Газофазная поликонденсация проведения

При газофазной поликонденсации взаимодействие исходных веществ происходит на границе раздела жидкость — газ [1]. Для осуществления процесса одно из исходных веществ должно быть переведено в газообразное состояние, а второе растворено (обычно в воде). При пропускании газообразного вещества (часто в смеси с инертным газом) через водный раствор второго компонента на поверхности пузырьков газа образуется полимер. Несмотря на простоту и высокую производительность в случае проведения процесса в пенном режиме [24], этот способ, однако, не нашел широкого практического применения из-за трудности перевода ароматических исходных веществ (вследствие их низкой летучести) в газообразное состояние. [c.11]

Возможность успешного проведения таких процессов следует из анализа основных закономерностей поликонденсации на границе раздела фаз (см. гл. VI). Одним из необходимых условий для проведения газофазной поликонденсации, как и в случае межфазной поликонденсации, является большое поверхностное натяжение (табл. 50). [c.227]

Существует целый ряд систем, которые в силу определенных причин неприменимы для поликонденсации на границе раздела жидкость — газ . Так, например, проведению газофазной поликонденсации бис-фенолов с фосгеном, а также л-фениленди-амина с фосгеном мешают значительная растворимость фосгена [c.244]

Еще одной причиной, препятствующей проведению газофазной поликонденсации, является малая упругость пара газообразного мономера (хлорангидриды высших дикарбоновых кислот). [c.245]

Наиболее простым, с точки зрения аппаратурного оформления, является барботажный вариант проведения процесса газофазной поликонденсации. Однако этот вариант имеет существенные недостатки низкая производительность и сложность в аппаратурном оформлении при проведении непрерывного процесса. [c.247]

Предложен также метод проведения газофазной поликонденсации в пенном режиме . Показано, что этот способ более производителен, чем барботажный. Даже при простейшем аппаратурном оформлении производительность лабораторного оборудования при пенном режиме составляет 400 г ч по сравнению с 3—6 г ч при барботажном способе. [c.247]

Известны следующие способы проведения поликонденсационных процессов 1) в расплаве 2) в растворе 3) эмульсионная поликонденсация (поликонденсация в одной из фаз эмульсии) 4) меж-фазная поликонденсация (поликонденсация на границе раздела жидкость — жидкость) 5) газофазная поликонденсация (поликонденсация на границе раздела жидкость — газ) 6) поликонденсация в твердой фазе. [c.48]

Аварии при проведении полимеризации, поликонденсации и уплотнения связаны в основном с разгерметизацией систем и выбросом горючих продуктов в атмосферу, развитием неуправляемых экзотермических реакций и образованием нестабильных побочных продуктов. Ниже дается аналитическая оценка взрывоопасности жидкофазного процесса полимеризации хлорвинила и газофазного процесса полимеризации этилена под высоким давлением. [c.228]

При модификации М.-ф. с. фуриловым спиртом [молярное соотношение мочевина/формальдегид составляет (1—1,75)/3,0] сначала осуществляют конденсацию мочевины с формальдегидом в щелочной среде (pH 8,0—9,0) при кипении реакционной смеси (96— 98 °С). При этом контактные газы (после каталитич. окисления метана или метанола), содержащие формальдегид, поглощают водным р-ром мочевины. Завершают процесс в том же темп-рном интервале в кислой среде (pH 4,9—5,3). После достижения вязкости по вискозиметру ВЗ-4 13,3—14,0 сек (коэфф. рефракции 1,419— 1,422) pH р-ра доводят 2 н. р-ром щелочи до 7,0—8,0 и затем упаривают в вакууме до вязкости 18—20 сек (но ВЗ-4). К этому т. наз. конденсационному р-ру добавляют фуриловый спирт в количестве 15—50% от общей массы р-ра и доводят pH до 7,5—8,5. Полученные р-ры обладают низкой вязкостью. Применение газофазного метода позволяет исключить стадию получения формалина, использовать тепло, выделяющееся при растворении формальдегида, на проведение поликонденсации и исключить стадию выпаривания лишней воды, снизив тем самым энергозатраты. [c.156]

Из табл. 47 видная тесная связь различных способов проведения процесса, а также возможность взаимных переходов. Вероятно, межфазная поликонденсация бис-фенолов с хлорангидридами в системе вода — органическая жидкость более близка к газофазному способу поликонденсации, чем к поликонденсации диаминов с хлорангидридами в системе двух несмешивающихся жидкостей. [c.217]

Способы получения эластомеров различаются по типу реакции образования полимера (полимеризация или поликонденсация), характером инициирующей или каталитической системы, агрегатным состоянием мономера (жидкофазная или газофазная реакция), способом проведения реакции (в блоке, растворе, эмульсии или суспензии), условиями процесса (температура, давление, концент- [c.93]

Для проведения жидкофазных процессов наиболее характерны реакторы с различными перемешивающими устройствами. Периодические процессы ведут обычно в одиночных резервуарах с механическими мешалками и другими видами перемешивания (рис. 45, е) или в автоклавах. Для непрерывных жидкофазных процессов применяют проточные реакторы—одиночные с перемешиванием (рис, 45, ж), каскад реакторов с мешалками (рис. 45, з), а также реакторы вытеснения такие же, как и для газофазных процессов, например охлаждаемый трубчатый реактор вытеснения (рис. 45, д). Жидкофазные гомогенные реакторы применяются для реакций обмена в растворах (например, нейтрализация), этерификации, диазотирования, полимеризации, поликонденсации и др. [c.106]

Затем, после добавления фурилового спирта, pH изменяют до 7,5-8,5. На первой стадии процесс проводят как газофазный. Контактные газы, содержащие формальдегид, поглощаются водным раствором карбамида. Достоинства газофазного метода состоят в исключении стадии получения формалина, использовании теплоты растворения формальдегида для проведения реакции поликонденсации и уменьшении энергозатрат на упаривание воды в вакуум-выпарной установке. [c.239]

Сначала следует упомянуть проведение поликопденсации в твердой фазе при нагревании [58]. Но особенно интересными оказались различные модификации методов, основанных на использовапии различных систем растворителей. Среди них в первую очередь нужно упомянуть межфазную поликонденсацию, обычно проводимую на границе раздела двухпесме-шивающихся и<идкостей [59]. Развитие этого метода привело к появлению ряда новых его модификаций, как, наиример, с подачей реагентов в газообразной форме (газофазная ноликонденсация) [60], а также с применением смесей различных растворителей, позволяющих регулировать протекание ноликонденсации (эмульсионная ноликонденсация) [60]. [c.63]

Продолжительность проведения процесса. Продолнй1тельность процесса (время контакта) при газофазном способе поликонденсации пропорциональна высоте барботажного слоя. Проведенные исследования показали, что при газофазном синтезе высокореакционных систем (например, алифатический диамин и оксалилхлорид) выход и молекулярный вес полимера не зависят от высоты слоя начиная с 10 мм при меньшей высоте сильное пено-образование мешает точному определению. Для менее реакционноспособных систем (например, ароматических ди- [c.234]

Разновидностью межфазной поликонденеации является газожидкостная поликондепсация, осуществляемая взаимодействием хлорангидрида дикарбоновой кислоты, взятым в газообразном состоянии, с другим реакционноспособным компонентом, находящимся в растворе [16, 152—165]. При этом способе проведения процесса, во всяком случае на первом его этане, поликонденсация осуществляется на границе раздела жидкость — газ. Поэтому и представляется более правильным обозначать этот вид межфазной ноликонденсации газо-жидкостная поликондепсация, а не газофазная , как было предложено Соколовым с сотрудниками, исследовавшими этот процесс [16, 152-165]. [c.515]