Нефтяное сырье свойства

Коксование - процесс глубокого разложения нефтяных остатков без доступа воздуха при атмосферном давлении и температуре 450-500 С. Коксованием мазута, битума, гудрона, смолы, крекинг остатков и других отходов удаётся максимально увеличить вьгход светлых нефтепродукггов. При этом из высоковязких остатков наряду с беззольным нефтяным коксом, применяемым как топливо и сырьё для производства электродов, получают газ, автомобильный бензин, дизельное и котельное топливо. Однако образующийся при коксовании автомобильный бензин имеет низкое качество и невысокие антидетонационные свойства. Для повышения октанового числа такого бензина его подвергают риформингу [c.99]

Смолисто-асфальтеновых вещества — перспективное химическое сырьё для производства битумов, нефтяного углерода, изоляционных материалов. Они могут использоваться как наполнители некоторых полимерных материалов, для пропитки абразивных изделий. Продукты химических превращений смолисто-асфальтеновых веществ обладают свойствами ионитов и адсорбентов, вулканизаторов каучуков, связующих и наполнителей строительных материалов. [c.751]

Основная задача предлагаемой работы—удовлетворить давно назревшую потребность проектных организаций, исследовательских институтов, заводов, вузов и втузов нефтяной и других отраслей промышленности (углехимической, химической, синтетического каучука и т. д.) в надёжном справочнике по физикохимическим свойствам углеводородов. Подобный справочник необходим при проектировании заводских аппаратов, при разработке новых процессов в исследовательских институтах, при освоении новых процессов на заводах, а также при подготовке инженерных кадров. Справочник должен иметь большое практическое значение, способствуя скорейшему развитию промышленности индивидуальных углеводородов, вырабатывающей такие важные продукты как компоненты высокооктановых авиационных топлив, сырьё для промышленности боеприпасов (толуол), синтетического каучука (бутадиен, стирол), пластических масс и т. д. [c.7]

Дистиллятные фракции по основным физико-химическим свойствам отвечают дизельным топливам. В качестве альтернативного можно получать печное топливо. Остатки представляют собой прекрасное сырьё для производства различных битумов и битумных композиций. В производстве битумсов для интенсификахщи процессов окисления мы применяем кавитационно-акустический излучатель погружного типа с регулируемой частотой следования импульсов давления в широком диапазоне. Аппарат совмещает функции турбинной мешалки с эффектом самостоятельного подсасывания воздуха на окисление Применение высокоэнергетических гидроакустических эмульгаторов в технологиях приготовления серобитумных композиций позволяют получать высокостабильные композиции с содержанием серы до 40%. В качестве альтернативы битуму можно получать нефтяной пек. [c.56]

Задача Справочника — удовлетворить давно назревшую потребность проектных организаций, исследовательских институтов и заводов нефтяной и других отраслей промышленности (углехимической, химической, синтетического каучука и т. д.) в справо<1нике по физико-химическим и моторным свойствам углеводородов и практически содействовать скорейшему развитию промышленности индивидуальных углеводородов, вырабатывающей такие важные продукты, как компоненты высокооктановых авиабензинов (изопентан, неогексан, изооктан, кумол и т. д.), сырьё для промышленности боеприпасов (толуол), синтетического каучука (бутадиен, стирол) пластических масс и т. д. [c.2]

Углеводородные, органические и неорганические смазки по своей природе и способу изготовления принципиально отличаются от мыльных. Загустителем углеводородных смазок являются твердые углеводороды нефтяного происхождения — церезины, парафины или их смеси. Используются также содержащие эти вещества петролатум и озокерит. Природа этих продуктов не позволяет использовать углеводородные смазки при температурах выше 50 — 60 °С. Достижение температуры окружающей среды, близкой к температуре плавления твердых углеводородов, используемых в качестве загустителя, приводит к полному расплавлению смазки. Абсолютная нерастворимость углеводородных смазок в воде позволяет использовать их как наиболее эффективный консервационный материал. Этому сопутствует такое немаловажное свойство этих смазсж, как способность полностью восстанавливать свою структуру при затвердевании после расплавления. Это позволяет производить консервацию деталей механизмов погружением их в расплавленную смазку или способом нанесения на них горячей смазки. Естественно, что для получения высококачественных защитных смазок должно использоваться хорошо очищенное от посторонних примесей сырьё. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология