Полимерные покрытия

Возможны следующие виды разрушений полимерных покрытий растрескивание в результате старения или применения некондиционных полимерных материалов, отслаивание покрытий на отдельных участках вследствие низкокачественной подготовки поверхности к нанесению покрытия, а также возникновение очагов коррозии, образование пузырей из-за проникновения под покрытие агрессивной жидкости, износ покрытия. Ремонт полимерных покрытий состоит из следующих операций удаление загрязнений, частичное или полное удаление покрытия, подготовка поверхности к нанесению покрытия, нанесение нового полимерного покрытия, контроль качества покрытия. [c.186]

Рис. 6.7. Прибор для определения абразивной стойкости полимерных покрытий к истиранию песком

Чистка текстильных материалов, кожзаменителей, резины, пластмасс, полимерных покрытий отделки салона [c.49]

Одна из основных причин утечки нефтепродуктов из резервуара— коррозия. Коррозионные повреждения днища наземных резервуаров, а в заглубленных резервуарах и наружных стенок обнаруживаются, как правило, при утечке нефтепродукта. Для предотвращения коррозии днища резервуаров применяют дренаж, герметизацию основания и катодную защиту. Для противокоррозионной защиты резервуаров в нефтепродукты добавляют также ингибиторы коррозии, на внутреннюю поверхность резервуаров наносят лакокрасочные и полимерные покрытия. Разрабатываются противокоррозионные покрытия, армированные чешуйками стекла. [c.136]

Одно из направлений борьбы с коррозией металлических сооружений - применение полимерных покрытий на основе различных лакокрасочных материалов. Достаточно широко используются полимерные покрытия на основе фурановых, полиэфирных, виниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дивинилацетилена и других материалов. [c.94]

На ряде месторождений добываемые вместе с нефтью пластовые воды высоусоагресснвны н вызывают интенсивную коррозию нефтепромыслового оборудования из-за наличия остаточного газа, механических примесей, растворенных солей, кислорода, химических реагентов, продуктов коррозии, а такл<е появления в них на поздней стадии разработки месторождения сероводорода в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Коррозия приводит к нарушению герметичности ко-лон [, а попадающие в почву сточные воды вызывают засоление почвы и грунтовых источников питьевой воды. В связи с этим пластовые воды обрабатывают ингибиторами коррозии, на внут-реншою поверхность трубопроводов и рабочих органов насосов, предназначенных для перекачки сточных вод, наносят защитные полимерные покрытия, проводят мероприятия по предотвращению попадания в них кислорода, кислотных и щелочных стоков, отделению газа и песка. [c.207]

Полимерные покрытия нецелесообразно наносить на детали, работающие при температуре более 80 С. Почему [c.201]

К другим мерам предупреждения фреттинг-коррозии можно отнести подбор пар контактирующих материалов, слабо восприимчивых к фреттинг-коррозии использование жидких и твердых смазок применение графита и дисульфида молибдена. Если в процессе зксплуатации возникает угроза срыва смазки (центробежными силами, воздушным потоком), то наиболее подходящей будет смазка, содержащая связующее вещество (соединения кремнистой смолы и мелкочешуйчатого графита дисульфид молибдена, содержащий 10% хромата цинка). Эффективны методы механической, термической и химико-термической обработки, гальванические покрытия и химическая обработка поверхностей, нанесение пластмассовых пленок и полимерных покрытий. [c.459]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Глава 15 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.247]

Новый метод изоляции труб и исследование физических процессов формирования полимерных покрытий [c.109]

Во все возрастающих количествах используют полимерные покрытия из винипласта и полиэтилена в виде клейкой ленты, особенно для защиты подземных металлических сооружений. Такая лента нашла практическое применение для покрытия трубопроводов и вспомогательного оборудования, включая места соединения труб и арматуру, соприкасающиеся с землей. [c.259]

В отличие от несмываемых, изоляционных лакокрасочных и полимерных покрытий ПИНС — активные, ингибированные смазочные материалы, которые могут быть использованы не только для защиты неокрашенных или окрашенных наружных поверхностей, но и сложных металлических изделий с различными узлами трения, для консервации влажных и мокрых поверхностей, скрытых внутренних профилей, где применение лакокрасочных покрытий вообще невозможно. Наличие растворителей (нефтяных, углеводородных, хлорорганических или воды), специально подобранных загустителей [c.384]

Активаторами анодного процесса при коррозии железа под полимерными пленками могут быть не только загрязнения или следы солей на поверхности металла, но и нейтральные молекулы, способные проникать через полимерную пленку и диссоциировать на поверхности металла в адсорбционной пленке влаги [51. Применительно к полимерным покрытиям такими веществами могут быть [c.34]

Изучение изменения сопротивления битумо-резиновых и полимерных покрытий типа ПХВ и ПЭ различной толщины и конструкции под наложенным током и без него в 3-процентном растворе N30, а также в различных грунтах позволило установить [c.100]

Переработка порошкообразного полиэтилена в покрытие представляет собой этап перехода вещества в материал, в конструкцию. Следовательно, процесс получения покрытия должен привести к созданию структур, обеспечивающих полимерному покрытию необходимые свойства. [c.121]

Полимерные покрытия разрушаются в том случае, когда внутренние напряжения составляют для жестких полимеров примерно половину, а для эластичных — 10% от кратковременной прочности. [c.127]

Влияние проницаемости и адгезии полимерных покрытий к металлу на скорость развития коррозионного процесса под защитной пленкой, — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, № 5, с. 31—35. Авт. Наумова С. Ф., Гарбер В. Д., Михайловский Ю. Н., Зубов П. И. [c.279]

Структура наполненных полимерных покрытий. [c.101]

Сухарева Л. А., Кипнис Ю. Б. Защитные полимерные покрытия в производстве искусственной кожи.—18. 4.- 1989 г., цена 1 р. 20 к. [c.255]

Шпатлевка с нанесением полимерного покрытия или самоотвердевающе-гося компаунда [c.211]

Грунт для достижения лучшего сцепления следует наносить на сухую поверхность металла как можно быстрее после его очистки. Еще лучше создать предварительно на поверхности металла фосфатный слой (см. разд. 14.4). В этом случае грунт, при необходимости, можно наносить с некоторой задержкой во времени. Фосфатное покрытие обеспечивает лучшее сцепление ЛКП с металлом и эффективно предотвращает подтравливание слоя краски в местах царапин и других дефектов, в которых образуется ржавчина. В противном случае коррозионные процессы развиваются и под слоем полимерного покрытия. Уже многие годы является общепринятой практикой фосфатированне автокузовов и электроприборов перед покраской. [c.254]

Защиту металлов от кавитационной эрозии осуществляют следующими способами изменением формы изделий и чистоты обработки их поверхностей уменьшением вибрации элементов, контактирующих с жидкостью подбором высокотвердого металла или же наплавкой твердого металла на поверхность элемента нанесением на поверхность металла эластичных резиновых или полимерных покрытий, амортизирующих гидравлические удары катодной или протекторной защитой ингибиторной защитой подавлением образования пузырьков путем повышения давления и подбора соответствующей температуры, а также добавления к раствору поверхностно-активных веществ (для понижения поверхностного натяжения жидкости). [c.456]

В 3 %-ном растворе Na l, насыщенном сероводородом (pH=4,5), полимерные покрытия из пентапласта и П-ЭП-177 толщиной 50 мкм снижают величину коррозионных разрушений углеродистой стали на порядок пoQлe выдержки в среде в течение 800 ч при температуре 70 °С. Время безотказной работы арматуры с пентапластовым покрытием увеличивается в 2 раза. [c.144]

Добрянина Л. М. Исследование работоспособности полимерных покрытий в проточной части рабочих ступеней турбобура. Авто-реф. дисс, на соиск. учен, степ, канд, техн, наук, М., МИНХиГП, 1973, [c.224]

Одно из перспективных направлений в борьбе с коррозией металлических сооружений — применение полимерных покрытий на основе различных лакокрасочных материалов. В практике защиты стальных резервуаров и отсеков танкеров имеется достаточно примеров успещ-ного применения полимерных покрытий иа основе фура-новых, полиэфирных, виниловых и эпоксидных смол, полиуретанов, дивинилацетилена и других материалов. [c.92]

Адамантан-1,3-днизоцианат, 1,3-бис (метиленизоцианат) адамантан получают с выходом 90%. При взаимодействии адамантансодержащих диизоцианатов с полиэфирами получены каучуки, отличающиеся высокой. прочностью, термоустойчивостью до 220— 240 °С, стойкостью к УФ-облучению, гидролитическому воздействию и к действию растворителей. Адамантансодержащие полимеры пригодны для производства специальных эластомеров, искусственных кож, пенопластов и синтетических полимерных покрытий. [c.331]

При отсутствии возможностей перерабатывать отходы в данном сооружении в силу экономических или иных причин можно на начальном этапе ограничиться только изолированием накопленных отходов, т.е. шламохранилище перестает быть источником загрязнения окружающей среды и появляется возможность прекратить практику залива поверхности отхода водой или отработанными кислотами с целью предотвращения газовьщеления. В летнее время за счет создания под полимерным покрытием повышенной температуры ускорится процесс биоразложения и естественной влагоотдачи с уменьшением объема отходов. Такой пассивный режим эксплуатации предлагаемого сооружения позволяет прекратить неконтролируемое [c.30]

В реализации Продовольственной программы важное место принадлежит полимерным материалам и изделиям на их основе, причем они рассматриваются как новое агротехническое средство, способствующее значительному улучшению технологических процессов при выращивании и хранении сельскохозяйственных культур. Области применения полимерных материалов Б сельском хозяйстве непрерывно расширяются. Успешно внедряются жесткие конструкции полимерных укрытий для теплиц, использование которых дает прибавку урожая до 20 % и позволяет экономить от 20 до 30 % энергоресурсов в пересчете на условное топливо. Применение пленок в овощеводстве позволяет создать принципиально новые конструкции теплиц, при сооружении ноторых капитальные затраты снижаются в 4—5 раз, а трудовые — в два раза по сравнению с аналогичными затратами при создании теплиц со стеклянным ограждением. Использование полимерных пленок при силосовании кормов предохраняет от порчи массу в поверхностном слое и позволяет сохранять 130—150 кг силоса на 1 м хранилища, потери от угара прп этом снижаются на 7—11 %- Интенсивно развиваются и такие направления, как защита почв от водной и ветровой эрозии, обработка семян и посадочных материалов полимерными покрытиями с включением в последние пестицидов, стиму- [c.27]

Влияние силовых воздействий сдвигающего грунта на полимерные покрытия (в сравнении с битумными) исследовали на образцах труб длиной 24 м и диаметром 325 мм, изолированных битумом и полиэтиленом. Полиэтиленовое покрытие наносили методом напыления порошка полиэтилена в эле1 трическом поле и последующим оплавлением этого порошка. Движение грунта имитировалось соответствующим перемещением труб. [c.53]

Это, в свою очередь, позволяет наносить на трубопроводы за один проход битумо-резиновые и битумо-полимерные покрытия большей толщины (0,4—0,6 см), чем битумо-мпнеральные (0,25—0,3 см) [331. [c.158]

Микробиологические исследования изоляционных полимерных покрытий подземных трубопроводов. — Экспресс-информация . М., 1969, № 23.. с. 38—41. Авт. Зиневич А. М., Валуйская Д. П. и др. (Всесоюз. науч.-исслед. ин-т экономики, организации производства и техн.-эконом, информации газовой 1[ром-ти). [c.281]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология