Чугун коррозия в различных средах

XII. Коррозия легированных чугунов в различных средах [c.147]

В табл. 4 (стр. 98—99) показана скорость коррозии чугуна, в различных средах. [c.31]

XI. Коррозия железа, чугуна, нелегированных и низколегированных сталей в различных средах [c.132]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]

СРАВНЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ КОРРОЗИИ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ [c.93]

РАСЧЕТ ИНТЕНСИВНОСТИ КОРРОЗИИ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ В РАЗЛИЧНЫХ СРЕДАХ В СТАНДАРТНЫХ ЕДИНИЦ Х [c.109]

Дано сопоставление скорости коррозии чугунов и сталей в различных средах в стандартных единицах и приведена оценка [c.112]

Как показано в разделе 6.1.3, скорость коррозии железа или стали в природных водах лимитируется диффузией кислорода к поверхности металла. Следовательно, бессемеровская или мартеновская сталь, ковкое железо или чугун мало или совсем не будут различаться по своим коррозионным свойствам в природных водах, в том числе и в морской [11]. Это утверждение приложимо и к коррозии в различных почвах, так как факторы, определяющие скорость почвенной коррозии и коррозии погруженного в воду металла, одинаковы. Таким образом, для этих сред подойдут любые, самые дешевые сталь или железо, лишь бы они обладали требуемой механической прочностью при данной толщине сечения. [c.123]

Термогальваническая коррозия — особая форма коррозионных явлений, способная привести к интенсивным местным разрушениям металлоконструкций. Причиной термогальванической коррозии служит разность электрохимических потенциалов, возникающая на металле в растворе, имеющем различную температуру. Вследствие этого поверхность металла дифференцируется на анодную и катодную зоны, образующие макрокоррозионную пару. В принципе такая пара не отличается от гальванопар, возникающих при контакте разнородных металлов в электропроводящей среде. Железо, углеродистая сталь, чугун, различные виды легированных сталей и цветные металлы способны легко образовывать термогальванические коррозионные пары. Если анодом служит электрод в растворе, с более высокой температурой, то [c.267]

Коррозионное поведение различных металлов в почве. Наиболее распространенный металлический материал для подземных конструкций — это низколегированная сталь и чугун. В табл. 10 приведены скорости коррозии железа в почвах различной агрессивности и сравнительные данные по скорости коррозии в других природных средах. [c.47]

Чугун, углеродистые и легированные стали подвержены различным видам коррозии в зависимости от состава, структуры и состояния их поверхности и свойств агрессивной среды природы растворенных компонентов, величины pH, аэрации, пассивирующего действия, образования защитных пленок. [c.92]

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Причиной термогальванической коррозии служит разность электрохимических потенциалов, возникающая на металле в растворе, имеющем различную температуру. Вследствие этого поверхность металла дифференцируется на анодную и катодную зоны, образующие макрокоррозионную пару. В принципе такая пара не отличается от гальванопар, возникающих. 1 ри контакте разнородных металлов в электропроводящей среде. Железо, углеродистая сталь, чугун, различные виды легированных сталей и цветные металлы способны легко образовывать термогальванические коррозионные пары. [c.208]

Для расчета скорости коррозии можно применять формулу (V, 2). Если определяется анализом содержание продуктов коррозии в растворе, то можно применять формулу (V, 3). При этом коэффициенты скорости коррозии должны быть определены заранее в модельных условиях. Эти коэффициенты в действительности не постоянны, а зависят от характера микрогальванической пары, активности агрессивной среды (электролита), температуры, перемешивания электролита. Скорость коррозии стали и чугуна в большинстве случаев возрастает с увеличением разности электродных потенциалов различных участков металла (микропар), с ростом концентрации водородных ионов в растворе, повышением температуры. Электрохимическая коррозия происходит по законам электролиза (см. главу IV), поэтому количество растворенного металла можно определять по формуле [c.237]

Для сосудов и трубопроводов, заполняемых хлором в жидком или газообразном состоянии, применяют пружинные полноподъемные предохранительные клапаны без принудительного открывания. Проверку клапанов проводят в сроки, установленные технологическими регламентами, но не реже одного раза в 6 месяцев. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть надежно защищена от недопустимого нагрева и воздействия среды. В настоящее время для изготовления предохранительных клапанов, которыми снабжают сосуды и трубопроводы с хлором, применяют различные марки углеродистых сталей (для корпуса клапана и других деталей) и нержавеющих сталей (для золотника, седла и других деталей). Применение чугуна недопустимо. В процессе эксплуатации предохранительные клапаны вследствие воздействия паров хлора и влаги атмосферного воздуха корродируют и теряют герметичность. С целью устранения воздействия хлора на клапан между входным патрубком клапана и штуцером на сосуде с жидким хлором устанавливают предохранительную мембрану из материала, стойкого в среде хлора, например из чугуна. Эта мембрана должна разорваться при давлении, не превышающем максимально допустимое рабочее давление в сосуде и меньшем, чем установочное давление предохранительного клапана. Разрывная мембрана не должна нарушать работу предохранительного клапана входной патрубок клапана не должен оказаться перекрытым полностью или частично осколками, которые образуются при разрыве мембраны. Следует иметь в виду, что разрывная мембрана не разрушится при установленном давлении, если между мембраной и предохранительным клапаном образуется противодавление, которое возможно при возникновении течи в разрывной мембране в результате коррозии или других причин. В соответствии с требованиями (пункт 5-4-8) Правил Госгортехнадзора СССР [441 между мембраной и предохранительным [c.116]

Как обсуждалось выше в связи с влиянием pH, скорость коррозии железа или стали в природных водах контролируется диффузией кислорода к поверхности металла. Отсюда следует, что будь то бессемеровская или мартеновская сталь, сварочное железо или чугун, все они по своим коррозионным свойствам в природной (но не в морской) воде мало или совсем не отличаются одно от другого. То же самое относится и к коррозии в различных почвах вследствие того, что факторы, определяющие скорость почвенной коррозии, аналогичны факторам, действующим при полном погружении в воду. Поэтому для этих сред, как правило, следует применять наименее дорогую сталь. [c.100]

При высокотемпературном взаимодействии железа, стали и чугуна с воздухом, продуктами горения топлива и некоторыми другими газовыми средами имеют место различные виды газовой коррозии окисление железа, окисление, обезуглероживание и появление водородной хрупкости стали, окисление, обезуглероживание и рост чугуна. [c.47]

В СССР убытки от коррозии достигают 16-18 млн. т стали и чугуна в год. Особенно значительным разрушениям вследствие коррозии подвергаются оборудование и металлоконструкции, работающие в агрессивных средах химического, металлургического, целлюлозно-бумажного и других производств. Например, предприятия химической промышленности ежегодно отправляют в металлолом свыше 160 тыс. т различного оборудования и деталей трубопроводов. На ремонт и замену оборудования расходуется свыше 80 млн. руб. . [c.3]

Применение в основных деталях затвора разнородных металлов, имеющих значительный перепад в поверхностных твердостях, а также антифрикционных и износостойких покрытий позволяет уменьшить величину удельных контактных нагрузок на уплотняемых поверхностях, необходимых для обеспечения надежной герметичности затвора, повысить их износостойкость и долговечность. Однако применение разнородных металлов (например, медь - сталь, чугун - сталь, бронза - сталь и т.п.) в затворах запорных устройств, работающих в коррозионных условиях, способствует возникновению электрохимической коррозии, которая в некоторых случаях является одной из основных причин их низкой надежности и долговечности. Поэтому в коррозионных средах в затворах типа металл - металл наиболее целесообразно применять одинаковые материалы, но с различной термической обработкой. [c.267]

Так как коррозия большинства технических металлов протекает в морской воде с кислородной деполяризацией при основном контроле диффузией кислорода, то сравнительно невелики различия скоростей коррозии в этой среде для различных низколегированных сталей, а также чистого железа и серых чугунов. [c.419]

Общее представление о возможности протекания коррозии стали и чугуна пр различных условиях в коррозионной среде дает диаграмма потенциал — pH системь Ре-НаО (рис. 93), Можно видеть, что металл в водных условиях не являете термодинамически устойчивым. В области устойчивости РезО и РваОз возможн пассивация при относительно высоких значениях pH (8-14). Однако при очень высоком р( вновь возникает опасность коррозии. Небольшие легирующие добавки обычно н( оказывают существенного влияния на коррозионные характеристики. [c.102]

Чугун, сталь и легированная сталь могут подвергаться коррозии различного типа. Это зависит как от свойств соответствующих материалов — их состава, структуры, состояния поверхности, так и от свойств агрессивных сред характера составляющих раствор компонентов, значения pH, аэрации, способности к пассивирова-, нию, образованию защитных слоев. [c.18]

При исследовании агрессивных свойств виноградного сусла на заводе в Массандре были получены данные по коррозии различных материалов в виноградном сусле и в бродящем сусле. Было установлено [7], что для таких 1материалов, как серый чугун, алюминий и углеродистая сталь, сусло является более агрессивной средой, чем вино. [c.30]

Большая часть оборудования нефтеперерабатывающргх и нефтехимических производств выполнена из металлических материалов, подверженных коррозии. Оборудование эксплуатируется в различных кли.матиче-ских зонах и производственньк средах. В связи с этим встает вопрос об антикоррозионной защите оборудования. Установлено, что из-за некачественной защиты апггаратов, е.мкостей, резервуаров и трубопроводов ежегодно в мире теряется около 10 % производимого металла, что составляет порядка 25...30 % ежегодного производства стали и чугуна, или для некоторых развитых стран 3...5 % национального продукта. Косвенные убытки, т.е. убытки, связанные со снижением качества продукта и сырья вследствие попадания продуктов коррозии, с выходом из строя техники, потерь сырья и продуктов в два раза выше [1]. Используя современные методы защиты, можно снизить ущерб от коррозионного износа на 14 % [2]. [c.4]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Стальные трубы, хотя и не столь широко распространенные, как чугунные, асбестоцементные или бетонные трубы, довольно часто применяются в передаточных линиях, внутренних системах очистных установок и иногда в распределительных системах. Стальные трубы отличает высокая прочность, способность к пластическому деформированию без разрушения, высокая сопротивляемость ударным нагрузкам. Однако их необходимо тщательно защищать от коррозии. Обычно защитное покрытие внешней поверхности трубы включает грунтовку (окраску), слой каменноугольной смолы и слой бумаги, в которую заворачивают трубу. Использование для этих целей тех или других материалов зависит от коррозионных свойств среды и расположения трубы (под землей или на поверхности). Внутренняя поверхность трубы может быть защищена с помощью либо каменноугольной смолы, либо цементнопесчаного раствора. Изготовляют два типа стальных труб — сварные и цельнотянутые. Концы труб могут быть самые различные гладкие или конусообразные, приспособленные для сварки в полевых условиях, с фланцами для болтовых соединений, взаимно перекрывающие место шва (соединяемые с помощью заклепок) и раструбные с резиновыми манжетами. [c.157]

Э. защищают металл от коррозии и придают ему красивый внешний вид. Изделия, покрытые Э., сочетают прочность металла с высокой химич. устойчивостью, твердостью и хорошими термич. и электрич. свойствами. Эмалевые покрытия с успехом конкурируют с такими методами защиты металлов, как лужение, меднение, хромирование, никелирование, воронение и лакировка. Э. покрывают в основном черные металлы — чугун и сталь, однако в ряде случаев Э. покрывают медные, алюминиевые и серебряные изделия, а также изделия из различных сплавов. Основными областями применения эмалированных металлов являются пищевая, химич., фармацевтич., электротехнпч. и строительная отрасли иром-сти. В последнее время в новых областях техники (реактивные двигатели, аппараты для особо агрессивных сред) широко нрименяют жароупорные и высококоррозионно стойкие эмалевые покрытия. [c.499]

В сернокислотном производстве приходится иметь дело с самыми различными коррозионными средами, как-то серной кислотой различной концентрации и при различных температурах, слмесями серной и азотной кислоты (в башенном способе), сернистым газом при высокой температуре и др. Углеродистая сталь устойчива по отношению к концентрированной серной кислоте и к олеуму, поэтому из нее делают аппаратуру, работающую сконцентрированной кислотой. Чугун также устойчив к крепкой серной кислоте, но для работы с олеумом его не применяют, так как при длительном действии олеума и серного ангидрида чугун растрескивается. Сталь Х18Н10Т подвергается коррозии в разбавленной серной кислоте. Наиболее стойкой к действию этой кисло- [c.265]

Концентрация и температура серной кислоты на разных стадиях производственного процесса и участках технологического оборудования различны, поэтому и арматура на разных участках должна применяться из различных материалов, химически стойких против действия химически активных сред при их рабочей температуре и концентрации. В растворах серной кислоты устойчивы свинец и ферросилид, которые давно используются в промышленности, однако прочностные и технологические характеристики этих материалов неудовлетворительны. Свинец имеет низкую прочность и высокую стоимость. Он может быть использован лишь для прокладок и для защитных покрытий. Ферросилид применяется для изготовления отливок, но имеет низкую ударную вязкость (хрупкий) и высокую, твердость, при которой неприменима механическая обработка деталей. Серые чугуны применяются для деталей, работающих в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при температуре 20—25°С. В 70%-ной серной кислоте при 100 °С скорость коррозии серого чугуна достигает 0,90—1,1 мм/год. На поверхности чугуна в концентрированных растворах серной кислоты (концентрацией 70—75% и более) образуются труднорас-творимые сульфаты и окислы железа, защищающие металл от дальнейшего разрушения. При наличии в кислоте свободного серного ангидрида чугун более устойчив, чем углеродистая сталь, однако при высоких концентрациях серного ангидрида в чугуне образуются трещины. В связи с этим явлением при работе [c.163]

Наша промышленность вырабатывает различные ингибиторы кислотной коррозии ( УНИКОЛ , КС, ПБ, ЧМ), при помощи которых можно замедлить коррозию металлов в кислоте в сотни раз. В нейтральных и щелочных средах коррозия стали, нержавеющей стали, алюминия и чугуна замедляется при введении в коррозионную среду нитрита натрия, хроматов, жидкого стекла и фосфатов. Коррозию углеродистых сталей в растворах хлоридов и хлоратов можно снизить в 100 раз добавлением щелочи [8]. [c.11]

Позднее Химушин с сотрудниками [18] предложили использовать для футеровки колонн синтеза стали, содержащие 18% Сг, 8% N1 и 4% Мо. Обширные исследования коррозионной стойкости различных материалов в условиях синтеза карбамида и влияния отдельных факторов на коррозию нержавеющ,их сталей были проведены в Государственном институте азота под руководством Кра-сильщикова [19. Обнаружили, что среди испытанных материалов наиболее высокой стойкостью обладают тантал, плавленый диабаз и высокохромистый чугун (34—35% Сг 2—2,2% С 1,7—2% 51). [c.296]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Сталь и чугун являются основными конструкционными материалами во всех отраслях машиностроения. Поэтому борьба с коррозией этих материалов имеет большое практическое значение. Стальи чугун обладают невысокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах вследствие своей физической и химической неоднородности. В их состав входят три основные структурные составляющие—феррит, цементит и графит, обладающие весьма различными электродными потенциалами. Наиболее низкий электродный потенциал у феррита (—0,44 в), наиболее высокий у графита (+0,37 в). При соприкосновении с электролитом железоуглеродистые сплавы образуют микрсэлементы, в которых цементит и графит являются катодами, а феррит— анодом. Разность потенциалов в м икроэлементах, возникающих при коррозии железоуглеродистых сплавов, достигает довольно значительных величии. Работой этих микроэлементов и объясняется сильная электрохимическая коррозия железоуглеродистых сплавов. [c.98]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутренние стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео Иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]

Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

Изучению коррозионной стойкости чугуна различных марок с графитом сфероидальной формы и сталей посвящена статья канд. техн. наук М. Г. Тимербулатова. В работе приводятся характеристики коррозионной стойкости этого материала и даются сравнительные данные по скорости коррозии для ряда материалов в наиболее распространенных коррозионных средах. [c.4]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология