Камеры основные условия нормальной работы

При нормальных условиях работы продолжительность пробега установки термического крекинга между планово-предупредительными ремонтами составляет 40—45 дней. В отдельных случаях продолжительность пробега достигает 60 дней. Продолжительность пробега в основном ограничивается коксоотложе-нием в аппаратах. Отложение кокса на внутренних стенках печных труб уменьшает свободное сечение их, вследствие чего давление на входе в печь поднимается значительно выше допустимого предела. Значительные отложения кокса в реакционной камере, испарителях и крекинг-остатковых трубопроводах создают препятствия движению потоков жидкости и паров, нарушая технологический режим установки в целом. [c.143]

Основным условием нормальной выдачи кокса и загрузки камер шихтой является полная согласованность в работе всех машин и их исправность. Обслуживание печи при выдаче кокса слагается из ряда операций, проводимых в определенной последовательности. [c.52]

Основные условия нормальной работы камер заключаются в следующем равномерный по концентрации и количеству газ, равномерная концентрация окислов азота, равномерное снабжение водой и хорошее распыление. [c.374]

Основное назначение затворной трубки заключается в том,что она обеспечивает выпуск остатков воздуха при заполнении камеры насоса водой. При этом для нормальной работы время вытеснения воды из затворной трубки в напорный трубопровод должно быть равно времени вытеснения воды из камеры насоса. Это условие обеспечивается соответствующим выбором сопротивления затворной трубки для данной камеры насоса, а увеличение объема этой трубки ограничено, так как вызывает одновременное увеличение времени заполнения трубки водой и увели чение объема защемленного воздуха, препятствующего заполнению водой затворной трубки. [c.179]

Многокамерные печи могут работать как с замедленной, так и с ускоренной циркуляцией газов. При ускоренной циркуляции газов, очевидно, создаются более благоприятные условия для испарения серы. Направление газового потока может быть нисходящим или восходящим. Предпочтительнее работа при нисходящем движении газового потока. Управление печью сводится, таким образом, в основном к управлению газовыми потоками, которое может быть осуществлено регулированием подачи газа с помощью шиберов и регулированием подачи воздуха в нижнее отверстие печи (летка, через которую выпускается сера). Кроме того, необходимо наблюдение за стоком серы из камеры и температурой. При нормальной работе печи температура вытекающей серы должна быть 120—130° С. [c.111]

Особое место занимают работы В. А. Каргина, посвященные электросинтезу минералов, осуществляемому в электродиализаторе. Одна из них, выполненная совместно с О. И. Дмитренко, посвящена изучению процессов выветривания алюмосиликатов [12]. Цель работы заключалась в синтезе некоторых продуктов стадийного выветривания глинистых материалов, получающихся в нормальных условиях в результате щелочного и кислого гидролиза естественных алюмосиликатов. Основная экспериментальная трудность заключалась в воспроизведении природных условий синтеза, протекающего при чрезвычайно низких концентрациях реагирующих веществ кремне-кислоты и окислов металлов, значительно меньших чем 1 мг л. Синтез потребовал бы использования громадных количеств воды, причем неизбежные загрязнения воды и трудности, связанные с улавливанием продуктов реакции, могли совершенно исказить результаты. Для решения этих задач был предложен иной путь, состоящий в ускорении процессов диффузии растворенной части малорастворимых электролитов, применения ускоряющего электрического поля. Использование этого принципа позволило изучить гидролиз некоторых природных минералов в специально сконструированном пятикамерном электродиализаторе. При электродиализе большинства минералов происходит их постепенный распад, связанный с растворением или гидролизом и последовательным переносом катионов и анионов в боковые камеры. Такой процесс соответствует тем явлениям растворения и гидролиза, которые происходили бы при пропускании громадных количеств воды в соответственно длительные промежутки времени. Путем изменения условий синтеза этим методом были получены новые, а также весьма редко встречающиеся в природе кристаллические разновидности, что особенно важно для соединений, обладающих большой энергией кристаллизации. Безусловно, этот метод представляет большой интерес и в смежных областях знания — биологии, медицине, кристаллографии, кристаллохимии, почвоведении и т. д. [c.21]

Образующиеся в камере сгорания газообразные мономерные продукты (М ) прорываются через зону поршневых колец и после конденсации переходят в жидком состоянии (М ) в масло. Эти мономерные продукты состоят из разнообразных кислородных производных углеводородов (из которых основным источником образования нагаров являются кислотные соединения) им сопутствуют окислы азота и серы. Кислородные производные углеводородов растворимы в некоторых синтетических маслах, например в окисях полиалкиленов полимеризация или конденсация их с образованием отложений и нагара протекает очень медленно. Хотя растворимость предшественников нагаров в нефтяных маслах низка, полимеризацию можно предотвратить частой или непрерывной сменой картерного масла [243]. Однако при нормальных условиях работы масло насыщается этими компонентами и выделяется вторая фаза, быстро превращающаяся в смолистый продукт R. Реакция может катализироваться окислами азота возможно также, что окислы азота непосредственно участвуют в протекающих реакциях. Жидкий смолистый материал, налипая на деталях двигателя и вступая в дальнейшие реакции, ведущие к-образованию твердой пленки, образует лак. Смолы в виде взвеси в масле могут [c.19]

Раньше тяжелые топлива применялись только в тихоходных дизелях и нормальная работа- двигателя достигалась по существу без изменения его конструкции. Тихоходный двигатель с непосредственным впрыском имеет такую топливную систему, которая позволяет сжигать топлива совершенно разлитаого качества. При переходе с дизельного топлива на тяжелое вследствие различной теплотворной способности этих топлив удельный расход тяжелого топлива увеличивается примерно на 2%. Причиной этого, по всей вероятности, является вязкость топлива и ее влияние на условия распыления. Нет непосредственных данных, показывающих, каким образом снижение полноты сгорания топлива влияет на износ цилиндра. Но учитывая характер и количество твердых веществ, остающихся в камере по окончании процесса сгорания, можно согласиться, что снижение полноты сгорания, по всей вероятности, является основной причиной повышенных износов. Увеличение полноты сгорания будет приводить к уменьшению износа. [c.221]

Камерный подъемник. Расчет сводится к обеспечению основного условия, необходимого для нормальной работы камерного пневмоподъемннка непрерывного действия, р т >/ тр, т. е. сопротивление прохождению сжатого воздуха через столб материала в камере должно превышать сопротивление транспортного трубопровода. [c.151]

Полезно отметить, что в топках турбокомпрессора воздушного реактивного двигателя не всегда четко можно отделить топочную камеру, где происходит процесс горения, от камеры смешения, в которой топочные газы разбавляются третичным воздухом. При нормальных условиях можно считать, что процесс в основном полностью заканчивается в самой топке, занимающей примерно половину объема всего топочного устройства. Соответственно этому пришлось бы удвоить тепловые характеристики, приведенные в табл. 23-2 для этих топок (Ытоп, топ). Пожалуй, еще более напряженно работают силовые топки прямоточного воздушного реактивного двигателя, в которых процесс идет при значительно меньшем избы-точном давлении , так как предварительная компрессия воздуха осущ ествляется в этом случае в диффузоре лишь за счет набегания сна ряда на неподвижный воздух. Несмотря на значительно меньшие весовые скорости воздушного потока (Уо о) по сравнению с топками турбокомпрессора воздушного реактивного двигателя, эти топки обеспечивают не меньшие тйтЛовые нагрузки, а в соответствующих случаях и значительно превышают их. [c.263]

Так как основное количество взвешенных веществ выпадает в начале осадочного желоба, в спаренных двухъярусных отстойниках при движении сточной воды только в одном направлении первая иловая камера оказывается перегруженной по сравнению со второй. Поэтому для создания нормальных эксплуатационных условий работы обеих камер направление движения воды в осадочных. желобах следует менять. Это достигается устройством круговых лотков и установкой в них шиберов (рис. 4.56). При открытых шиберах / и IV и закрытых шибе1 ах II и III сточная вода поворачивает у впускного лот -Тса влево, проходит по осадочным желобам, сливается в круговой желоб и уходит в отводной лоток. При закрытых шиберах / и /У и открытых "шиберах // и /// вода пойдет вправо и пройдет по осадочным желобам уже в обратном направлении. Обычно направление движения сточной [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология