Сушка продолжительность процесса

Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без отвода сушильного агента (воздуха). Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. В химической промышленности почти исключительно применяют искусственную сушку, т. е. сушку при помощи нагретого сушильного агента (дымовые газы, воздух, пар и др.), который после поглощения им влаги из материала отводится специальными -вытяжными устройствами (вентиляторами и др.). [c.652]

При сушке токами высокой частоты процесс сушки ускоряется вс много раз за счет высокой скорости нагрева. Вследствие повышенной влажности материала на поверхности допускаются значительные скорости испарения с поверхности. При конвективной сушке продолжительность процесса зависит от толщины слоя материала, а при сушке в поле высокой частоты толщина слоя не оказывает влияния на время сушки возможна сушка толстых и медленно сохнущих материалов (при [c.306]

При этом способе сушки продолжительность процесса по сравнению с обычными сушильными камерами сокращается в 3...5 раз. Однако большая трудоемкость загрузочно-разгрузочных работ, не поддающихся автоматизации и механизации, высокая неравномерность конечной влажности по толщине материала, большие внутренние напряжения в штабеле, малая вместимость автоклавов ограничивают распространение сушилок такого типа. [c.141]

На рис. 59 показана установка для сушки замороженного продукта при атмосферном давлении в холодном растворителе (этиловом спирте или этиловом эфире) [32]. При таком способе сушки продолжительность процесса возрастает, но зато структурные 160 [c.160]

В установках такого типа, применяемых для улавливании (рекуперации) паров летучих растворителей, сушку адсорбента иногда проводят продувкой исходной паровоздушной смеси, предварительно нагретой в теплообменнике 6 (на рисунке показан пунктиром), а охлаждение — холодной паровоздушной смесью. Таким путем совмещают циклы сушки и охлаждения адсорбента с циклом поглощения, что позволяет сократить продолжительность процесса. [c.721]

Прокаливание шариков. В процессе сушки катализатора удаляется основная масса воды, главным образом капиллярной. Для удаления остаточной влаги высушенный катализатор прокаливают в специальных печах при 750—780° С, в результате влажность понижается с 10—12 до 1,0—1,5% и шарики приобретают высокую прочность. Процесс проходит в три ступени предварительный подогрев катализатора (26 ч при 170—700° С) для удаления остатков влаги, собственно прокаливание (20 ч при 750—780° С) и медленное охлаждение прокаленного катализатора (за 26 ч до 50—75° С). Соблюдение температурного режима и продолжительности процесса являются чрезвычайно важными недостаточно прокаленный катализатор в условиях высоких температур каталитического крекинга будет давать усадку, а при наличии на шариках остаточного кокса усадка будет затруднена, и катализатор может растрескиваться. [c.69]

Уравнения кинетики сушки характеризуют процесс удаления влаги и материала во времени и используются для определения продолжительности и режима сушки. [c.653]

Это объясняет, почему кривая 2 расположена ниже кривой 1 на рис. ХП-17. При непрерывном ведении процесса порция влажного окрашенного материала попадает в окружение почти сухого обычного материала, что приводит к высоким начальным скоростям сушки. С другой стороны, окрашенные частицы, долго находяш иеся в слое, будут высушены до влажности обычных частиц их конечная влажность будет определяться медленной внутренней диффузией. В хвостовой части кривой лучшие результаты показывает периодическая сушка в приведенных опытах с мечеными частицами малое их число в пробах, отобранных при большой продолжительности процесса <, не позволяет получить точные данные для хвоста кривой. [c.516]

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА СУШКИ [c.647]

Расчет продолжительности процесса сушки [ 1, с. 649-651]. [c.159]

Продолжительность процесса сушки [c.647]

Пример. Интенсификация процесса сушки влажных тел. Задача - ускорить процесс сушки. Цель - получение качественного продукта за меньшее время. При кондуктивной сушке энергия подводится через греющую поверхность и теплопроводностью передается внутренним слоям материала. Продолжительность процесса определяется скороаью нагрева и удаления влаги. Процесс нагрева может быть ускорен, если тело нагревается не с поверхности, а по всему объему одновременно, т. е. исключается самая лимитирующая стадия процесса — нагрев теплопроводностью, [c.9]

Длительность сушки материала достаточно точно можно установить только опытным путем. Общую продолжительность процесса определяют расчетом как сумму длительности сушки в период постоянной скорости и длительности ее в период падающей скорости, принимая, что падение скорости сушки во втором периоде происходит прямолинейно. [c.760]

Продолжительность процесса сушки. В сушилках периодического действия сушка является нестационарным процессом влажность материала в процессе сушки изменяется в пространстве (по сечению и толщ.ине материала) и во времени. Соответственно скорость уменьшения влажности материала (dw ldr) может быть выражена наиболее общим дифференциальным уравнением влагообмена [c.613]

Предложены также другие приближенные эмпирические уравнения, которые позволяют с той или иной степенью точности рассчитать продолжительность сушки. Их общий недостаток состоит в том, что эти уравнения пригодны только для тех материалов и условий, для которых они были получены. Следует учитывать также, что использование для расчета процесса сушки экспериментальных данных, полученных для лабораторных образцов, также должно привести к значительным погрешностям при определении продолжительности сушки того же материала в промышленных сушилках. В связи с этим для расчета продолжительности процесса сушки наиболее надежно использовать нормативы, разрабатываемые на основе статистических опытных данных для конкретных материалов и режимов сушки. [c.614]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Определение продолжительности второго периода сушки. Продолжительность периода падающей скорости сушки зависит при данных параметрах рабочего воздуха главным образом от физикохимических свойств высушиваемых материалов и их структуры, предопределяющих скорость перемещения влаги изнутри твердых частиц на их поверхность. Попытки теоретического расчета этого сложного процесса при большом разнообразии высушиваемых материалов встречают пока большие затруднения, поэтому в инженерной практике базируются на экспериментальной кривой скорости сушки (рис. Х1-16). Заменяя кривую для второго периода прямой, соединяющей точки, соответствующие скоростям сушки при влагосодержаниях материала и (пунктирная линия [c.668]

Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

Процесс получения ПЭНД включает в себя следующие основные стадии взаимодействие компонентов каталитического комплекса (комп-лексообразование), полимеризацию, обработку и сушку ПЭ, введение добавок, гомогенизацию, грануляцию и расфасовку. Особенности комплексообразования в значительной мере определяют дальнейшее протекание полимеризации этилена. Состав каталитического комплекса зависит от природы его компонентов и условий их взаимодействия, т. е. от температуры и продолжительности процесса комплексообразования, концентрации и мольного отношения компонентов [14, 15]. [c.16]

При проектировании установки должны быть заданы 1) характеристики материала, подвергаемого сушке (вид материала, его начальная и конечная влажность, начальная и максимально допустимая температура) 2) производительность сушильной установки по сырью 3) сушильный агент (параметры сушильного агента на входе в сушилку и на выходе из нее, максимально допустимая температура сушильного агента) 4) продолжительность процесса сушки. [c.280]

Некоторые мелкокристаллические вещества даже после отсасывания удерживают значительную часть водного маточного раствора, вследствие чего продолжительность процесса их сушки увеличивается, а вещество загрязняется остатками маточного раствора. В таком случае рекомендуется растворить влажное вещество в каком-либо органическом растворителе, не смешивающемся с водой (например, в бензоле, эфире, хлороформе, четыреххлористом углероде, петролейном эфире), и отделить водный слой в делительной воронке. Органический слой можно затем досушить при помощи осушителя или азеотропной перегонкой. Заключительной операцией является отгонка растворителя. [c.589]

Если высушиваемый материал содержит в основном физико-химически связанную влагу, то скорость сушки материала зависит от его структуры, температуры сушильного агента и материала продолжительность процесса сушки достаточно велика. Для обеспечения максимальной скорости сушки температура материала в течение всего процесса должна поддерживаться возможно более близкой к предельно допустимой. Здесь целесообразно использовать секционированные сушилки и работать с небольшими числами псевдоожижения. [c.148]

Высоту слоя высушиваемого материала, обеспечивающую требуемую среднюю продолжительность процесса сушки, определяют из соотношения [c.825]

От каких параметров зависит продолжительность процесса распылительной сушки [c.840]

Общая продолжительность процесса сушки [c.160]

Для сушки небольших количеств материала и при большой продолжительности процесса применяют камерные сушилки различных конструкций. Они представляют собой герметичные камеры, внутри которых высушиваемый материал в зависимости от его вида располагается на сетках, противнях, шестах, зажимах и других приспособлениях. Камеры изготовляют из дерева, кирпича, бетона, металла и иных материалов, выбор которых обусловлен их размерами, температурным режимом процесса, а в ряде случаев также свойствами высушиваемых материалов. Объем и размеры камеры определяются продолжительностью сушки и производительностью аппарата. Для ускорения загрузки и выгрузки материала противни или сетки для его укладки размещают часто на вагонетках. Многокамерные сушилки могут обслуживаться также общим вентилятором. [c.638]

Общая продолжительность процесса пиролиза в основном определяется периодом сушки древесины и ее нагрева до начала экзотермической реакции разложения, когда скорость пиролиза становится очень большой. Поэтому искусственная сушка технологической древесины является обязательной стадией современных аппаратов для сухой перегонки дерева. [c.41]

В дальнейшем (см. главу V) Чертов и Гиренко [1331 показали, что изменение пористой структуры силикагелей ири обработке их кислотами зависит от температуры и продолжительности процесса. Чем больше продолжительность этой операции и чем выше температура, тем меньше удельная поверхность образцов и тем больше объем и радиус пор, В связи с этим можно полагать, что более глубокие изменения в структуре силикагеля иод действием серной кислоты являются результатом большей продолжительности сушки, чем в случае легко.летучих соляной и азотной [c.42]

Привод транспортера — от электродвигателя через бесступенчатый вариатор, редуктор и цепную передачу. Скорость движения ленты выбирают в зависимости от продолжительности процесса сушки данного продукта и регулируют вариатором. [c.19]

Сушка в алп тах кипящего одоя характеризуется оущественным сокращением продолжительности процесса, достаточно высокими значениями коэффициентов тепло- и массообмена, пониженизм энергозатрат [1,2]. Однако, эксплуатация сушилок кипящего слоя выявила ряд недостатков, связанных с явлениями каналооб зования, измельчения и повышенного уноса мелкой фракции материалов. [c.99]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

ДУБЛЁ1ШЕ КОЖИ И МЕХА, обработка их дубильными (дубящими) в-вами с фиксацией структуры дермы путем придания ей пластичности, прочности, износоустойчивости и т. д. В результате между молекулами коллагена дермы (в произ-ве кожи) или кератина волоса (в произ-ве меха) и молекулами дубильного в-ва образуются хим. связи. Благодаря этому повышается т-ра сваривания коллагена, уменьшается склеиваемость элементов его микроструктуры, возрастает устойчивость дермы к действию ферментов и гидролизующих агентов, уменьшаются набухание ее в воде и усадка при сушке, увеличивается прочность при растяжении в обводненном состоянии, уменьшается смачиваемость и повышается упругость волоса Дубление (Д) проводят в барабанах, вращающихся с частотой 4-8 мин , при 20-33 С и атм давлении в зависимости от вида сырья продолжительность процесса 6-48 ч Используют как неорг, так и орг. дубильные в-ва Во мн. случаях применяют комбиниров. методы Д, т. е. одновременно или последовательно вводят в процесс неск различных по природе дубителей это позволяет сократить длительность Д, рационально использовать дубящие св-ва отдельных в-в [c.121]

Рассмотренные здесь формы аппроксимации и обобщения опытных кривых сушки дают возможность определить продолжительность процесса сущки до любого требуемого конечного влагосодержания. Для этого достаточно суммировать длительность сушки в каждом из последовательных периодов Т]Тц, гдет1 = [c.262]

Кинетика сушки устанавливает связь между изменением влажности материала во времени и параметрами процесса. Уравнения кинетики сушки характеризуют процесс удаления влаги из материала во времени и предназначены для опр еделе-ния продолжительности и режима сушки. [c.280]

Наиболее простой и чаще всего используемый метод — это сушка в сушильном шкафу при 105 3 С до постоянной массы (стандарты TAPPI Т 12 os-75 и ASTM D 2016—65). В результаты определения вносят ошибку летучие, вещества, например терпены в древесине хвойных пород. В этом случае более точные результаты дает вакуумная сушка в эксикаторе над Р2О5, но этот метод очень длителен. Сократить продолжительность процесса можно применением сушки в вакуумном сушильном шкафу при 60 °С, однако при этом могут теряться легколетучие вещества. [c.22]

Данные ДТА и термофавиметрического (ТГ, ДТГ) анализов образцов цитрата висмута свидетельствуют (рис. 4.45) о том, что процесс начинается с разложения цитрат-аниона с последующим образованием оксида висмута (экзотермические эффекты при 300 и 390 °С). Эндотермический эффект при 730 °С связан с полиморфным превращением a-Bi203 в высокотемпературную модификацию 5-Bi203, а эндотермический эффект при 824 °С соответствует плавлению оксида висмута (III). Цитрат висмута рекомендуется сушить при температуре 40—50 °С [136, 232, 235], что существенно увеличивает продолжительность процесса его синтеза. Согласно данным ТГ, сушку цитрата висмута можно проводить при более высокой температуре, так как необратимые изменения и нарушение состава имеют место при температуре выше 200 °С. [c.199]

Предварительное вспенивание бисера, содержащего порообразователь, которое осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой <95—100°С) или паром (100—105 °С) при непрерывном перемешивании продолжительность процесса зависит от заданной кажущейся плотности изделий и обычно составляет 2—5 мин. Созревание и сушка предварительно вспе-иеиного бисера не менее 6—8 ч при комнатной температуре. Окончательное вспенивание и формование изделий производится в формах соответствующего профиля. [c.103]

С целью улучшения процесса сущки щепы и снижения рас хода тепла в головной экстрактор можно подавать пары бен зина, получаемые на выпарном аппарате на стадии упаривания растворов Эти пары по специальному трубопроводу направ ляются в нржнюю часть экстрактора, находящегося в головном положении Пары растворителя при этом используются как дополнительный источник тепла для прогрева и сущки щепы Эти пары содержат повыщенное количество тяжелокипящих фракций бензина, что способствует повышению скорости сушки щепы, сокращая ее продолжительность примерно на 0,5 ч и соответственно увеличивая продолжительность процесса экстракции При этом экономится около 0,1 т греющего пара в час и снижается содержание канифоли в отработанной щепе на 0,2 7о к сухой древесине [c.247]

Прямоточная сушка предусматривает подачу паров растворителя в верхнюю часть экстракторов и отвод паров сушки из нижней их части Таким образом обеспечивается одинаковое направление движения жидкости и паров, исключается оттес нение растворителя к стенкам экстрактора Прямоточная сушка осмольной щепы позволяет снизить давление паров на выпар ном аппарате, увеличить количество паров бензина, подавае мых в головной экстрактор, что уменьшает время прогрева щепы и общую продолжительность процесса высушивания щепы При этом способе сокращаются затраты на эксплуата цию и чистку фильтрующих поверхностей в нижней и верхней частях экстракторов в результате чередования направленных в разные стороны потоков паров сушки и отдувки [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология