Возможно, пар является одним из наиболее часто используемых декарбонизирующих агентов, но нередко применяются и другие приемы пассивации конструкционных материалов реакторов. Сейчас мы их только перечис- [c.136]

Увеличение ресурсов газообразного сырья возможно только путем переработки дистиллятных продуктов на режимах парофазного крекинга при низком давлении. Для этого необходимо создание специализированных установок. В этой связи можно указать на разрабатывавшийся в Советском Союзе процесс парофазного окислительного крекинга Дубровая [10]. [c.46]

Развитие любого промышленного процесса зависит от зконо, гп-ческой ситуации, наличия новой технологии, сырья, возможностей использования получаемых продуктов, требований по охране окружающей среды от загрязнений и т. д. Часто эти внешние обстоятельства являются движущей силой для изменения технологии. [c.270]

Давление в коксовой камере вместе с температурой определяет долю сырья, остающегося в жидкой фазе, и в результате влияет на выход кокса. Обычно давление в камере порядка 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2), и изменение его несущественно. Более важно давление в змеевике печи, определяемое ее схемой. При высоком давлении для малоароматизованного сырья возможно в результате накопления в жидкой фазе относительно легких продуктов крекинга выделение асфальтенов из раствора и закоксовывание вследствие этого труб печи. Снижение давления при применении многопоточных печей в результате перехода легких продуктов в газовую фазу утяжеляет состав жидкой фазы в печном змеевике и уменьшает опасность его закоксовывания. [c.127]

При нагреве в трубчатой печи дистиллятного сырья возможны случаи, когда в змеевиках нечи нроисходит не только испарение [c.502]

Процессы Пиротол , МНС и аналогичные им экономичны при переработке бензинов пиролиза с содержанием более 70% ароматических углеводородов, так как выделение последних из гид-роочищенного сырья возможно простой ректификацией. Для бензинов пиролиза, полученных при мягком режиме и характеризующихся высоким содержанием неароматических углеводородов, более целесообразной оказывается многоступенчатая схема переработки, включающая предварительное выделение ароматических углеводородов из рафината методом экстракции. [c.189]

В случае переработки смесей различных отработанных нефтяных масел (ОМ), собираемых централизованно с промышленных предприятий, используют термин вторичная переработка (rerefining, rerafTmage, ZweitrafTination). Из такого сырья возможно получение базовых масел разного состава и назначения. Вторичная переработка осуществима только на крупных специализированных предприятиях и предполагает применение комплекса процессов — вакуумной перегонки, экстракции, гидроочистки и некоторых других физических и химических методов. [c.285]

В работе [Зб]отмечено, что разделение углеводородов достигается селективным проникновением через динамические жидкие мембраны, образованные растворами ПАВ на поверхности купель. Правильно подобранные ПАВ или смесь различных веществ позволяет повысить селективность разделения. Основными достоинствами динамических мембран являются высокая проницаемость и селективность по отношению к компонентам сырья, возможность образования их за счет микропримесей, находящихся в растворе. [c.54]

Особый интерес представляет сочетание процессов димериза-дии и диспропорционирования в едином технологическом комплексе. Это открывает большие возможности для создания крупно-тоннажного производства бутадиена и изопрена на основе такого доступного и массового сырья, каким являются низшие олефины, ттолучаемые на мощных установках пиролиза нефтяного сырья. Возможности этого относительно нового направления весьма разнообразны. Рассмотрим некоторые процессы, представляющие практический интерес. [c.60]

Природный и попутный нефтяной газы представляот собой дешевое топливо и ценное химическое сырье. Возможность использования попутного нефтяного газа даже шире, так как наряду с метаном в нем содержатся значительные количества других УВ. Из них получают непредельные углеводороды, из которых в свою очередь производят пластмассы, каучуки, резины, органичесн ие кислоты, спирты и т. д. [c.518]

Интересно отметить, что согласно опубликованным данным выход параксилола в конечном продукте составляет 8,35% от смешанного ксилольнога сырья. Возможный же выход в виде эвтектики равен 10,1% следовательно, выход достигает 82,5% от теоретического. Лишь часть этой разности является результатом разности (1,6°) между температурой охлаждения и эвтектической точкой. Остальное, очевидно, вызвано нагревом кристаллической лепешки при центрифугировании пли потерей тонких кристаллов, проходящих череа фильтрующую среду. [c.73]

Промышленная изомеризация пентана и гексана была впервые осуществлена на модифицированном катализаторе па основе хлористого алюминия во время второй мировой войны для производства компонентов авиационного бензина. Согласно опубликованным данным [35 ] этот процесс (изомейт) осуществлялся на жидком комплексе хлористый алюминий — углеводород, промотированном безводным хлористым водородом. Введение водорода в реакционную систему обеспечивало сравнительно продолжительный срок службы катализатора. Длительное сохранение высокой активности катализатора объясняется подавлением реакций гидрокрекинга вследствие присутствия водорода. Реакция изомеризации протекала в жидкой фазе при температуре 93—121° и давлении 56—60 ати. В качестве сырья возможно было перерабатывать пентаны и гексаны — раздельно или совместно. В любом случае менее ценные низкооктановые изомеры могут быть выделены из изомеризованного. продукта и возвращены на повторный процесс для Дополнительного повышения детонационной стойкости. [c.225]

В основе процесса, отвечающего самым современным требованиям, лежит реактор новой конструкции - так называемый прото-чный лифт-реактор /РГВ/. В представленном докладе рассматриваются, на примерах переработки различного сырья, возможности новой технологии по производству различных целевых продуктов [c.247]

Поставка сырья на заводы СМС в Бумажных и полиэтиленовых мешках, бочках, фанерных и картонных барабанах, мягких контейнерах разового пользования и т.д. затрудняет прием и выгрузку материалов. Снижение затрат ручного труда при приеме и разгрузке сыпучего сырья возможно при поставках его в специальных железнодорожных и автоцистернах, а также при замене порошкообразной формы сырья на гранулирова1и ую и круинодисперсную. Особенно эффективен при этом специализированный автотранспорт. Б этой связи представляет интерес организация поставок сырья на заводы СМС в Италии. [c.108]

Гидроочистка гудронов представляет собой более сложную задачу, чем гидроочистка мазутов. Эффективная переработка такого сырья возможна только при его предварительной деметализации или деасфальтизации. Основным недостатком всех процессов прямого гидрообессеривания остатков является быстрая дезактивация катализатора из-за отложений кокса и металлов. При отравлении коксом активность катализатора восстанавливается путем регенерации. При отравлении металлами (V, N1) окислительная регенерация не восстанавливает активности катализатора. Введение в технологию гидроочистки остатков стадии деметализации позволяет снизить расход катализаторов в 3-5 раз. [c.80]

И, самое главное, снижается химическая составляющая опасностей в виде взрывоопасных и токсичных перечисленных выше газов. Таким образом, применение СВЧ-поля для теплового воздействия на сырье существенно снижает потенциал опасностей процесса, однако высокие температуры сред, токсичные примеси за счет органосодержания в сырье, возможность разгерметизации различного масштаба на коммуникациях и аппаратах как факторы, влияющие на безопасность процесса, остаются. Вероятность их отрицательного воздействия предложено уменьшить за счет повышения качества систем управления и защиты, использовав простую и высокоточную систему адаптивного управления, способную обеспечить необходимые параметры процесса. [c.7]

Хлорирование титанистого сырья осуществляют в шахтных элек рических печах периодического действия, а также в хлораторах епрерывного действия с применением в качестве рабочей среды асплава хлоридов. Хлорирование титанистого сырья возможно акже осуществить в печи со взвешенным слоем [c.740]

Выше указывалось, что в процессе адсорбции и десорбции нормальных парафиновых углеводородов в силу ряда обстоятельств, а именно ухудшения качества сырья (его утяжеление или повышение содержания серы, увеличение базового числа), колебания температуры (особенно в сторону ее снижения), уменьшения кратности циркуляции газа-носителя и его чистоты, попадания водяных паров с сырьем — возможно проявление капилтярной конденсации. В этом случае парафины из внутренних полостей цеолита десорбируются не полностью, оставшиеся парафины в порах начинают подвергаться коксованию, и объем пор и полостей сокращается. С течением времени этот процесс прогрессирует и, в конце концов, молекулярные сита теряют активность. [c.250]