Измельчение мелкое

Достоинствами ВДК являются высокая производительность, малое количество образующихся при измельчении мелких (0,5—0 мм) классов. Это делает этот способ весьма перспективным для применения в промышленности. Однако он имеет и определенные недостатки, сдерживающие его внедрение. При работе на влажных углях требуется их подсушка до 7% [c.72]

Измельчитель с противоточной камерой (рис. 6.41, а) состоит из помольной камеры I, футерованной износостойким материалом, в которую с противоположных сторон входят разгонные трубки 2 с размещенными в них соплами 3 для подачи энергоносителя. В разгонные трубки по рукавам 4 подается измельчаемый материал. Он увлекается потоком газа или пара в камере 1 происходит соударение частиц. Измельченный материал через трубу 5 попадает в сепаратор 6, где происходит отделение крупной фракции последняя возвращается на повторное измельчение. Мелкая фракция через штуцер 7 направляется на последующую обработку. Питатель 8 служит для подачи исходного материала. [c.203]

Процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов механическим путем — путем преодоления силы сцепления частиц — называют процессом измельчения. Обычно процесс измельчения крупных кусков называют дроблением, а процесс измельчения мелких кусков — размолом или помолом. [c.218]

Процесс уменьшения размеров кусков твердых материалов называется дроблением или измельчением. Часто иод дроблением понимают процесс уменьшения только крупных кусков. Процесс измельчения мелких кусков называется размолом. [c.726]

При приготовлении сжигаемого образца использовались взаимно связанные благоприятствующие факторы высокая скорость сгорания (взрывообразное сгорание) вещества и тонкое его измельчение — мелкие частицы успевали сгорать, не долетая до стенок бомбы . [c.36]

В качестве примера на рис. 8.6 представлена схема установки с вибрационной мельницей непрерывного действия. Материал из бункера 3 ячейковым питателем 4 подается в мельницу 7. В верхней части мельницы воздуходувкой (вентилятором) 9 по трубе 10 нагнетается воздух, который выносит мелкие частицы в сепаратор 6. Вьщеленные в сепараторе крупные частицы снова возвращаются по желобам 5 и 77 в мельницу на дополнительное измельчение. Мелкие частицы вместе с отходящим воздухом поступают в циклон 7, где они выпадают из потока и осаждаются [c.213]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

Существенное ускорение процессов растворения в результате эрозии поверхности крупных твердых частиц и механического измельчения мелких достигается в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС) [88, 89]. Схема одного из аппаратов, разработанных НИИэмальхиммашем на основе изобретения Д. Д. Логвиненко [121, 120], показана на рис. IV.78. Он представляет собой цилиндрическую катушку 1 (генератор вращающегося электромагнитного поля), в которую помещена труба из немагнитного материала. В трубе находятся ферромагнитные частицы 2, которые под воздействием магнитного поля приводятся во вращательное движение относительно оси трубы и собственных наименьших осей. Таким образом, ферромагнитная частица является своеобразной мешалкой, перемещающейся по всему объему аппарата. Для уменьшения уноса ферромагнитных частиц в трубе установлены перфорированные перегородки 3. Твердая фаза вводится в виде суспензии через штуцеры 4, а раствор выводится через штуцер 5. [c.254]

При определении гигроскопической влаги в воздушносухом растительном материале последний должен быть измельчен (мелкие семена, например горчицы, не измельчают). Берут навески 3—5 г в широкие (3,5—5 см диаметром), сухие и взвешенные бюксы. Высушивают при 100—105° в течение 6 часов и обязательно убеждаются в полноте высушивания, т. е. после взвешивания сзтпат еще 1,5—2 часа и снова взвешивают. Лучше высушивать при 85—95° в течение ночи (17—18 часов), причем утром в течение часа сушат при 105°. В этом случае в повторном высушивании нет необходимости. [c.20]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.808 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.50 , c.51 , c.53 , c.67 , c.82 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.50 , c.51 , c.53 , c.67 , c.82 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология