Схема газов

Рис. ИЗ. Блок-схема газо-жидкост-ного хроматографа

На рис. 109 приведена схема газо-жидкостного хроматографа. В современных хроматографах можно выделить три основные части. Это системы ввода образцов и подготовки измерения и регулировки газов-носителей. Температурные режимы колонки, детектора и дозирующих устройств обеспечивает система термостатирования и измерения температуры. Получение хроматограмм осуществляется с помощью системы детектирования, в которую кроме детектора входят блок его питания, усилители сигнала, автоматические потенциометры и на современных хроматографах интеграторы и небольшие ЭВМ, управляющие работой прибора и производящие обработку хроматограмм. На рис. ПО приведена типичная хроматограмма смеси углеводородов, полученная с программированным изменением температуры. [c.296]

Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после [c.135]

Фиг. 2. Схема газо-воздушных коммуникаций экспериментальной установки.

Анализ работы адиабатных установок показал, что в одно-и двухконтурных установках не удается обеспечить работу без отложения сульфата кальция. В то же время каскадные адиабатные установки позволяют вести процесс в режиме предельного концентрирования раствора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 16. Согласно схеме, газы направляются в теплообменник где нагревают раствор до соответствующей температуры. Вода поступает на испарение в первый каскад 2, образовавшийся пар конденсируется, нагревая исходную воду. Подогретая вода с первого каскада направляется во второй каскад 3, где процесс повторяется, и так до каскада N. Недостатком такой схемы являются дополнительные термодинамические потери, преимуществом можно считать то, что с газами контактирует меньшая часть воды (поступающая только в первый каскад), поэтому можно использовать загрязненные газы и продукты сгорания твердого и жидкого топлива. Во втором и третьем каскадах получается чистый дистиллят, а вода первого каскада может быть использована для технических нужд. В первом каскаде можно упаривать раствор до высоких концентраций. [c.38]

По второй схеме газ, выходящий из реактора, охлаждается водой и при этом насыщается водяными парами в количестве достаточном для проведения процесса конверсии окиси углерода. При охлаждении газа водой производится одновременно очистка его от сажи и золы. Эта схема целесообразна для производства водорода. Установки предназначены для работы под давлением 8,5 и 10,0 МПа. [c.8]

Камерные и методические печи. В методических печах тепло отходящих печных газов используется более эффективно за счет теплообмена с поступающим противотоком холодным металлом. При этом методе нагрева исключается необходимость в промежуточном процессе теплообмена по схеме газ—газ (т. е. не нужно [c.323]

Рис. 1. Схема газо-жидкостного хроматографа.

Прибегнем к следующей идеализированной схеме. Газ поступает в трубу X — г из канала с большим поперечным сечением I (рпс. 5.7). На участке 1 — х реализуется течение без потерь [c.192]

Эта схема является классическим аналогом современных абсорбционных схем. Отличительная особенность ее состоит, например, в том, что исходный сырой газ и регенерированный абсорбент охлаждают в водяных или воздушных холодильниках до 25—35 °С. В современных схемах газ и абсорбент охлаждают до более низких температур за счет использования соответствующих холодильных циклов (минимальная изотерма испарения хладоагента при переработке нефтяных газов составляет -30- —45 °С). [c.204]

Рио. 109. Схема газо-жидкостного хроматографа [c.297]

По схеме газ последовательно охлаждается и частично конденсируется в воздушном холодильнике 5, регенеративном тепло- [c.175]

Нефтяной газ, поступающий на ГПЗ, обычно содержит различные примеси в виде жидкости и пыли. Если ранее на входе в ГПЗ предусматривалась очистка газа только от капельной жидкости, то в новых схемах газ очищается от капельной жидкости и от механических примесей, что обусловлено широким внедрением на новых ГПЗ центробежных компрессоров и новых видов теплообменного оборудования, требующих тщательной очистки газовых потоков. В связи с этим в схемах ГПЗ все шире внедряются различные фильтрующие устройства. [c.360]

Существенным для использования нефтезаводских газов является полнота отбора наиболее ценных компонентов от их потенциального содержания, т. е. эффективная работа установок газоразделения. На большинстве современных НПЗ имеется два блока газоразделения для предельных и для непредельных газов. Совместное разделение этих газов нерационально, так как непредельные компоненты более ценны, и их легче отобрать с наибольшей полнотой из более концентрированных смесей. Схемы газо- [c.274]

При работе по такой схеме газ регенерации дополнительного потока раствора может быть использован как отдувочный газ в основном десорбере. [c.102]

Фракционирование жирного газа каталитического крекинга осуществляется по следующей схеме. Газ сжимается до 12 — 15 ата в компрессоре М1 в выкидную линию компрессора закачивается насосом Н1 нестабильный бензин каталитического крекиига. Вся смесь поступает в водяной холодильник Т1, где значительная часть углеводородов жирного газа, главным образом тяжелых, поглощается жидким бензином, в результате чего количество неконденсированного газа значительно сокращается. Охлаждение одного сжатого газа в отсутствии бензина не дало бы [c.244]

Отличительными признаками схем газа разделения в условиях низкого давления являются следующие [c.126]

Процесс относится к типичным регенеративным с регенерацией путем нагрева и основывается на применении сравнительно концентрированного раствора фенолята натрия в качестве абсорбента. В 1 л раствора содержится около 120 г едкого натра и 188 г фенола. При простейшей схеме газ контактируется с раствором в противоточном абсорбере. Поскольку сероводород абсорбируется быстрее, че.м двуокись углерода, раствор обладает некоторой избирательностью абсорбции сероводорода. Отработанный раствор регенерируют во второй колонне. Водяной пар для отдувки кислых газов образуется в кипятильнике в результате нагрева насыщенного раствора. [c.360]

Оба детектора по теплопроводности имеют симметричные ячейки, что позволяет использовать детекторы в компенсационной схеме. Газы-носители гелий, водород, азот, аргон. [c.225]

На фиг. 2 представлена схема газо-воздушных коммуникаций установки и размещения контрольно-измерительных приборов. [c.135]

Принципиальные отличия жидкофазных реакций от газофазных проявляются тогда, когда поток реагентов становится двух- или многофазным, т. е. когда реакции на катализаторе протекают между жидкостью и газом или двумя несмешивающимися жидкостями. Здесь будем рассматривать только эти случаи, поскольку к однофазному потоку жидкости приложимы закономерности и уравнения, выведенные для газофазных гетерогенно-каталитических процессов. Для качественного рассмотрения таких процессов можно принять за основу сумму явлений, происходящих при газо-жидкостной реакции типа А -Ь В ->- С на твердом катализаторе, когда вещество А находится в газовой фазе, В — в жидкости, соответствующей таким реакциям, как гидрирование, алкилирование ароматики низшими олефинами и т. п. На рис. УП.14 эти процессы представлены в виде схемы. Газ А для того, чтобы достигнуть твердой поверхности, на которой протекает реакция, должен перейти из дисперсной (газовой) фазы в сплошную (жидкую), т. е. раствориться в ней. После этого газ А должен продиффундировать через систему капилляров в зерне катализатора и наконец сорбироваться на поверхности катализатора. Вещество В из жидкой фазы должно только продиффундировать через капилляры и затем сорбироваться на поверхности. Образовавшееся на последней вещество С должно десорбироваться и, продиффундировав через капилляры, выйти в объем жидкости или газа. [c.301]

На Уфимском заводе, как указывалось выше, для стабилизации нефти предусматривается строительство нефтестабилизационной установки после электрообессоливающих установок. По этой схеме газ после нефтестабилизационной колонны, работающей под давг лением до 3 ати, и отделения от него бензинового конденсата поступает на газокомпрессоры и затем на газофракционирующую установку, Эта схема, на наш взгляд, наименее экономична, так как сопровождается не только большими единовременными капиталовложениями, но и постоянными эксплуатационными расходами. Нерациональность этой схемы становится еще более очевидной, если учесть то, что на Сызранском заводе полностью, а на Ново-Уфимском уже частично освоена подача нефти на АВТ с электрообессоливающих установок помимо резервуаров, что исключает ранее наблюдавшиеся потери газа и легких бензиновых фракций после обессоливания. [c.60]

На рисунке показана принципиальная схема электрических соединений, применяемая для указанных камер. Электрометр имеет чувствительность до 10- А, что позволяет производить измерения удельных сопротивлений вн.чоть до 10 Ом-м. В промышленных условиях удельные сопротивления частиц могут измеряться с помощью компактных легких приборов, которые аналогичны лабораторным приборам. В тех случаях, когда газы обладают высокими скоростями, прибор защищают экраном от прямого динамического воздействия газа. По другой схеме газ. можно отводить из дымохода через боковую камеру, тогда его удельное сопротивление можно измерять при контролируемых низких скоростях газа. [c.466]

Конструкция звуковой агломерирующей установки чрезвычайно проста. Источник звуковых колебаний большой интенсивности помещают на одном конце агломерационной камеры, через нее пропускаются очищаемые гйзы, агломерированные частицы или капли затем улавливают в циклоне (на рис. Х1-7 показаны две типичные схемы размещения). По первой схеме газы движутся по направле- [c.531]

На рис. П1.3 показана технологическая схема адсорбционной установки промысловой подготовки газа Мессояхского месторождения, где в качестве ингибитора гидратообразования использовался метанол [8]. Ввод метанола в затрубное пространство скважин обеспечивал безупречную эксплуатацию всех систем добычи, сбора и транспортирования газа до головных сооружений магистрального газопровода Мессояха — Норильск, где размещалась указанная установка. Согласно схеме, газ вместе с метанолом поступает в сепараторы 1, 2 и 3, где от него отделяется водный раствор метанола, который отводится из сепараторов в резервуар с целью последующей регенерации метанола из водного раствора (на схеме не показано).,Из сепараторов 1, 2 п 3 газ направляется в два параллельно работающих адсорбера 4 и 5 (или б и 7) и проходит через слой адсорбента сверху вниз, при этом из него извлекаются пары воды и метанола. Одновременно часть сырого газа, выходящего из сепараторов 1, 2 3, поступает в печи 8 п 9 (или 8, 9, 10 и 11), нагревается в них и с температурой 300 °С подается в нижнюю часть двух других адсорберов, находящихся на стадии регенерации цеолита. [c.118]

Рис. 109. Схема газо-жпдкостного хроматографа

Дзержинским ОКБА разработаны аналитические газовые хроматографы с цифровым заданием режима работы серии Цвет-500 . Модель Цвет-530 этой серии имеет два детектора катарометр и пламенно-ионизационный. Хроматограф имеет в своем составе криогенное устройство для поддержания в термостате колонок температур от —99° до 399°С. Для определения микропрнмесей в газах хроматограф оснащен обогатительным устройством, где обогащение производится путем низкотемпературной адсорбции или конденсации. В хроматографе используются стальные и стеклянные насадочные колонки, а также стеклянные капиллярные колонки. Двухканальная схема газа-носителя позволяет устанавливать одновременно две насадочные колонки. Температурный ре -ки.м изотермический и линейное программирование температуры. С помощью интегратора осуществляется обработка информации при работе с пламенно ионизационным детектором и катарометром. [c.63]

По первому. варианту схемы газ, выходящий нз колоики 8, поступает в конденсаторы типа, приведенного на рис. 101 (конденсатор 10), охлаждаемые жидким воздухом, в которых конденсируется полученный метан. Очисгру метана от. примесей СО, Нг и N2 проводят повторными операциями ВЬ1-мораживаиия метана и откачкой СО, Нг и N2, не. конденсирующихся при этом (см. стр. 313), [c.307]

По второму варианту схемы газ, выходящий из колонки 8, поступает в колонку 9 (длина 40 см и диаметр 2,5 см) с активной окисью меди (см. стр. 146) для удаления. водорода и окиси углерода. На колонке 9 имеется обмотка из проволоки и асбестовая изоляция. В нижне части колонка снабжена ловушкой для влаги, образующейся при окислении водорода на окиси меди. Для окончательного удал ия олаги и для удаления СО2 газ пропускают через колонки 10 н II с хлоридом кальция и твердым КОН соответственно и собирают очищенный метан в эвакуированный стальной баллон емкостью 5—10 л. [c.307]

При работе схемы газы, засасываемые эжектором, смешиваются с конденсатом и в виде конденсатогазовой смеси сбрасываются в газосборник, в котором происходит отделение газов от влаги, механических примесей и сернистых соединений. Под давлением, равным столбу воды от нижней погруженной кромки газосборника до уровня воды в гидрозатворе, очищенные газы после холодильника Направляются к блоку подготовки газов кислородомера. Часть влаги, захватываемой газами, при прохождении их через холодильник отделяется и возвращается обратно в газосборную камеру или в гидрозатвор. [c.242]

Для двух котельных агрегатов ТГМ-84, топки которых разделены двухсветными экранами, была запроектирована схема с индивидуальными регуляторами нагрузки по полутонкам (рис. 7-3). Регуляторы нагрузки котла работают независимо друг от друга, и каждый из них получает командный импульс от ЭКП и по расходу мазута на свою полутопку. Проверка такой схемы, являющейся типовой для пылеугольных котлов с частыми внутренними возмущениями ио полутоикам, не подтвердила целесообразности ее применения для газомазутных котлов, так как, не улучшая качества регулирования, она усложняет схему газо-мазутопроводов, увеличивает количество аппаратуры контроля, запорной, регулирования и т. д. [c.429]

При низком значении отношения НгЗ СОг в сырьевом газе для получения кислых газов с высоким содержанием сероводорода газ можно подвергнуть двухстадийной переработке на первой ступени извлекать из него НгЗ, а на второй — СОг и остаточное количество НгЗ. При работе по такой схеме газ регенерации первой ступени по своему составу отвечает требованиям установок Клауса. [c.44]

Установка НТА работает. по следующей схеме. Газ до подачи в абсорбер осушается в абсорбере до точки росы (минус 40 °С). Осушенный газ с верха абсорбера проходит рекуперативный теплообменник и пропановый холодильник, поступает в низкотемпературный абсорбер, который состоит из двух секций, разделенных глухой тарелкой. Извлечение целевых компонен 1 ов в абсорбере происходит при температуре ми- [c.219]

Описание процесса. Исходный вариант процесс катасульф (рис. 8.9, а) отличается простотой схемы. Газ сначала пропускают через электрофильтр для удаления смол, после чего в теплообменнике нагревают до 400° С газом, покидающим каталитический реактор. После добавки воздуха газ поступает в каталитическую камеру, где HaS превращается в SOa-Вследствие экзотермичиости окисления температура газа значительно повышается. Отходящий из каталитической камеры поток частично охлаждается в теплообменнике поступающим газом, а затем подается в низ абсорбционной колонны, где подвергается противоточной абсорбции водным раствором сульфита — бисульфита аммония, поглощающим SO и аммиак. Остаточные следы примесей удаляются окончательной водной промывкой. [c.189]

Технологические схемы установок. Типичная схема установки осушки природного газа под высоким давлением представлена на рис. 12.14. По этой схеме газ для регенерации адсорбента отбирается от главного потока влажного газа до редукционного клапана, вследствие чего поддерживается достаточное давление для течения регенерирующего газа через печь, адсорбер, холодильник и сепаратор, после чего этот газ возвращается в линию влажного газа. По д[ у-гой схеме охлажденный газ после регенерации возвращается в систему примерно посредине высоты адсорбера, включенного на осушку. В этом случае для создания движущей силы, обеспечивающей течение регенерирующего газа, вместо падения напора в редукционном клапане используется падение напора в первой половине слоя, и требуелюе падение напора всей осушительной установки снижается. На [c.291]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

Фракционирование газа каталитической очистки бензина производится по следующей схеме. Газ сжимается компрессором М2 до 12—15 ата и смешивается с бензином каталитической очистки, подкачиваемым насосом НЗ. Смесь поступает в холодильник Т2 (см. рис. 91) для лучшего растворения тяжелых углеводородов газа в бензине, а затем в ириемник-газоотделитель А2. Некон-денсировапиый газ из приемника А2 направляется в абсорбер К1 первой секции, жидкость же подается насосом Н4 через теплообменник ТЗ в стабилизационную колонну К4. Режим работы колониы поддерживается таким, чтобы нижний продукт имел нормальное давление насыщенных паров основного компонента авиационного бензина. Стабильный бензин из кипятильника направляется через теплообменник ТЗ и холодильник в емкость, а головная фракция поступает в изопентановую колонну К5, где подвергается фракционированию. Нижний продукт представляет собой технический изопентап. Отгон колонны К5 содержит бутаны, бутены и более легкие углеводороды. Эту фракцию целесообразно присоединить к сырью депропанизации первой секции установки. [c.246]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

Схема хроматографической установки, позволяющей проводить полный анализ продуктов получения дивинила из бутана, приведена на рис. 2. Согласно это11 схеме газ-носитель (азот) из баллона [c.43]

В настоящее время наиболее совершенными схемами абсорбционной осушки газа являются одно- и двухступенчатые схемы Притчарда. По одноступенчатой схеме газ осущается в одном абсорбере. По двухступенчатой схеме газ осушается в два этапа. На первой ступени происходит грубая осушка газа раствором со сравнительно низким содержанием гликоля. Окончательная осушка газа проводится раствором более высокой концентрации. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология