Износостойкость резин с различными наполнителям

Минеральная часть резины может состоять из наполнителей, красителей, металлов, активаторов вулканизации. Наполнители изменяют свойства резины в широких пределах. Так, наполнители-усилители увеличивают прочность и износостойкость вулканизатов, обычно это коллоидная кремнекислота различной дисперсности, силикаты кальция, алюминия и др. Инертные наполнители придают вулканизатам некоторые специфические свойства, но в основном их назначение — удешевление стоимости резиновых изделий, К таким наполнителям можно отнести природный мел, каолин, различные силикаты, которые вводят в резину до 50%, красители, металлы в виде порошка. В качестве активаторов вулканизации используют окиси цинка, свинца, магния, кадмия и др. [77 . [c.96]

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

При введении различных наполнителей в резины усиление проявляется главным образом в увеличении жесткости и прочности резин. Поэтому понятие усиление можно было бы определить как повышение жесткости без снижения прочности [270] для резин на основе натуральных каучуков и повышение жесткости, прочности и износостойкости для резин на основе синтетических каучуков. [c.150]

Износостойкость резин с различными наполнителями [c.98]

Наполнители — вещества, вводимые в резиновую смесь или в латекс (сажа, мел, тальк, оксид магния), в пластмассы (древесные опилки, асбест и т. д.), для улучшения различных технических свойств. Напр,, сажа придает резинам износостойкость (а также удешевляет их). В некоторых случаях Н. (тальк, мел, каолин и др.) добавляют в различные препараты (дусты) ядохимикатов. [c.86]

Различные минеральные наполнители широко применяются в производстве резиновой обуви и резиновых технических изделий. Белая сажа сообщает подошвенным резинам более высокую износостойкость, чем каолин (данные лабораторных испытаний и результаты опытной носки обуви) [267, с. 19 25 268, с. 83]. [c.104]

Органические наполнители оказывают усиливающее действие при условии, если они образуют гетерогенную фазу, в каучуке, состоящую из частиц коллоидальных размеров, сшитых между собой и с каучуком [215, с. 416]. Описано применение в резинах на основе каучуков общего назначения различных полимеров, имеющих температуру плавления не выше 170—180 °С, — полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамидов и др. [28, с. 392 269, с. 56 270]. Полиэтилен низкого давления сообщает резинам на основе БСК повышенную усталостную выносливость и озоностойкость. Добавление полиэтилена в резины для обуви несколько повышает их износостойкость [267, с. 22] однако добавление пластиков в протекторные резины оказалось неэффективным. [c.104]

Изделия обычно работают в условиях постоянной деформации или силы (момента) трения. Износостойкость различных полимеров в этих режимах не одинакова более того, иногда закономерности противоположны. Так, например, износ наполненной резины с увеличением содержания наполнителя снижается в режиме заданной нагрузки и возрастает в режиме заданной силы трения [102]. [c.196]

Обкладочные резины износостойких транспортерных лент изготавливают, применяя сажи типа HAF и ISAF. В резинах для внутренней обкладки рукавов, пескоструйных аппаратов, для гуммирования различных деталей машин, подвергающихся истиранию агрессивными пульпами, в резинах для обуви используют нолу-усиливающие сажи или в сочетании с активными сажами, а также минеральные наполнители [3, с. 332 7, с. 216, 267]. [c.117]

На рис. 6.1 показаны типичные электронные микрофотографии некоторых усиливающих и нолуусиливающих наполнителей, применяемых при изготовлении различных резиновых изделий. Каолин используется как наполнитель для изготовления формовых изделий, например подошв, прокладок и резиновых ковриков. Тонкодисперсные порошки двуокиси кремния используются в изделиях из силоксановых каучуков, а также в некоторых изделиях, где применяется каолин, но требуется большее усиление. Грубодисперсные сажи типа SRF применяются в каркасных резинах шип, или в резинотехнических изделиях, а тонкодисперсная сажа типа ISAF — в протекторных резинах, которые должны обладать высокой износостойкостью. [c.170]

Помимо методов Престриджа и Суито, Форд с сотр. снимали реплики также с поверхности разрыва стандартных образцов саженаполненных резин на основе бутилкаучука, изучая прочность связи наполнителя с каучуком. Исследуемые образцы имели форму двухсторонних лопаток и разрывались при больших (3,7 м/мин) и малых скоростях растяжения. На рис. 6.16 приведены электронные лншро-фотографии реплик с поверхности разрыва резин на основе бутилкаучука, содержащих различные сажи. Более гладкая поверхность реплики соответствует меньшему отрыву частиц сажн от каучука. Образцы, содержащие сажу. ALS-HAF, имеют очень ровную поверхность разрыва, что говорит о большой прочности связи сажа — каучук. Наименьшей адгезией к каучуку обладают частицы стандартной сажи тина НАР. Износостойкость регин на основе бутилкаучука, содержащих сажи типа ALS-HAF, LS-HAF и HAF, составляет соответственно 100, 87 и 69%. [c.183]

Серия смесей в табл. 11.3 приведена в качестве иллюстрацци использования высокостирольных сополимеров в различных изделиях. Во многих случаях обычно применяемый состав смесей не требует изменения. Высокостирольные сополимеры добавляются в смеск для уменьшения плотности, возможности введения большого количества наполнителей, увеличения твердости, износостойкости и стойкости резин к действию химикалий, получения резин с различной окраской и т. д. [c.136]