Поливинилхлоридные смолы

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

Поливинилхлоридная смола, предназначенная для изготовления пластикатов, должна иметь наиболее высокий молекулярный вес. Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Поливинилхлорид характеризуется довольно большой разницей между длинами отдельных цепей или разницей в средней степени полимеризации отдельных фракций. Иными словами, этот полимер, как принято называть, отличается сравнительно большой полидисперсностью. Так, если смолу, полученную в одинаковых условиях, разделить на отдельные фракции, то разные фракции могут иметь степень полимеризации в пределах от 250 до 2500. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. Хорошие показатели достигаются, если содержание фракций со степенью полимеризации более 1000 составляет не менее 70%. [c.135]

Для изоляционных покрытий применяют пластмассы на основе поливинилхлоридных смол, полиэтилена полипропилена и др. в виде полимерных липких лент и мастичных или порошковых термопластов, наносимых в заводских или базовых условиях. [c.88]

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ СМОЛ [c.412]

Исходным сырьем для получения поливинилхлоридных смол является хлорвинил. Мономер хлорвинила СН2 = СНС представляет собой газ, конденсирующийся в жидкость при —14° С. Получающийся при полимеризации поливинилхлорид представляет собой белый порощок с плотностью 1,4 Мг/м , нерастворимый в воде, спирте и бензине, набухающий в ароматических углеводородах и сложных эфирах. [c.412]

В качестве реакционного сосуда применяют железные колонны, которые внутри покрыты поливинилхлоридной смолой или защитным слоем бакелитового лака. Облучение светом происходит извне через окошки из увиолевого стекла или еще лучше, если лампы расположены внутри аппарата. В последнем случае лампы помещены в защитные трубки и расположены горизонтально по всей высоте реакционной [c.400]

Подобные сушилки используются для сушки ацетатов , сульфата аммония полимерных материалов (диацетилцеллюлозы и поливинилхлоридных СМОЛ ). [c.503]

Примером обработки экспериментальных данных в форме связи между обобщенными переменными может служить выражение (XII,5), полученное 9 при изучении сушки в фонтанирующем слое поливинилхлоридных смол, поливинилформальдегида, сополимера СГ-1 и пудры. Средний эквивалентный диаметр частиц колебался в пределах 0,43—2,2 мм. Опыты проводили в цилиндроконическом аппарате диаметр цилиндрической части 220 мм, входное отверстие в нижней части конуса 79 мм, угол конуса 37°, доля живого сечения решетки 80%. Упомянутое выше выражение имеет вид [c.518]

Пластмассы на основе поливинилхлоридных смол 413 [c.413]

Хорошо совмещаться с поливинилхлоридом, т. е. при смешении пластификаторов с поливинилхлоридной смолой (с помощью смесительного оборудования) должна получаться вполне однородная пластическая масса. Для этого применяемые для пластифицирования вещества должны обладать достаточной полярностью, так как процесс совмещения обусловливается образованием сольватирующей оболочки из полярных молекул пластификатора вокруг полярных групп полимера. [c.125]

Количество пластифицирующих веществ в зависимости от назначения пластиката и природы самого пластификатора составляет 40—70% по отношению к весу поливинилхлоридной смолы, принятой за 100%. [c.128]

В неустойчивости поливинилхлорида и разложении его с выделением хлористого водорода можно легко убедиться, если поместить поливинилхлоридную смолу в пробирку и нагреть ее до 180—200° С. Через некоторое время после достижения определенной температуры индикаторная бумажка (окрашенная красным конго), помещенная над смолой, посинеет. Это указывает яа присутствие паров хлористого водорода. Таким образом определяют температуру разложения поливинилхлорида. При температуре более низкой, чем температура разложения, такого рез-.кого выделения НС1 не замечается. Однако наблюдения показали, что при 175° С за 1 ч поливинилхлорид может выделить более 2% хлористого водорода. Чем ниже температура, тем скорость выделения меньше. [c.132]

Влияние стабилизаторов на замедление процесса разложения поливинилхлоридной смолы видно на рис. 42. Если за 70 суток теплового старения при 120° С поливинилхлоридная смола выделила 9% НС1, нестабилизированный пластикат — около 1 7о НС1, то стабилизированный пластикат за это время не показал каких-либо признаков разложения. Однако затем стабилизированный пластикат также начинает разлагаться количество выделяюще- [c.133]

Изготовление поливинилхлоридного пластиката, его свойства я применение. Из изложенного выще мы уже знаем, что основными составными частями поливинилхлоридных пластикатов являются поливинилхлоридная смола, пластификаторы и стабилизаторы. Кроме этих составляющих, некоторые рецептуры поливинилхлоридных смесей включают пигменты и наполнители. [c.135]

Поливинилхлорид выпускают в виде белого аморфного порошка (плотность 1,4). Для получения пластиката поливинилхлоридную смолу необходимо смешать с другими составными частями и смесь свальцевать в однородную композицию. [c.135]

Получаемый продукт — хлористый винил (или винилхлорид) — подобно этилену легко полимеризуется, а потому широко применяется в производстве поливинилхлоридных смол. [c.293]

Применение. Ацетилен применяется в качестве исходного сырья для многих промышленных химических синтезов. Нз него получают уксусную кислоту, синтетический каучук, поливинилхлоридные смолы. Тетрахлорэтан СНСЬ—СНС1а— продукт присоединения хлора к ацетилену— служит хорошим растворителем жиров и многих органических веществ и, что очень важно, безопасен в пожарном отношении. Ацетилен используют для автогенной сварки металлов. [c.295]

В ФРГ поливиниловые смолы в 1956 г. составляли 28% от общего производства пластмасс, а поливинилхлоридные смолы 17%. В Англии и во Франции поливиниловые смолы играют еще большую роль. [c.32]

Поливинилхлоридная смола Полиуретан [c.272]

Покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 (ТУ 6-10-879—75). Перхлорвиниловые смолы представляют собой продукты дополнительного хлорирования поливинилхлоридных смол. Промышленность выпускает перхлорвиниловые смолы, предназначенные для лакокрасочных покрытий, трех классов А (высоковязкие), Б (средневязкие) и В (низковязкие). В зависимости от назначения покрытий в них используется та или другая смола. Для бензостойких покрытий применяют смолы класса В. [c.52]

Смолы на основе виниловых полимеров. К наиболее широко применяемым для изготовления лаков и красок полимеризационным пленкообразующим относятся виниловые полимеры. К этой группе относятся полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, поливиниловый спирт и поливинилацетали. В качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов применяются хлорированные поливинилхлоридные смолы. [c.51]

Состав X В-0 36 представляет собой раствор поливинилхлоридной смолы ПСХ-ЛС в смеси органических растворителей с добавкой пигментов и пластификаторов. Состав ХВ-036 предназначается для защиты металлических поверхностей при складском хранении. [c.197]

Хлористый винил СНг=СНС — продукт взаимодействия ацетилена с хлоро-водородом. Легко полимеризуется с образованием поливинилхлоридных смол, которые идут иа изготовление пластмасс. [c.149]

Поливинилхлоридные смолы и пластмассы на их основе, например винипласты, отличаются тем, что при нагревании выше 140° С они [c.46]

Поливинилхлоридную смолу можно перерабатывать на твердые, похожие на эбонит материалы (винипласт) и па мягкие плерючиые и резиноподобные материалы. [c.412]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

Лаки на основе поливинилхлоридных смол и их сополимеров. Лаки на основе поливинилхлоридных смол, представляющие собой растворы смол в хлорбензоле, несмотря на их хорошие защитные свойства, не нашли широкого применения в антикоррозионной технике они плохо сцепляются с металлом, недостаточно морозостойки и имеют малую концентрацию (в связи с плохой растворимостью смолы). Растворимость поливинилхлоридных смол можно повысить различными способами сополимеризацией винилхлорида с другими мономерами, применением низкомолекулярных смол или их хлорированием с получением так называемой нерхлорви-ниловой смолы. Последний способ наиболее распространен. [c.418]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвипи-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлор-бензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под вакуумом до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные плепки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

ХЛОРИСТЫЙ винил СНа = СНС1 —продукт взаимодействия ацетилена с хлороводородом. Легко полимеризуется с образованием поливинилхлоридных смол, из которых изготовляют пластмассы. [c.277]

Для получения кабельного пластиката поливинилхлоридную смолу, просеянную через сито, предварительно смешивают с другими составными частями во вращающихся наклонно расположенных чашах или в двухлопастных смесителях. Окончательное, более однородное распределение компонентов (гомогенизация) достигается с помощью вальцев (вальцевый способ) или с помощью шнековых прессов (шнековый способ). Последний более совершенен, так как позволяет получать пластикат в виде гранул. [c.136]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мещателе или щаровой мельнице смешивают компоненты поливинилхлоридную смолу со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от массы смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при 160—165° С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинилхлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех- или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета из винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [c.141]

ТУ МХП 2742-53 ТУ МХП 2742—53 3540—53 ВТУ МХП ТУ МХП 3399—52 ВТУ МХП 30 19—55 ГОСТ 9439—60 Поливинилхлоридная смола, дибутилфталат. парафин, вакуумное масло То же Сополимер винилхлорнда с винили-денхлоридом Сополимер винилхлорнда с винила-цетатом Сополимер винилхлорнда с винил-ацетатом [c.271]

Учитывая асимметричность группы Н = С=С1 в молекулах поливинилхлоридной смолы и влияние индуктивного эффекта, оказываемого хлором, присоединение-кислорода вероятнее всего происходит путем замещения-атома водорода в этой группировке. Ряд исследователей на примере н-октана показали, --. то окисление кислородом происходит с конца макромолекулы СНз(СН2)бСНз-1-+02СНз(СН2) СНО+НгО. Другие авторы приводят данные, в которых доказывается окисление макромолекул по всей цепи. Немаловажную роль при этом играет и степень разветвленности молекул. Поэтому в молекулах диоктилфталата присоединение кислорода к третичному [c.59]

В химической, нефтегазохимической, нефтегазоперерабатываюшей и других отраслях промышленности для ра,здоления неоднородных систем применяется метод центрифугирования. Он основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз. В упрошенно.м виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор, С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем, таких, как сырая нефть и суспензия поливинилхлоридной смолы, смазочные масла и соли аммония, каменноугольный шлам и суспензия крахмала, трансформаторное масло и дрожжевая суспензия. [c.17]

Полихлорвиннловый пластикат— пластичная композиция, получаемая вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами МРТУ-6-05-1114— 68) или переработкой отходов различных пластика-тов (ТУ МХО 2024-49). [c.351]

Сульфохлоратор является основным аппаратом в технологическое цепи. Он представляет собой колонну, внутри освинцованную или покрытую поливинилхлоридной смолой или бакелитовым лаком. [c.62]

Большое значение приобрело производство хлорсодержащих полимерных продуктов, в частности поливинилхлоридных смол и хлоропренового каучука, а также хлорсодержащих растворителей (дихлорэтана, перхлоруглеродов, трихлорэтилена и продуктов хлорирования метана — четыреххлористого углерода, хлороформА, хлористого метилена и хлористого метила). Значительная масса хлора расходуется на получение хлорпроизводных бензола, многочислен-JiHx средств защиты растений от вредителей и болезней и других хлорпродуктов. [c.9]

Долгосрочное прогнозирование проводилось для типовых источников загрязнения атмосферы, имеющихся на территории предприятия, и типовых характеристик выбросов по наиболее распространенным загрязняющим примесям для различных метеоусловий. ПДК отдельных загрязняющих веществ представлены в табл. 4.1. Характеристики некоторых типовых источников, имеющихся в действующих цехах — цехе 5А (по производству неконцентрированной азотной кислоты), цехе Аммиак-4 , цехах Карбамид-2 и Карбамид-3 , цехе поливинилхлоридных смол (ПХВС), приведены в табл. 4.2. Исходные данные взяты по результатам инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу НАК Азот . [c.314]