Свойства изоляционных

Таблица 40 Электрические свойства изоляционных масел

Диэлектрические потери в изоляционных маслах. Вода существенно ухудшает эксплуатационные свойства изоляционных масел, в частности их диэлектрические свойства. Последние ухудшаются только в присутствии эмульгированной воды. Растворенная вода практически не влияет на тангенс угла диэлектрических потерь (табл. 61). Эмульгированная вода повышает б за счет увеличения проводимости. С переходом эмульсионной воды в растворенную и ее испарением тангенс угла диэлектрических потерь уменьшается, пока не достигнет минимума. Существует предельное содержание воды, после которого тангенс угла диэлектрических потерь сильно возрастает. Неизменность диэлектрических свойств масел в присутствии растворенной воды объясняется тем, что воДа в маслах находится в молекулярном состоянии и при воздействии поля не подвергается электролизу. В присутствии полярных веществ и воды диэлектрические потери возрастают вследствие образования ассоциатов воды и полярных веществ (табл. 61). Наибольшее влияние оказывают соли карбоновых кислот. [c.148]

Рис. 357. Схема ячейки для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролите

Для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролитах служит также ячейка, схема которой изображена на рис. 357. Оценку защитных свойств изоляционных покрытий и изменение этих свойств во времени проводят путем регистрации электрического тока, возникающего в паре между изолированным и неизолированным стальными образцами, при наложении на них напряжения Е. На изолированный образец накладывают или катодный, или анодный ток, а также испытывают образцы без воздействия на них тока, накладывая катодную поляризацию только в момент измерения. Появление тока в исследуемой паре дает время электролиту проникнуть к поверхности металла через поры и капилляры покрытия. Изменение тока во времени характеризует скорость разрушения изоляционного покрытия. [c.465]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСЕЛ Электроизоляционные свойства [c.530]

Наполнитель вводят в битум для улучшения физических свойств изоляционного покрытия, т. е. для повышения сопротивляемости механическим воздействиям, обеспечения вязкости при нанесении мастики на трубопровод, понижения чувствительности к низким температурам, увеличению срока службы. Наполнитель - резиновая крошка - продукт размельчения изношенных покрышек от автомобилей. Дробленая резина имеет следующие основные параметры и размеры содержание текстиля - не более 5% просев через сито с отверстием 1,5 мм -100 %, а через сито с отверстием 1 мм - 96 % содержание влаги - не более 1,5 % содержание металлов после магнитной сепарации - не более 0,1 %. [c.11]

Оптимальным расстоянием между анодным заземлением и трубопроводом будет такое расстояние, при кото-эом приведенные годовые расходы на эксплуатацию и сооружение катодной защиты будут минимальными. Проведенные расчеты для различных вариантов катодной защиты магистральных трубопроводов показывают, что удаление анодного заземления зависит от диаметра трубопровода, состояния его изоляционного покрытия и удельного электрического сопротивления грунтов. Так, о увеличением удельного электрического сопротивления грунта от 5 до 100 Ом-м оптимальное удаление анодного заземления от магистрального трубопровода диаметром 1020 м увеличивается от 80 до 355 м. Такое удаление анодного заземления соответствует переходному сопротивлению труба — грунт 7000 Ом м При снижении защитных свойств изоляционного покрытия ( пер=450 Ом-м ) эти расстояния составляют соответственно 110 и 575 м. [c.139]

Связь факторов, определяющих эффективность изоляционных покрытий, с переходным сопротивлением на первой стадии эксплуатационного периода. Очевидно, что в первый период службы покрытия основным процессом, определяющим электрические свойства изоляционного материала, являются абсорбция и диффузия влаги (электролита). [c.65]

Армирующие обмотки служат для улучшения прочностных свойств изоляционного покрытия. Для битумных мастик в качестве армирующих обмоток широкое применение нашли стекловолокнистые материалы, из них рекомендуется применять стеклохолст марок ВВ-К и ВВ-Т. При нанесении изоляционных покрытий стеклохолст должен быть утоплен в битумную мастику. Армирующие обертки не только повышают прочность на разрыв, но и его эластичность и устойчивость при высоких температурах. [c.65]

СВОЙСТВ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.5]

Оценка свойств изоляционных покрытий, обработанных водным раствором гидрооксида кальция [c.39]

Существующие теплоизоляционные материалы не могут удовлетворить одновременно всем перечисленным выше требованиям. Поэтому для обеспечения необходимых свойств изоляционной конструкции прибегают к рациональному подбору материалов. [c.16]

В книге излагаются основные сведения о коррозии трубопроводов и резервуаров, освещаются методы защиты от коррозии изоляционными покрытиями, протекторами, катодными станциями и электродре-нажными установками. Рассмотрены вопросы защитных свойств изоляционных покрытий в различных почвенно-климатических условиях, вопросы прогнозирования срока службы изоляционных покр1атий. Приведены расчет катодной защиты трубопроводов и резервуаров и сведения об изысканиях и электрических измерениях. [c.2]

Действие на покрытие физико-химических факторов связано с наличием почвенного электролита и воздуха. На химическую стойкость защитного покрытия влияют солевой состав и pH электролита, воздухо- и влагонасыщенность грунта, концентрации кислорода, углекислоты, жизнедеятельность микроорганизма и другое. Под действием окружающей электролитической и биологической среды происходит так называемый процесс старения, который проявляется, например, в снижении электросопротивления покрытия. Замеры переходного сопротивления битумного покрытия толщиной 3 мм 31а газопроводе Дашава — Киев показали, что за семь лет эксплуатации оно составило 200—9000 Ом м , при начальном сопротивлении 10 ООО Ом м . Аналогичным образом влияет на процессы старения и катодная поляризация изолированного трубопровода. В процессе эксплуатации прежде всего наблюдаются насыщение влагой и механические повреждения покрытия, в то время как физико-механические свойства изоляционного материала существенно не изменяются. [c.51]

При наблюдении в отраженном и проходящем свете в скрещенных, а в отдельных случаях и в параллельных поляроидах в иммерсионной жидкости (при увеличении 1000—ПОО ), на поверхности и внутри покрытий, находящихся в стеклообразном состоянии, наблюдается появление круглых и овальных в поперечнике микропар и микрокапилляров диаметром, не превышающим I мкм. По-видпмому, в толще покрытия они составляют сообщающуюся систему, которая в конечном итоге понижает защитные свойства изоляционных покрытий и способствует развитию под ними процессов коррозии. Вполне возможно, что микропары, микрокапилляры и капилляроподобные щели образуются вследствие воздействия суммарного напряжения растяжения, возникающего в покрытии под влиянием внутреннего давления транспортируемых продуктов, температурных перепадов, процессов усадки материала покрытия при его старении и др. [c.132]

Защитные свойства изоляционных покрытий и системы клеевой слой — праймер оценивали с помощью переходного сопротивления и оптических методов. Переходное сопротивление определяли методом мокрого контакта по схеме (рис. 60), которая заключается в следующем. На очищенную от песка и влаги изолированную поверхность трубы накладывали матерчатое полотенце, смоченное в 3%-ном растворе ЫаС1, по которому обжимали металлический электрод, размерами совпадающий с полотенцем. Затем замеряли ток утечки в цепи ме- [c.144]

После этого была произведена оценка свойств изоляционных покрытий в соответствии с [148]. Толщина защитного покрытия определялась с помощью толщинометра типа МТ - 50 НЦ. [c.39]

Физико-механические, теплофнзические и электрические свойства изоляционных пластикатов [c.65]

Улучшение защитных свойств изоляционного покрытия было достигнуто в 1952 г., когда вместо каолина в мастику стали добавлять резиновую крошку. Так появился новый изоляционный материал— бризол, который после проверки на некоторых газопроводах стал повсеместно применяться на всех строящихся трубопроводах. В 1959- 1960 гг. были внедрены высокоармирую-щий материал для битумно-резиновой изоляции — стек-лохолст и липкие полимерные ленты — полихлорвини-ловые и полиэтиленовые. - [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология