Дисперсность пигментов

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Рис. 3. Прибор клип для определения степени дисперсности пигмента 1 — полированная плита 2 — канавка 3 — шк 1ла e — выемка в канавке для лакокрасочного материала.

Рис.5.2. Зависимость дисперсности пигментов от времени обработки.

Некоторые дисперсные пигменты [c.370]

Рекомендуется вначале смешивать небольшое количество гранул поликарбоната с большим количеством пигмента, чтобы получить высокую концентрацию пигмента. Такие предварительно окрашенные гранулы затем можно добавить к неокрашенным гранулам поликарбоната в экструдере в заранее определенном соотношении и получить заданную глубину и цвет окраски. Температура в экструдере уменьшается от 350 С (предпочтительно 260—300 С) в питательной зоне (зона А) до 160°С (чаще 180 С) к концу экструзионной головки (зона В). Давление в головке экструдера не оказывает большого влияния на степень дисперсности пигмента и может изменяться от 34,3-10 до 68,6-10 Па (чаще 34,3-10 — 49-10 Па). Однако при давлении 49-10 Па степень дисперсности уменьшается. При давлении 20,6-10 — 41,2-10 Па необходимо уменьшить загрузку в экструдер, чтобы получить однородные по размеру гранулы. [c.234]

Распылительные сушилки необходимы для сушки красителей с. величиной частиц не более 1—2 мкм (дисперсные, пигменты В, кубовые), а также термически неустойчивых красителей (некоторые катионные). [c.258]

Подобно всем красителям, нерастворимым в воде (дисперсные, пигменты), успех применения кубовых красителей зависит не только от химического строения, но и от физического состояния красителей. Для лучшего понимания этого остановимся несколько подробнее на методах применения кубовых красителей. [c.418]

Дисперсные, пигменты (последние вводятся в расплав) [c.403]

Пигменты выпускаются промышленностью в виде стабильных водных паст или высокодисперсных порошков. Оптимальная степень дисперсности пигментов в выпускных формах составляет 0,6—2 мкм. Размер и форма частиц пигментов, однородность и стабильность фракционного состава в значительной степени определяют красящую способность пигментов, глубину прокрашивания текстильного материала, колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. [c.166]

Интенсивность зависит от дисперсности пигмента С ее увеличением функция KIS растет в максимуме поглощения, в то время как в минимуме поглощения оиа практически ие зависит от дисперсности При приближении K/S к определенному значению рост интенсивности замедляется Дальнейшее увеличение дисперсности становится нецелесообразным Оптимальным размер частиц пигмента можно рассчитать по соответствующим формулам [c.255]

Степень дисперсности пигмента. ............ 878 [c.438]

Маслоемкость I рода главным образом зависит от способности пигмента смачиваться маслом и его дисперсности С увеличением дисперсности пигментов маслоемкость заметно возрастает Зависимость эта носит сложный характер, так как на маслоемкость влияют шероховатость поверхности, ее пористость, форма частиц и степень полидисперсности При измельчении пигментов все эти свойства изменяются, поэтому в некоторых случаях изменение маслоемкости может оказаться незначительным Маслоемкость И рода в основном зависит от формы частиц пигмента и его дисперсности При увеличении дисперсности маслоемкость II рода всегда возрастает [c.258]

Образовавшиеся кристаллы вещества (пигментов) могут слипаться за счет поверхностных сил взаимодействия В результате образуется осадок, состоящий из частиц, представляющих собой агрегаты двух и более первичных кристаллов Образование таких агрегатов приводит к уменьшению степени дисперсности пигментов, от которой зависит целый ряд их ценнейших свойств Поэтому технологический процесс проводят так, чтобы избежать излишнего агрегирования частиц, и, кроме того, готовый пигмент подвергают тщательному механическому измельчению [c.265]

Основной процесс изготовления пигментированных лакокрасочных материалов называют диспергированием Целью этого процесса является разрушение агрегатов первичных частиц пигментов (дезагрегация) с замещением газовой адсорбционной оболочки на жидкостную (смачивание), достижение равномерного распределения первичных частиц в объеме пленкообразователя и предотвращение вторичных процессов флокуляции (стабилизация) Размеры первичных частиц при этом не уменьшаются В результате диспергирования в пределе можно достичь лишь степени дисперсности пигмента, соответствующей полученной в результате синтеза [c.363]

Все красители можно условно разделить на растворимые в воде, растворимые в органических растворителях и нерастворимые. Растворимые в воде красители разделяют на кислотные, хромовые, протравные для хлопка, основные, катионные, прямые и активные. К нерастворимым красителям относят сернистые, кубовые, дисперсные, пигменты и лаки, а также вещества, образующие нерастворимые красители в процессе крашения. Красители, растворимые в органических растворителях, условно разделяют на жиро-, спирто- и ацетонорастворимые. К этой же группе принадлежат красители, растворимые в расплавленных полимерах — полиамиде (капразоли) и полиэфире. [c.240]

Растворимые в полимере органич. красители применяются сравнительно редко для окрашивания П. п., гл. обр. прозрачных. Их основной недостаток — невысокая стойкость и миграция. Наиболее употребительны минеральные и органич. пигменты (см. Красители). Помимо спектральных характеристик, термо- и светостойкости, суш,ественно важна дисперсность пигментов, от к-рой зависит равномерность окрашивания материала. [c.403]

К краскам в зависимости от их назначения предъявляются следующие требования. Прежде всего пленка высохшей краски должна обладать глянцем (за исключением тех случаев, когда окраска должна быть матовой). Пигменты, входящие в состав краски, должны быть тщательно растерты в противном случае краска будет отличаться пло <им розливом и слабо будет защищать окрашенную поверхность предмета. Весьма важным показателем качества краски является ее укрывистость—количество краски, необходимое для закрашивания единицы поверхности. Укрывистость зависит как от цвета, так и от дисперсности пигмента чем тоньше растерт пигмент, тем больше укрывистость краски одного и того же вида. [c.450]

Краски акварельные художественные—тонкорастертые смеси высших сортов дисперсных пигментов со специально приготовленными связующими на растительном клее. Применяют в живописи и для раскрашивания чертежей и диаграмм. [c.636]

Наличие такой зависимости между маслоемкостью и дисперсностью пигмента подтверждается и более поздними работами. Так, Кауфман [24] указывает, что при измельчении частиц желтого крона с 70 до 10 ц маслоемкость увеличивается с 18,4 до 24,6, так как частицы этого пигмента не имеют пор. При измельчении же частиц сажи, обладающих большой пористостью, с 20 до 3 ц маслоемкость падает с 192 до 145,2. [c.75]

Степень дисперсности пигмента является одним из основных факторов, определяющих качество и самого пигмента и содержащей его лакокрасочной пленки. Степень дисперсности пигмента влияет на его цветовой тон, укрывистость, интенсивность и маслоемкость. Выше уже было указано, что с повышением степени дисперсности частиц пигмента его основной цветовой тон усиливается, укрывистость и интенсивность повышаются, изменяется также и маслоемкость, но в этом случае имеет место более сложная зависимость. [c.77]

Смешанные волокна окрашивают красителями одного класса (ес ли исходные волокна близки по св вам) или разл. классов. В последнем случае К. проводят смесью красителей в одну стадию (однованный способ) или последовательно каждым красителем (двухванный способ). Все хим. волокна м. б. окрашены в массе (на стадии их фop ювaния) при этом для разных видов волокон использ. различные красители (чаще всего высоко дисперсные пигменты, тиозоли, капрозоли, красители для полиэфиров). [c.282]

При крашении пигментами (порошки) происходит почти одновременно распределение, измельчение и смачивание их частиц расплавом полимера. Поэтому, чтобы готовое изделие имело однородную, равномерную окраску, пигменты следует очень тщательно диспергировать в полимере. Для достижения этого применяют концентраты пигментов (спец. выпускные их формы), а крашение проводят при интенсивном перемешивании. Концентраты, представляющие собой гранулы, состоят из пигмента и полимера-носителя, в качестве к-рого используют, как правило, полимер, предназначенный для окрашивания. Содержание орг. пигмента в концентрате составляет 15-25%, неорганического-40-50%. Пигмент в полимере-носителе очень тщательно диспергируют, поэтому благодаря высокой дисперсности пигмента при крашении концентратами достигается его хорошее распределение и макс. интенсивность окраски. Выпускаемые концентраты предназначены для крашения определенного вида пластмасс. Более универсальны суперконцентраты пигментов, к-рые содержат, помимо полимера-носителя, св. 30% низкомол. диспергирующих в-в (напр., глицериновый эфир гидрированной канифоли, низкомол. полиэтилен), хорошо совместимых с разл, типами пластмасс. Поэтому [c.505]

На рис. 1 представлена схема изменения величины адсорбции А полимера (нерхлорвиниловой смолы — ПХВС) на исследованных дисперсных пигментах в зависимости от степени насыщения поверхности адсорбционным слоем модификатора (а) и его молекулярной природы (кривые 1,2). При физическом взаимодействии ПАВ с пигментами адсорбция полимера на их поверхности по мере насыщения ее модификатором не изменяется по сравнению с исходными пигментами вследствие вытеснения ПАВ полимером (кривая 1). [c.348]

Дисперсность пигмента может быгь охарактеризована удельной поверхностью Для монодисперсных порошков, частицы которых не имеют внутренних пор, удельная поверхность 5уд может быть представлена как отношение наружной поверхности частицы 5 к ее объему V или массе т [c.242]

Дисперсность пигментов имеет исключительно большое значение Этот показатель определяет оптические и защитные свойства лакокрасочных покрытий, от него зависит и экономичность их применения Размеры частиц пигментов определяются условиями их синтеза, а также степенью измельчения готового пигмента Особо высокодисперсные пигменты называют микроиз-зиельчеиными (или микронизироваиными) Их получают прн [c.242]

Дисперсность П. л. м. характеризуется кривой дифференциального или интегрального распределения частиц по размерам или уд. поверхностью поропхка 5уд. Для обычных П. л. м. = 0,1—2 м /г, для микронизированных — 2—20 м /г, для высокодисперсных (сажа, железная лазурь, органические пигменты) — 50—200 м /г. Знание 5уд, характеризующей площадь взаимодействия П. л. м. с пленкообразующим, позволяет правильно составлять рецептуру красок. Об определении дисперсности пигментов см. Испытания лапокрасочных материалов и покрытий. [c.299]

Укрывистость зависит от дисперсности пигмента От наружной поверхности покрытия отражается лишь небольшая доля светового потока За счет же диффузного отражения (рассеяния) частицами по всему объему доля отраженного потока достигает 98—99% Отсюда становится очевидной зависимость укрывистости от содержания пигмента в лакокрасочном покрытии Последнее определяется величиной объемной концентрации пигмента (ОКП) — соотношением между объемом пигмента и объемом пленкообразующего вещества Укрывистость лакокрасочного материала линейно возрастает с увеличением ОКП примерно до 10—15% Далее возрастание укрывистости замедля- [c.252]

В отдельных случаях операции сушки и измельчения не проводят, а пигмент переводят из водной пасты непосредственно в раствор пленкообразующего вещества Эта операция носит название отбивки воды , или фляшинг-процесса К водной пасте пигмента добавляют при перемешивании поверхностно-активные вещества и раствор плеикообразующего вещества При этом происходит инверсия смачиваемости, т е пигмент, первоначально смоченный водой, смачивается пленкообразующим веществом Отделившуюся воду удаляют вакуум-сушкой При этом сохраняется высокая степень дисперсности пигмента, а также устраняется его пыление, что особенно важно при производстве токсичных пигментов или пигментов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом [c.267]

Пигмент Содержание илеп-кообразу-ющего, % Укрыви- стость, Дисперсность пигмента по прибору клин [c.73]

Степень дисперсности пигмента. Повыпгепие степени дисперсности пигмента способствует увеличению укрывистости и стойкости покрытий к механич. воздействиям, уменьшению водопроницаемости, улучшению внешнего вида ЛП. Степень днснерсностп определяется по наименьшей толщине слоя ЛМ, в к-ром не видны отдельные неперетертые скопления пли крупные частицы пиг.мента. В СССР испытания проводят на приборе клип (рпс. 3), представляющем собой полированную стальную плиту, в к-рой сделана клинообразная канавка шириной 12 м.п п длиной 150. и.ч (ГОСТ 6589—57). Вдоль канавки нанесена шкала с делениями, указывающими (в. ккм) глубину канавки в данном месте. ЛМ помещают в выемку канавки, а зате.м скребком распределяют его таким образом, чтобы ЛМ находился в канавке на уровне поверхности плиты. Стенень дисперсности определяют по глубине канавки в том месте, где [c.439]

Содержание сухого остатка в Э. к.— 50—55%, укрывистость (для Э. к. белого цвета)— 100—150 г/л , минимальная вязкость (по ВЗ-4) акрилатных и стирол-бу-тадиеновых Э. к.— 40 сек, поливинилацетатных — 80 сек. Дисперсность пигментов в Э. к. невысока — 30—80 по прибору клин (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.488]

В производстве красок для печатания на пластмассах все большее применение находят так называемые чипсы. Это в сущности обычные пигменты в мелкодисперсном состоянии, в состав которых вводят связующие и, если надо, пластификаторы. Чаще всего в качестве связующего в чипсах применяют нитроцеллюлозу или один из полимеров винилхлорида. Оеновное преимущество чипсов — легкость приготовления красок на их основе. Процесс приготовления красок сводится, собственно, к растворению чипсов в соответствующем растворителе, т. е., в отличие от приготовления красок из порошковых пигментов, не требуется диспергирования пигмента в связующем. Другим преимуществом красок, приготовленных из чипсов, являются высокий блеск и исключительная прозрачность, что достигается именно благодаря большой дисперсности пигмента. К недостаткам относится то, что для печатания на разных пластмассах необходим.о [c.75]

В смеси пигментов частицы более дисперсного пигмента могут расположиться между более крупными частицами второго пигмента. В тех же случаях, когда частицы пигмента имеют лиосорб-ционные оболочки, зазоры между частицами заполнены этими оболочками, и мелкие частицы не могут поместиться в зазорах между крупными частицами, при этом маслоемкость смеси не является аддитивной величиной и вычислена быть не может. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология