Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Неполадки

    Учитывая особую важность насосного оборудования в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов, к работе в насосных необходимо допускать только высококвалифицированных рабочих-машинистов, которые хорошо знают устройство, принцип действия, технические возможности, правила эксплуатации насосов, обладают хорошими навыками по их обслуживанию, умеют определять неполадки в работе насосного оборудования, а также знают причины и способы их устранения. [c.248]


    Неполадки в работе уплотнений [c.181]

    Проверив системы охлаждения и подачи уплотняющей жидкости, нужно убедиться в легкости проворачивания ротора агрегата. Для этого пользуются небольшим ломиком. При тугом вращении ротора и наличии стука насос пускать нельзя. Одной из причин затрудненного вращения ротора может быть чрезмерная затяжка сальников или корпусов подшипников скольжения, которые в данном случае надо ослабить. Если и после этого ротор проворачивается туго, то насос пускать запрещается до выявления и устранения причины неполадки.- [c.229]

    Неполадки в работе масляной системы [c.184]

    Огромное значение имеет анализ технологического процесса (например, контроль плавки в металлургическом производстве и т. п.). Зная результаты такого анализа, технолог может наилучшим способом использовать сырье, устранить неполадки технологического процесса и тем самым предупредить возникновение брака. [c.10]

    Неполадки в работе насосов [c.257]

    Неполадки Способы устранения [c.260]

    Остановить и вскрыть иасос, уточнить неполадку п ликвидировать ее То же [c.260]

    В процессе производства могут возникнуть и другие неполадки, приводящие к аварийной ситуации. Так, к вынужденному снижению нагрузки приводит возрастание давления газов в хлорных н водородных компрессорах, обусловленное резким снижением или прекращением потребления газов цехами-потребителями резкое снижение концентрации газов, вызванное подсосом воздуха переполнение сушильных башен серной кислотой или холодильников смешения водой и др. При нормальной эксплуатации электролизеров, тщательной их сборке и герметичности оборудования попадание хлора в воздух производственных помещений исключается. [c.48]

    Многолетняя эксплуатация трубчатых печей конверсии метана (рис. 1-1) позволила выявить возникающие в них основные неполадки, которые рассмотрены ниже. [c.16]

    При необходимости отступления от регламентированных параметров (при внезапных остановках, неполадках на отдельных стадиях производства и т. д.) должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение селитры,— снижаться температура и производиться разбавление раствора водой до безопасной концентрации. При конструировании и эксплуатации выпарных и других обогреваемых аппаратов должны приниматься меры, исключающие возможность застоя плава в аппарате и трубопроводах. [c.52]

    Большинство аварий на производстве связано с неполадками в работе трубопроводных сетей, особенно с наступлением сильных морозов. [c.296]


    Многие неполадки установок дегидрирования связаны с утечкой газов через неплотности фланцевых соединений запорной арматуры, обратных клапанов, сальниковых уплотнений, чго нередко приводило к загораниям. [c.330]

    Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

    Производственные неполадки и их устранение 149 [c.149]

    Прекращение подачи пара на установку может быть вызвано неполадками на теплоэлектроцентрали или аварийным состоянием магистральных паропроводов, питающих паром установку. Пре- [c.150]

    За короткий промежуток времени (20—30 мин.) каждый работник заступающей на вахту бригады на своем участке должен детально ознакомиться с работой установки — технологическим режимом, качеством катализатора, сырья и нефтепродуктов, состоянием оборудования и аппаратуры, разобраться в происшедших неполадках, выяснить, по какой причине они произошли и как были ликвидированы, проверить работу вентиляционных устройств, комплектность и состояние противопожарного инвентаря, противогазов, аптечки и т. д. [c.194]

    При аварийном положении на установке и при больших производственных неполадках на том или ином участке вновь заступающий работник имеет право не принимать вахты до тех пор, пока установка не начнет работать нормально. В таких случаях он не может оставаться безучастным наблюдателем и обычно под руководством или по указаниям соответствующих работников предыдущей смены принимает деятельное участие в ликвидации аварийного положения и выводе установки на нормальный технологический режим. [c.195]

    В вахтенном журнале надо записывать о всех неполадках в работе установки и о способах их устранения, о неисправностях и недостатках в работе оборудования и аппаратуры. [c.195]

    Вслед за включением электродвигателя проверять исправность работы масляного насоса, если насос не создает давления, необходимо компрессор остановить, выяснить причину и устранить неполадки. [c.199]

    Разумеется, приведенные примеры не исчерпывают всех требований безопасности, относящихся к аппаратам и технологическим устройствам. Научно-исследовательские технологические, конструкторские и проектные институты, пуско-наладочные организации, и эксплуатационники должны постоянно обобщать, систематизировать и анализировать сведения о всех, даже на первый взгляд незначительных, неполадках в использованиЕ аппаратуры и оборудования и на этой основе совершенствовать их конструкцию для увеличения степени безопасности при эксплуатации. [c.102]

    В конце года старший механик цеха совместно со старшим инженером ОГМ на основании технической документации проводят анализ работы насосного оборудования устанавливают средние сроки эксплуатации деталей иасосов в зависимости от среды, температуры и материала, пз которого выполнена та илп иная деталь определяют наиболее часто встречающиеся неполадки в работе каждой машнны и дают рекомендацип по ее модернизации для увелгшепия межремонтных пробегов и срока службы в целом. [c.67]

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ УСТРАНЕНПЕ Прекращение подачи электроэнергии [c.149]

    Все неполадки в работе оборудования, а также обнаруженные нарушения правил его эксплуатации машинист обязательно заносит в журнал. Кроме того, машинист отмечает в нем санитарное состояние агрегатов и помещения насосной наличие и исправность средств паротушения, освещения, связи. 1,алее машинист, 11рниимаю ций вахту, проверяет по описи наличие необходимого инструмента, запасных частей и инвентаря, инструкций и режимных лнстов и расписывается со своим смешцнком в журнале о сдаче и приеме вахты. [c.250]

    Т а б л и ц а 4С>. Возможные неполадки в работе поршневых насосов и способы их истранения [c.269]

    Основными условиями безопасной работы в производстве цианамида кальция являются строгое выполнение параметров технологического регламента полная герметизация оборудования и аппаратов, в которых существует опасность образования ацетилено-воздушных смесей бесперебойная подача в эти аппараты защитного азота исключение попадания внутрь оборудования воды и влаги. Все замеченные неполадки оборудования (карбидной мельницы, бункеров, элеваторов, цианамидной мельницы и др.), находящегося под током азота, должны немедленно устраняться. Защитный азот, подаваемый в оборудование и аппараты, должен быть предварительно осушен. Содержание кислорода в защитном азоте не должно превышать 2,0% (об.). Применение азота с повышенным содержанием кислорода не допускается. [c.74]


    В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

    Устранение опасности попадания газов и горючи продуктов в указанные помещения может быть обеспе чепо за счет надежной изоляции их от смежных произ водственных помещений категории А и Б. Однако пр этом не устраняется опасность попадания огневзрыво опасных продуктов в производственные помещения кате горни В и Г по технологическим коммуникациям, свя зывающим эти отделения в случае образования обрат ного потока горючих веществ при производственны неполадках. При наличии там электрооборудовани в нормальном исполнении возмол<ны взрывы и пожары Это можно иллюстрировать на примерах освоения не которых нефтехимических производств. [c.66]

    Так, например, в холодильном цехе одного предприятия на подаче рассола установили насосы марки 8НДВ с электродвигателями мощностью 100 кет. Они часто перегружались, и в процессе эксплуатации их вынуждены были заменить более мощными двигателями (160 /сет) тогда неполадки прекратились. [c.116]


Смотреть страницы где упоминается термин Неполадки: [c.181]    [c.181]    [c.183]    [c.258]    [c.262]    [c.270]    [c.272]    [c.62]    [c.71]    [c.161]    [c.27]    [c.151]    [c.186]    [c.265]   
Смотреть главы в:

Центробежные насосы для нефтяной промышленности -> Неполадки


Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

АНАЛИЗ И ДИАГНОСТИКА НЕПОЛАДОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФОРМАЦИОННЫХ ГРАФОВ

Автоматизированная система обнаружения и диагностики неполадок

Адсорбционная установка основные неполадки и способы

Алгоритм обнаружения и диагностики неполадок

Аммонизация рассола неполадки

Анализ дерева неполадок

Анализ неполадок

Бикарбонат натрия, производство неполадки

Виды неполадок и вероятности их появления

Возможные неполадки в работе насоса

Возможные неполадки в работе насоса, причины и методы их устранения

Возможные неполадки в работе системы и методы их устранения

Возможные неполадки в работе трубчатой печи и методы их устранения

Возможные неполадки в работе центробежных компрессорных машин и методы их устранения

Возможные неполадки при обезвоживании гидросульфита натрия и его сушке

Возможные неполадки при обжиге известняка и их устранение

Возможные неполадки при получении гидросульфита натрия и отделении осадка гидроокиси цинка

Возможные неполадки при получении гидросульфита цинка

Возможные неполадки технологического режима

Возможные неполадки, их причины и способы устранения

Возможные причины неполадок при полимеризации и их устранение

Выпарные аппараты неполадки

Глава двенадцатая. Неполадки и аварии компрессорных установок

Декарбонатор неполадки в работе

Декарбонизация бикарбоната натри неполадки

Дерево неполадок

Дерево неполадок дополнение вероятностными данными

Дерево неполадок количественная оценка

Дерево неполадок обзор сведений о работе системы

Дерево неполадок определение

Дерево неполадок определение события в вершине

Дерево неполадок построение

Дерево неполадок принятия решения

Дерево неполадок проверка справедливости

Дерево неполадок разработка рекомендаций для

Дерево неполадок символы

Дерево неполадок уровни событий

Дерево решений для словаря неполадок

Детандер неполадки

Детандер неполадки в работе

Детандеры поршневые неполадки эксплуатационные

Детерминированное обнаружение неполадок

Диагностика неполадок

Диагностика неполадок автоматизированная система

Диагностика неполадок в дистилляционной колонн

Диагностика неполадок в каскаде емкостей с полным перемешиванием, с помощью словаря неполадок в частотной области

Диагностика неполадок в кожухотрубном теплообменник

Диагностика неполадок в регенерационной колонне с помощью радиоактивного индикатора

Диагностика неполадок в трансформаторе с помощью

Диагностика неполадок в установке для димеризации олефинов с использованием словаря неполадок

Диагностика неполадок в центробежных насосах

Диагностика неполадок в экстракционной колонне с помощью оценок переменных состояния и параметров модел

Диагностика неполадок информационных графо

Диагностика неполадок испытания

Диагностика неполадок методами распознавания образов

Диагностика неполадок обнаруженных с помощью контрольных карт

Диагностика неполадок определение

Диагностика неполадок отношения амплитуд и фазового угла

Диагностика неполадок с использованием

Диагностика неполадок с помощью оценок переменных состояния и параметров модел

Диагностика неполадок словаря неполадок

Диагностика неполадок техника

Диагностика неполадок цели и объекты

Дистилляционная колонна неполадок

Дистилляционная колонна обнаружение и диагностика неполадок

Емкости с полным перемешивание обнаружение застойной зоны с помощью словаря неполадок в частной области

Емкости с полным перемешивание обнаружение и диагностика неполадок с использованием отношения амплитуд и фазового угл

Емкостной реактор, обнаружение неполадки

Застойная зона неполадок в частотной област

Испытания, проводимые для обнаружения и диагностики неполадок

Кальцинация бикарбоната натрия неполадки

Кальцинированная сода, производств неполадки

Карбонизация аммонизированного рассола неполадки

Коленчатые неполадки в работе

Колонна дерево решения для диагностики неполадок

Колонна диагностика неполадок с помощью оценок переменных состояния и параметров модел

Колонна неполадок

Колонна основные неполадки

Компрессор неполадки в работе

Компрессорные установки основные неполадки

Компрессоры возможные неполадки

Конденсатоотводчик включения, устранение неполадок

Конденсаторы основные неполадки и способы

Контроль и регулирование работы (ИЗ). Предупреждение и ликвидация аварий и неполадок

Контрольные карты процессов пример обнаружения неполадок

МЕТОДЫ РАСПОЗНАВАНИЯ ОБРАЗОВ В ОБНАРУЖЕНИИ И ДИАГНОСТИКЕ НЕПОЛАДОК

Моделирование неполадок

Модель неполадок, булевы

Мыльная щелочная эмульсия неполадки в работе

Надежность компрессорных установок основные неполадки

Наладка и устранение основных неполадок

Нарушение режима электролиза и устранение неполадок

Нарушения нормальной работы печи и устранение неполадок

Нарушения технологического режима и меры устранения неполадок

Нарушения технологического режима и меры устранения неполадок в отделении дистилляции

Насос диагностика неполадок

Насос неполадки в работе

Насос признаки неполадок

Насос причины неполадок

Насосы основные неполадки

Неисправности, вызванные неполадками в системе электропитания

Некоторые неполадки в работе детандеров

Неполадка автоматизированная систем

Неполадка испытания

Неполадка классификация методов

Неполадка критерии для выявления

Неполадка обнаружение и диагностика

Неполадка определение

Неполадка применение ЭВМ

Неполадка причины

Неполадки в отделении абсорбции

Неполадки в отделении конверсии аммиака и их устранение

Неполадки в работе

Неполадки в работе ГТУ, их определение и устранение

Неполадки в работе ванн бронзирования

Неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения

Неполадки в работе газгольдера

Неполадки в работе генераторов

Неполадки в работе горелок и способы их устранения

Неполадки в работе двигателя и масла

Неполадки в работе и особенности обслуживания плунжерных и поршневых насосов

Неполадки в работе кислородного компрессора и их устранение

Неполадки в работе компрессора и способы нх устранения

Неполадки в работе масляной системы

Неполадки в работе отделения карбонизации, их причины и способы устранения

Неполадки в работе печи и их устранение

Неполадки в работе уплотнений

Неполадки в работе установки и их устранение

Неполадки в работе хлоратора и их устранение

Неполадки в работе центробежных насо- ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА Глава тринадцатая. Временные сооружеГлава восьм ая. Топливоподача и пылепри- ния

Неполадки в режиме работы и их устранение

Неполадки в системе зажигания

Неполадки в системе пуска

Неполадки в хроматографических системах и их устранение

Неполадки дистилляции

Неполадки и ремонт редукторов

Неполадки и устранение

Неполадки известковых печей

Неполадки кальцинации

Неполадки карбонизации

Неполадки молока

Неполадки н способы их устранения

Неполадки очистки рассола

Неполадки при железнении

Неполадки при первых пусках турбины

Неполадки при перемещении жидкостей, газов, сыпучих материалов и твердых тел

Неполадки при приготовлении известкового

Неполадки при работе клеемешалок

Неполадки при работе на макательных аппаратах

Неполадки при работе на станках

Неполадки при работе наматывающего механизма, их причины и меры по устранению

Неполадки при цинковании

Неполадки процесса и меры их устранения

Неполадки содовых печей

Неполадки фильтрации

Неполадки, возможные при работе ацетиленовых генераторов, и причины I их возникновения

Неполадки, возможные при эксплуатации ацетиленовых компрессоров, их причины и способы устранения

Неполадки, встречающиеся в процессе кристаллизации медного купороса

Неполадки, встречающиеся в процессе перегонки

Неполадки, встречающиеся в процессе растворения меди

Неполадки, вызванные посторонними высокочастотными и ультразвуковыми источниками

Неполадки, связанные с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, и их устранение

Неполадки, связанные с работой термостатов и реле давления

Непрерывнодействующий емкостной моделирование неполадок

Непрерывнодействующий емкостной определение неполадки

Нормы обслуживания технологического оборудования, возможные неполадки и способы их устранения

Носители неполадки в работе

Ньютона—Рафсона дерева неполадок

ОБНАРУЖЕНИЕ И ДИАГНОСТИКА НЕПОЛАДОК С ПОМОЩЬЮ ОЦЕНОК ПЕРЕМЕННЫХ СОСТОЯНИЯ И ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛИ

ОСНОВЫ СТАТИСТИКИ И ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕПОЛАДОК

Обнаружение и диагностирование неполадок в химической установке

Обнаружение неполадок

Обнаружение неполадок автоматизированная система

Обнаружение неполадок в дистилляционной колонне

Обнаружение неполадок в каскаде емкостей с полным перемешиванием, с помощью словаря

Обнаружение неполадок в кожухотрубном теплообменник

Обнаружение неполадок в регенерационной колонне, с помощью радиоактивного индикатора

Обнаружение неполадок в трансформаторе, с помощью словаря неполадок

Обнаружение неполадок в установке для димеризации олефинов, с использованием словарей неполадок

Обнаружение неполадок в экстракционной колонне, с помощью оценок переменных состояний и параметров модел

Обнаружение неполадок информационных графо

Обнаружение неполадок испытания

Обнаружение неполадок контрольных карт

Обнаружение неполадок методами распознавания образо

Обнаружение неполадок неполадок в частотной област

Обнаружение неполадок отношения амплитуд и фазового угла

Обнаружение неполадок оценок переменных состояния и параметров модел

Обнаружение неполадок передаточных функций

Обнаружение неполадок принятие решения

Обнаружение неполадок с использованием

Обнаружение неполадок с помощью

Обнаружение неполадок техника

Обнаружение неполадок цели и объекты

Окислительные установки сероводорода, основные неполадки и способы их устранения

Определение причин неполадок и аварий

Основные неполадки в работе насосов

Основные неполадки в работе турбокомпрессоров

Основные неполадки в работе установок

Основные неполадки в работе холодильной установки и способы их устранений

Основные неполадки при химическом никелировании

Основные неполадки при хромировании

Основные неполадки при эксплуатации агрегата и их ликвидация

Основные неполадки, встречающиеся при обкатке

Основные правила пуска и остановки компрессоров Основные неполадки в работе компрессоров их выявление и устранение. Автоматизация работы компрессоров

Основные требования и возможные неполадки при заводском применении оксидирования

Особенности эксплуатации поршневых компрессоров. Неполадки и способы их устранения

Подготовка топлива дли сжигания Испарение. Распиливание Классификация методов распыливания. Нефтяные форсунки Производительность нефтяных форсунок. Неполадки в работе Нефтяных форсунок. Комбинированные форсунки для нефти и газа Устройства для сжигания угля и кокса

Поршневые компрессоры возможные неполадки

Поршневые компрессоры, обнаружение и диагностика неполадок по контролю вибраций

Построение и анализ дерева неполадок

Предупреждение и ликвидация аварий и неполадок

Предупреждение и ликвидация производственных неполадок и аварий

Приборы контура управления, обнаружение неполадок

Приложение. Основные возможные технологические неполадки в производстве сероуглерода и пути их ликвидации

Приложение. Основные технологические неполадки в производстве сероуглерода и их устранение

Проектирование систем обнаружения и диагностики неполадок

Производств енные неполадки и их устранение

Производственные неполадки

Пуск, неполадки и остановка блока предварительного гидрирования

РАССЛЕДОВАНИЕ И УЧЕТ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ, АВАРИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НЕПОЛАДОК, ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗАБОЛЕВАНИИ И ОТРАВЛЕНИЙ Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве

Реактор дерево неполадок

Реактор моделирование неполадок

Реактор определение неполадки

Регенератор неполадки в работе

Регенерация аммиака неполадки

Ректификационная колонна основные неполадки

Ректификационные установки основные неполадки и способы

Реторты основные неполадки и способы

Система обнаружения и диагностики неполадки

Словари неполадок

Словари неполадок в частотной области

Словари неполадок во временной области

Статистическое обнаружение неполадок

Техника обнаружения и диагностики неполадок

Технологические неполадки и брак

Траектории неполадок, определени

Трансформаторы применение словаря неполадок

Турбодетандер неполадки в работе

Турбокомпрессор неполадки в работе

Турбокомпрессоры неполадки и способы их устранения

Устранение возможных неполадок в производстве карбида кальция

Устранение неполадок в работе агрегатов

Устранение неполадок в работе и отклонении от нормального lexnu.ioгичсского режима

Устранение неполадок в работе и отклонений от нормального производственного режима

Устранение неполадок в работе и отклонений от нормального технологического режима

Устранение технических неполадок

Характерные неисправности и неполадки горелок и способы их устранения

Характерные неполадки в процессе производства, их причины и способы устране— ш Автоматизация и контроль производства

Цели и объекты обнаружения и диагностики неполадок

Центробежные насосы неполадки в работе

Центробежные насосы признаки неполадок

Центробежные насосы причины неполадок



© 2025 chem21.info Реклама на сайте