Влага механическое удаление

Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо на практике стремиться доводить предварительно перед сушкой влажность материала до минимума при помощи механических средств. [c.389]

Материал может высыхать, т. е. десорбировать влагу, только если давление водяного пара в нем больше давления пара в среде в противном случае он будет увлажняться — адсорбировать влагу. На рис. 17.1 показаны типичная изотерма адсорбции (десорбции) — кривая равновесной влажности — и области разных состояний влажного материала. Часть кривой при малых значениях относительной влажности ф газа, обращенная выпуклостью к оси влагосодержания материала, характерна для области мономолекулярного слоя влаги, появление которого при адсорбции сопровождается большим выделением теплоты, а удаление требует весьма значительной затраты энергии. На участке изотермы, обращенном выпуклостью к оси ф, процессы идут с меньшим изменением энергии. Точка пересечения изотермы с координатой ф = 100% — гигроскопическая точка Г, соответствующая максимальному гигроскопическому влаго-содержанию называемому также критическим влагосодержанием № р. Если Ж < Жг, то давление пара в материале меньше давления пара над свободной водой и зависит не только от температуры, но и от Ж. Это состояние материала называют гигроскопическим состоянием. Если же > Жг, то давление пара в материале равно давлению пара над свободной жидкостью и, следовательно, не зависит от содержания в нем влаги. Это состояние называют влажным состоянием. При высушивании удаляется вся физико-механически связанная влага и часть гигроскопической, до достижения равновесного влагосодержания [c.358]

Общим для всех месторождений газовой промышленности является многокомпонентность пластового флюида и обязательное присутствие влаги при этом метан, как правило, превосходит по объему любой из компонентов. Поэтому основным товарным продуктом газовой промышленности было принято считать топливный газ высокого давления, транспортируемый к местам потребления по магистральным трубопроводам, а основной задачей— подготовку газа к дальнему транспорту. Она заключается в удалении из газовых потоков механических примесей, воды и газоконденсата, до установленных точек росы, и корродирующих токсичных компонентов. Современная постановка задачи требует рассматривать любое месторождение как источник не только газообразного топлива, но и разнообразного сырья вне ависимости от его объема. В этом случае не отдается предпочтения ни одному из возможных продуктов, проблема смещается в область формирования номенклатуры и качества товарных продуктов на основе потребностей народного хозяйства и рациональной доставки их потребителям. Доминирующее значение при определении качества товарных продуктов приобретают не требования системы транспорта и наличные возможности производства, а требования потребителей товарных продуктов. [c.136]

Очистные машины, действующие по принципу механического удаления загрязнений щетками или скребками, снабжены специальными средствами сушки и нагрева, благодаря которым с поверхности трубопроводов удаляются влага, снег, лед или намерзший грунт. Для этой цели может быть также использована сушильная печь Ст-1221. Применением этих машин обеспечивается обработка поверхности труб в пределах шероховатости Яг = 3б- 10 мкм, что соответствует 4—5 классам чистоты по ГОСТ 2789—73. [c.104]

К одной из разновидностей морской коррозии относится коррозия по линии водораздела (ватерлинии). Этот вид коррозии вызван периодическим смачиванием поверхности металла, усилением диффузии кислорода через тонкие слои влаги и механическим удалением продуктов коррозии волнами. [c.31]

Так как коагулят морковного сока содержит в себе около 80—85% влаги, то возникает вопрос о целесообразности удаления из сырого коагулята части капиллярной влаги механическим путем — прессованием [c.111]

Для обеспечения непрерывного удаления влаги и во избежание потерь масла с водой в барабане должен быть создан водяной затвор. Для этого, после того как сепаратор наберет полную частоту вращения, отвертывают пробку, расположенную в верхней части корпуса сепаратора, и вливают в барабан воду до тех пор, пока она не начнет выливаться через патрубок отвода отсепарированной влаги. Механические примеси осаждаются на барабане и между тарелками сепаратора. Поэтому при работе машины, настроенной на удаление механических примесей, следует периодически разбирать и очищать эти детали. [c.297]

Фотохимическая активность диоксида титана проявляется в ускоренном разрушении содержащих ее покрытий. Объясняется это тем, что на свету в присутствии влаги диоксид титана способен выделять атомарный кислород, который вызывает деструкцию пленкообразующего вещества. Пигмент при этом обнажается и может быть механически удален с поверхности покрытия (меление). Меление проявляется тем в большей степени, чем более склонно к окислительной деструкции пленкообразующее вещество. Большей фотохимической активностью обладает анатаз. Для снижения фотохимической активности двуокись титана подвергают модификации путем осаждения на поверхности частиц соединений А1, 51, 2п и др. [c.201]

Удаление пз осадков части влаги механическим путем приводит к резкому сокращению массы материала, подлежащего сушке, что, естественно, уменьшает потребность в производственных площадях сушильных цехов, расходы топлива и т. д. Однако обезвоженные осадки, как правило, представляют собой адгезионные пастообразные материалы, поэтому их сушка сопряжена с рядом технических трудностей, вызываемых сложностью подачи материала в сушилку, налипанием его на металлические поверхности сушилки и питателя, слипаемостью частиц между собой в процессе сушки. [c.116]

В качестве эффективного способа обезвоживания каучука зарекомендовали себя червячно-отжимные прессы (ЧОП и Андерсон ). Этот способ сушки сочетает механическое удаление основного количества влаги путем отжима с выпариванием остатка влаги под вакуумом при непрерывном перемешивании каучука. [c.154]

Для активации может быть применена также сушильная установка ленточно-конвейерного типа. Высокая температура при активации нужна по той причине, что цеолиты очень прочно удерживают воду. Особенно трудно удаляются остатки содержащейся в них воды. В результате термической обработки скелет цеолита становится устойчивым к механическим и тепловым воздействиям. После активации готовую продукцию упаковывают в герметическую тару во избежание поглощения влаги из атмосферы. Для получения Са-формы цеолита кристаллы Ка-цеолита после удаления раствора и промывки водой помещают в нагреваемый паром реактор 10, где кристаллы смешивают с раствором хлористого кальция СаС , а затем фильтруют на фильтре 11 и промывают. [c.103]

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

Сушка является процессом теплоемким, связанным с большими затратами тепловой энергии, и более дорогим по сравнению с механическими способами удаления влаги. Стоимость сушки 1 кг про укта, , очевидно, будет зависеть от степени влажности высушиваемого мате-риала и будет тем меньше, чем меньшее количество влаги необходимо удалить для получения 1 кг готового сухого продукта с заданным конечным влагосодержанием. I Так как удаление влаги сушкой обходится значительно дороже удаления влаги механическими способами, необходимо стремиться предварительно (перед сушкой) доводить механическим способом влажность материала до минимума. [c.393]

После активации гранулы с целью удаления вредных соединений, главным образом ионов S0 , промывают водой, затем пропитывают поверхностно-активными веществами и направляют на сушку и прокалку для удаления воды из пор геля и завершения формирования оптимальной структуры алюмосиликатов. На стадии сушки содержание воды снижается с 90—92 до 8—10%, а объем частиц уменьшается в 7—8 раз. В результате прокаливания содержание влаги в катализаторе не превышает 1,0—1,5% катализатор приобретает высокую механическую прочность и термическую стабильность. [c.13]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой Энергии и стоит это дороже удаления влаги механическими способами, то часто стремятся перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительрюе (даже незначительное) [c.652]

Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами (например, фильтрованием), а окончательное — сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса. [c.583]

Производство современных стереорегулярных каучуков растворной полимеризацией потребовало углеводородного сырья высокой степени чистоты. Для промышленного синтеза бутадиена, изопрена и изобутилена каталитическим дегидрированием требуются соответственно бутановая, изопентановая и изобутановая фракции с содержанием основного продукта не менее 98 % (масс.). Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования углеводороды предварительно подвергают специальной подготовке, состояш,ей в очистке газа от механических примесей, осушке от влаги, удалении сероводорода и двуокиси углерода. [c.29]

Поскольку в материале влага находится не только в свободном состоянии, но и в различных формах связи, энергетические затраты удаления влаги будут выше. С учетом расхода теплоты на подогрев материала, зависящий от природы материалов, фактический расход теплоты на I кг испаренной влаги составляет 3050—33 500 кДж/кг. Как было отмечено, при сушке удаляется физико-механическая и [c.183]

Дисковый пресс. Дисковый пресс непрерывного действия применяется для механического удаления влаги из таких материалов, как фруктовая и овощная мезга, синтетический каучук, древесная масса. Пресс состоит из двух вращающихся дисков, расположенных под некоторым углом друг против друга. Материал, подлежащий прессованию, поступает в расширенную часть, а разгружается через узкую щель. после одночетырехкратного сжатия. Давление прессования может достигать 12 ат. [c.159]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Сушка осадка на иловых площадках для современных крупных очистных станций не всегда оказывается возможной, так как требует больших площадей. С иловых площадок распространяется запах, кроме того, они содействуют выплоду мух. Поэтому для крупных станций необходимо применять более совершенные способы обезвоживания осадка, к числу которых прежде всего относится механическое удаление влаги. [c.297]

Так как на удаление влаги сушкой затрачивается много тепловой энергии и это стоит дороже удаления влаги механическими способами, то стремятся, перед сушкой материала возможно больше снизить его влажность механическими способами. Предварительное (даже незначительное) снижение влажности высушиваемого материала позволяет существенно повдсйть экономичность процесса сушки. [c.565]

Полная рафинация масел складывается из следующих процессов удаления механических примесей гидратации — удаления гидрофильных примесей (фосфолипидов, б елков, углеводов) удаления восков нейтрализации—удаления свободных жирных кислот и веществ кислой природы промывки масла — удаления из него оставшихся после нейтрализации частиц мыла высушивания — удаления влаги отбеливания — удаления растворенных в масле красящих веществ дезодорации — удаления из масла ароматических и вкусовых веществ. [c.239]

Полный цикл рафинации жиров перед гидрогенизацией складывается из следующих операций удаление влаги и механических примесей гидратация жира — удаление фосфатидов, белков, слизей нейтрализация — удаление свободных жирных кислот промывка жира — удаление остатков мыла после нейтрализации высушивание-—удаление влаги отбелка—-удаление красящих веществ фильтрация жира — отделение отбельной глины обработка жирсодержащих отходов. [c.12]

Ртуть Hg. Для очистки ртуть пропускают сначала через сухой фильтр, в котором иглой сделан ряд мелких отверстии таким путем ртуть освобождают от механических загрязнений и влаги. Для удаления примесей ртуть взбалтывают с разбавленной HNO3 или H2SO4, затем взбалтывают с водой, пропускают через фильтр и высушивают при 150° (под тягой ). Для работ, требующих особой точности, ртуть перегоняют при 200° и 15—20 мм рт. ст. [c.22]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Одной из наиболее трудных задач является очистка газообразного формальдегида от примесей и остаточной влаги, содержание которой должно составлять около 0,05%. Для очистки формальдегида от примесей, в том числе от воды, применяют форполимериза-цию на охлаждаемых поверхностях. Сначала происходит парциальная конденсация примесей из газа на охлаждаемой поверхности затем в конденсате растворяется формальдегид, и по достижении некоторой критической концентрации начинается его полимеризация. В результате протекания реакций передачи цепи образуются олигомеры формальдегида. Для проведения процесса используют аппарат с непрерывным механическим удалением форполимера Разрабатываются также методы очистки формальдегида путем парциальной конденсации в присутствии третьего компонента [c.108]

Прививка полиорганосилоксана к поверхности силиката зависит от природы компонентов, времени их обработки, условий протекания процесса. Так, произведена механическая обработка систем полиорганосилоксан—мусковит, полиорганосилоксан— хризотиловый асбест, полиорганосилоксан—тальк. Весовое соотношение полимера и силиката было выбрано 6 1-3. Для исследования были взяты фракции силикатов с размерами частиц 50—100 мкм. Перед смешиванием силикатные компоненты прокаливали при 200 (мусковит, тальк) или ЗбО " (хризотиловый асбест) для удаления адсорбированной влаги. Механическая обработка систем заключалась в перемешивании суспензии со скоростью 120 об./мин. при весовом соотношении перемешивающих тел и сухого остатка смеси 1.2 1. [c.69]

Этот способ, именуемый часто методом Флейснера [58, 64], заключается в следующем. Влажный материал загружают в автоклав, куда подают перегретый пар давлением до 25—30 am. В течение некоторого времени материал прогревается, а затем производится с определенной скоростью сброс давления. Отработанный пар после отделения конденсата используют для предварительного нагрева материала. Далее после выпуска конденсата материал продувают нагретым воздухом и выгружают из автоклава. При сбросе давления происходит интенсивная сушка за счет самовскипания и частичного механического выноса влаги, так как в теле создается нерелаксируемое избыточное давление. Удельный расход тепла по пару составляет 350—400 ккал/кг влаги, т. е. меньше теоретической величины. Последнее объясняется тем, что влага частично удаляется механическим путем, причем в основном в результате вытекания ее из макрокапилляров во время прогрева материала (с повышением температуры вязкость и поверхностное натяжение воды уменьшаются, и влага вытекает из макрокапилляров). Опыты ВТИ показали, что при одном и том же давлении и температуре пара конечная влажность материала после сброса давления остается постоянной независимо от начальной влажности). Опыты на типичном коллоидном теле (мясо) показали, что механического удаления воды не происходит. Это полностью согласуется с ранее описанным механизмом сушки со сбросом давления. [c.300]

Алюмосиликатный гель после промывки содержит 90—92 % воды. В процессе сушки при удалении влаги происходит формирование пористой структуры, характер которой в значительной степени определяется скоростью обезвоживания. Учит ,1вая низкую механическую прочность сырых гранул алюмосиликата сушка проводится в тонком слое. Исследование с целью уточнения температурного релсима и продолжительности сушки позволило определить оптимальные условия, обеспечивающие сохранение целостности шариков катализатора и формирование 1геобходимой пористой структуры. [c.214]

Для удаления ржавчины, грязи и окалины с иоверхности кромок их обрабатывают механическими устро1 1ствами, рабочим органом которых служат вращающиеся стальные щетки, наждачные камни, фибровые диски с покрытием из аб )азив-ного порошка. Кроме того, кромки перед сваркой можно обработать пламенем сварочной горелки. При этом иоверхность к ромок очищают от грязи, окалины и влаги. [c.103]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Содержимое в котле нагревают до 100—140° С. Дальнейший подъем температуры производят после полного удаления пены, образующейся вследствие испарения влаги. После полного расплавления битума пускают механическую мешалку. При 240° С вводят глет, замешанный на льняном масле. Затем через расплавленную массу пропускают (барботируют) воздух, поднимают температуру до 270—280° С. При этой температуре производят оксидацию до достижения определенной температуры размягчения массы по кольцу и шэру (98—102°С). [c.301]

Антраценовое масло получается из антраценовой фракции каменноугольной смолы после выделения из нее фракции сырого антрацена . Антраценовое масло подается из отстойников в йериодически действующие плавильники, где происходит удаление влаги и легкокипящих углеводородов и осаждение механических примесей. Для улавливания легкокипящих веществ и удаления паров влаги служат циклоны-сублиматоры. Из плавильников через дозатор ан- [c.151]

Сепараторы (центрифуги) делятся на сепараторы открытого и вакуумного типа. Вакуумные сепараторы обеспечивают удаление из масла, помимо механических примесей и взвешенной плагн, также растворенной влаги и воздуха. В зависимости от характера загрязнения масло можно очищать одним и тем же сепара- [c.88]