Размеры тарелки основные

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Ремонт поршневых компрессоров. Главные детали компрессора совершают вращательное или относительное поступательное движение, поэтому они подвержены интенсивному износу. Основные виды износа в деталях поршневого компрессора связаны с характером движения и действующими нагрузками и могут быть следующими 1) коленчатый вал —изменение формы и размеров шатунных и коренных шеек вала, трещины в местах перехода шеек к щекам, прогиб 2) коренные подшипники — износ баббитовой заливки, коробление вкладышей 3) шатун — изгиб шатуна, износ вкладышей, вытягивание шатунных болтов 4) крейцкопф —износ направляющих и пальца 5) шток —износ штока в месте прохода через сальник, изгиб, срыв резьбы 6) поршень —износ отверстий для установки поршневых колец, износ колец 7) цилиндр — изменение формы цилиндра (овальность, конусность, бочкообразность) 8) клапаны — износ пружин и рабочих поверхностей седла и тарелки клапана. [c.222]

Принимают основные размеры тарелки — свободное сечение и ширину щели (свободное сечение уточняется в дальнейшем). [c.412]

Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью. Переливные трубки служат для подвода и отвода жидкости и регулирования ее уровня на тарелке. Основной областью массообмена и теплообмена между парами и жидкостью, как показали исследования, является слой пены и брызг над тарелкой, создающийся в результате барботажа пара. Высота этого слоя зависит от размеров колпачков, глубины их погружения, скорости пара, толщины слоя жидкости на тарелке, физических свойств жидко- [c.299]

При определении диаметра по любой формуле задаются расстоянием между тарелками. Диаметр и расстояние между тарелками определяют основные размеры колонны. При использовании некоторых из вышеупомянутых формул, кроме того, должны быть заданы размеры тарелки. [c.152]

Если принять этот размер как определяющий, то можно найти все основные размеры тарелки. [c.156]

После того как определены все основные размеры тарелки, можно определить потерю напора на тарелке. [c.165]

Для определения основного размера тарелки — диаметра при заданном объеме протекающего пара необходимо знать скорость пара в свободном сечении колонны. Хотя условия барботажа и вся гидродинамическая картина работы ситчатых тарелок отличается от таковой для колпачковых тарелок, все же для определения допустимой скорости пользуются теми же формулами, что и для колпачковых тарелок. Так, И. А. Александров [5] рекомендует для этой цели уравнение Соудерса и Броуна в такой форме [c.198]

В том случае, когда стендовые испытания переливных тарелок приводят к Довольно сложной зависимости коэффициента Смаке от жидкостной нагрузки Ьу, вместо определения аналитической зависимости коэффициента Смаке которая по типу соответствует уравнению (ГП.З), строят расчетные графики для определения диаметра колонны. Располагая для каждого диаметра колонны и типа тарелки основными ее конструктивными размерами [c.179]

Основные размеры тарелок определяют равномерную, устойчивую и эффективную работу колонны в заданном диапазоне изменения нагрузок. К ним относятся такие конструктивные размеры тарелки, как соотношение рабочей площади и площади переливов, периметр слива жидкости, свободное сечение тарелки, основные размеры контактных элементов и расстояние между ними. [c.182]

Для нормализованных конструкций основные размеры тарелки, естественно, определяются по нормалям. [c.206]

Применение приведенных методов нри расчете диаграммы производительности рассматривается на примере типичной колонны и схемы тарелки. Основные размеры колонны приведены в табл. 5. [c.154]

Если количество колпачков, рассчитываемое по формуле (314) получается дробным числом, то его округляют в сторону ближайшего целого числа и затем определяют основные конструктивные размеры тарелки [c.242]

Приняв размер Ь как определяющий, найдем основные размеры тарелки (рис. 11). Задавшись диаметром колпачка к. определим число колпачков, располагающихся на диаметре тарелки [c.34]

Колонный аппарат Основные размеры тарелки Техническая характеристика тарелок [c.397]

Конструктивно клапан выполнен так, что подъем его возможен только на определенную высоту. Тарелки имеют переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. Основные размеры клапанов диаметр клапана 50 мм максимальная его высота 6,5— [c.64]

Проведенные опыты, а также практика работы воздухоразделительных колонн показывает, что с увеличением размеров тарелки, несмотря на увеличение длины пути жидкости на тарелке и связанное с этим теоретическое возрастание к. п. д. тарелки, фактически эффективность ее часто понижается. Основной причи- [c.68]

Рассчитаем основные размеры тарелки для бражной части. [c.189]

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Рассчитаем основные размеры тарелки двойного кипячения (рис. VI—13). Примем ширину Ь равной 150 мм, а расстояние до стенки колонны с = 80 мм. Диаметр колпака 1 = 940—2(150-Ь80) = 480 мм. Определим высоту паровыпускных щелей приняв скорость выхода пара равной 3,5 м/сек. Площадь-сечения щелей должна быть равна [c.189]

Гидравлические расчеты позволяют выбрать основные конструктивные размеры тарелки, обеспечивающие заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимую эффективность тарелки. [c.204]

Для разделения газовых смесей с помощью процесса абсорбции при криогенных температурах (отмывка СО жидким N2) обычно используются тарельчатые абсорберы с ситчатыми тарелками. Конструкция ситчатых тарелок в этих абсорберах такая же, как и в ректификационных колоннах воздухоразделительных установок. Методика гидродинамического расчета таких колонн достаточно подробно изложена в работах [64, 87] и может быть рекомендована для расчета абсорберов с ситчатыми тарелками. Там же приводятся основные размеры нормализованных колонн и даются соотношения, позволяющие определить размеры тарелки и ее отдельных элементов. При этом, как отмечено в работе [68], в связи с интенсивным ценообразованием рекомендуется принимать значения скоростей в сопоставимых сечениях для абсо еров с колпачковыми тарелками в 1,1 —1,12 раза и с ситчатыми тарелками в 1,15 — 1,19 раза меньше, чем в ректификационных колоннах. [c.52]

Значения коэффициента ш, определяющие влияние расстояния между тарелками, приведены на рис. 1П-5 [191]. Использование подобных графиков особенно удобно в том случае, когда стендовые испытания новой конструкции тарелки дают достаточно сложную зависимость с Ьу). Располагая для каждого диаметра колонны и типа тарелки основными ее конструктивными размерами (Б и е), при помощи уравнения (П1. 1) и соотношения между диаметром колонны и секундным объемом паров в колонне нетрудно представить графическую зависимость с Еу) в виде зависимости комплекса V л/ —— ОТ расхода жидкости L (по типу графика на [c.119]

Основные размеры тарелки показаны на рис. IX. 37. [c.682]

Определение основных размеров тарелки. По принятой скорости газа да находят общую площадь тарелки 5 и по ней определяют диаметр колонны О. [c.515]

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечивают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки. [c.263]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Ситчатые тарелки просты по конструкции и эффективны. Недостаток их —необходимость точного регулирования заданного ре- жима (особенно по расходу газа) и чувствительность к осадкам и отложениям, забивающим отверстия. Ситчатые тарелки применяют в основном для колонн малого размера, так как при диаметрах более 2,5 м распределение жидкости на тарелке становится неравномерным. [c.141]

Колонны с клапанными тарелками. Тарелки с пластинчатыми клапанами применяют с 1951 г. (рис. 110), их основным элементом является Ь-образный клапан 1 — пластина шириной около 25 мм, закрывающая щель 2 прямоугольной формы размерами 12,5 X X 120 мм. В нерабочем состоянии под действием собственного веса клапан закрывает отверстие (рис. 110, а). Вращаясь в месте перегиба пластины, клапан приподнимается проходящими парами (рис. 110, б). При 70% проектной нагрузки клапан полностью открывается (рис. 110, в). Полное открытие клапана фиксируется ограничителем 3 в форме скобы. [c.218]

Нагрузка по жидкости и парам изменяется по высоте колонны, поэтому диаметр рассчитывают для нескольких сечений. По результатам расчета делают колонну одного диаметра (рассчитанного для максимально нагруженного сечения), изменяют основные конструктивные размеры в недогруженных сечениях с целью оптимизации их работы. Можно также применять тарелки различного типа в разных секциях колонны с учетом )ас-ходов и соотношения потоков жидкости и пара. [c.83]

При конструировании крупномасштабных массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, используется несколько приемов, направленных на повышение эффективности массообмена в пределах площади тарелки. В частности, одним из направлений является интенсификация локального процесса массообмена между газом и жидкостью в точке, что достигается увеличением газосодержания пены или, что то же самое, поверхности контакта фаз. Второе направление используется в основном для повышения эффективности тарелок диаметром свыше 1200 мм и предусматривает продольное и поперечное секционирование площади барботажа на ряд участков меньшего размера. При этом предполагается, что потоки на этих участках распределены равномерно и тем самым обеспечиваются условия высокоэффективной работы тарелок в целом. [c.102]

Тарелки. Тарелки — основные элементы колонного аппарата, определяющие размеры и качество его работы. Рассмотрим новые копструкции тарелок К15лониых аппаратов, применяемых при ректификации, дистилляции и других массообменных процессах. [c.96]

Преимуществами же колонны с выносными отпарными секциями являются более простая конструкция и меньише размеры, а кроме того, в этом случае можно изменять качество отбираемых дистиллятов в более широких пределах, так как каждая отпарная секция соединена с несколькими тарелками основной колонны, которые могут быть включены или выключены. [c.103]

Применение расс1У1отренных методов для расчета диаграммы производительности ситчатых тарелок показано на приводимом ниже примере для типичной колонны и конструкции тарелки. Основные размеры колонны и тарелки приведены в табл. 7. [c.162]

Тарелка не имеет сливной планки на выходе жидкости. Основные размеры тарелки связаны следующим условием чем больше угол наклона просечки листа основания, тем Меньше должен бьггь угол наклона отбойников. Оптимальные условия работы достигаются, когда направление просечки отбойников к основанию образует угол примерно 30 °. [c.49]

Основные размеры тарелки (и соответственно диаметр колонны) рассчитывают по скорости газа (w max) ОТНбСеН-ной к полной площади поперечного сечения аппарата. Затем определяют долю свободного сечения ласть устойчивой работы тарелки [30, 56]. [c.129]

Целью расчета колонны по заданной производительности и четкости разделения является определение технологического режима, основных размеров аппарата и его внутренних устройств. Технологический режим колонны определяется температурами всех внешних материальных потоков, рабочим давлением в аппарате, удельным расходом тепла на испарение остатка и холода на конденсацию части верхнего продукта, флегмовым числом или удельным расходом абсорбента. Основными размерами аппарата являются его диаметр и высота, зависящие главным образом от типа тарелок и расстояния между ними основными размерами тарелки — ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерных для каждого типа тарелок. [c.29]

Величина комплекса Y также определяется по рис. IV-2 в зависимости от отношения L/G. Высокая точность показателей степени в данном уравнении принята для того, чтдбы при одних и тех же начальных условиях можно было получать одинаковые значения скоростей пара по уравнениям (IV. 1) и (IV-4). При этом следует придерживаться такой последовательности задаться основными размерами тарелки, выбрать режим работы колонны, а затем определить соответствующее значение комплекса Y. [c.146]

Принимаем основные размеры тарелки а = 6 мм, Р = 24%. Величину комплекса Узалл определяем по уравнению (IV. 2) [c.248]

Рассмотрим теперь основное содержание алгоритмов оптимального анализа одноколонных систем ректификации, когда при заданном разделении ключевых компонентов % и положении (номере) тарелки питания Np. соответствующих проектному расчету, определяют следующие оптимальные параметры лроцесса и конструктивные размеры аппарата флегмовое число опт. число теоретических тарелок Мопт. расстояние между тарелками Яопт и диаметр колонны Вапт- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология