Равномерность покрытий

Медную пластинку перед погружением в раствор тщательно очищают наждачной бумагой, промывают дистиллированной водой и электролитически покрывают слоем меди цинковый электрод амальгамируют погружением его на несколько секунд в раствор нитрата ртути (I), выделившуюся капельку ртути на поверхности цинкового электрода растирают фильтровальной бумагой до равномерного покрытия поверхности электрода амальгамой цинка. Потенциал цинка при этом не меняется, так как при одновременном присутствии двух металлов потенциал определяется потенциалом менее благородного металла (цинка). [c.303]

Систему двух фосфолипидных бислоев, находящихся в водном электролите, в общем случае можно представить следующим образом (рис. 9.5) В точках 2 = 0 и г = к находятся границы раздела липид/электролит, в точках г = Ь и г = к—Ь находятся плоскости, равномерно покрытые электрическими зарядами с поверхностной плотностью а и электрическими диполями с поверхностной плотностью нормальной составляющей р,. В полупространствах 2<0 и г>Ь находится диэлектрик (электрическое поле в котором отсутствует) в слое 0<г<к находится водный электролит с дебаевской длиной экранирования Распределение электрического потенциала в электролите определяется уравнением [c.163]

Толщина слоя покрытия вследствие низкой теплопроводности пластмасс должна быть минимальной. Однако при большой поверхности восстановления для обеспечения равномерности покрытия толщина слоя увеличивается. [c.175]

Тонкослойная хроматография [20— 22]. Разделение проводят на стеклянных пластинках, равномерно покрытых слоем активированного твердого адсорбента. На нижнюю (стартовую) линию пластины наносят капли исследуемой смеси, после чего пластину под определенным углом погружают в ванну с десорбентом так, чтобы уровень его был ниже стартовой линии. При движении фронта растворителя происходит разделение компонентов смеси. Для идентифицирования образовавшихся пятен хроматограмму проявляют с помощью тех или иных реагентов или рассматривают пластину в ультрафиолетовых лучах. Затем измеряют площадь образовавшегося пятна и Л/. Обычно величина характерна для индивидуальных соединений или групп однотипных соединений. [c.83]

Нанесение покрытий методом электростатического напыления эффективно и экономично. Этим способом можно напылять как растворы, так и сухие холодные порошки. Последние притягиваются к изделию под воздействием электростатических сил, а затем при последующем нагреве расплавляются, образуя покрытие. Это удобный и дешевый способ нанесения равномерных покрытий на изделия любой формы и размера. Для напыления применяются эпоксидные смолы, поливинилхло-риды, полиэтилен, хлорированный нейлон, эфир, ацетобутират целлюлозы. [c.107]

Нанесение покрытия на изделие в псевдоожиженном слое. На прямоугольное металлическое изделие размером 0,5 х 50 х Ю см необходимо нанести равномерное покрытие из порошка ПВХ толщиной 0,01 см в псевдоожиженном слое. Температура псевдоожиженного слоя 20 С, начальная температура металла 150 °С. [c.301]

Структура пироуглерода оказывает большое влияние на механические свойства и абляционную характеристику материала (унос массы). Последняя зависит от равномерности покрытия пироуглеродом и его текстуры. [c.642]

По данным исследований на сканирующем электронном микроскопе, равномерность покрытия высокопрочных волокон значительно выше, чем высокомодульных. [c.642]

Для улучшения равномерности покрытия металлом рельефной поверхности изделия иногда применяют фигурные аноды, по форме соответствующие профилю катода, а также дополнительные аноды, которые подводятся к углубленным участкам изделия, дополнительные металлические катоды или неметаллические экраны, затрудняющие прохождение тока к выступающим участкам катода (острия, края катода) и снижающие тем самым плотность тока на этих местах. [c.361]

Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита. [c.379]

При отсутствии такой камеры можно опрыскивать непосредственно пластинку, установленную горизонтально и помещенную в вытяжной шкаф. Следует добиваться равномерного покрытия пластинки возможно более мелкими каплями при минимальном расходе реактива. При опрыскивании рекомендуется осуществлять движение струи так, как показано на схеме рис. IV. 15. [c.145]

Электроды можно соединить вместе и подключить к отрицательному полюсу аккумулятора на 4 В. В раствор для платинирования вводят платиновую пластинку или проволоку, которую присоединяют к положительному полюсу источника тока. Для равномерного покрытия электродов платиновой чернью время от времени изменяют полярность полюсов. Все остальные операции проводят, как было описано выше. При ежедневном употреблении электродов их следует платинировать не реже одного раза в декаду. [c.102]

Нанесение жидкой фазы должно обеспечить удержание определенного ее количества на твердом носителе, а также равномерное покрытие зерен носителя ее пленкой. Эти условия могут быть выполнены несколькими приемами, из которых наиболее часто используется следующий. Рассчитав требуемое количество жидкой фазы, определенную ее навеску растворяют в таком растворителе, который был бы достаточно летуч и одновременно хорошо растворял бы выбранную жидкую фазу. Затем подготовленный, т. е. просушенный и измельченный твердый носитель тщательно [c.103]

Для получения более равномерных покрытий на катоде, помимо подбора необходимого состава электролита и режима процесса, на практике используют чисто механические приемы, например [c.155]

Посуду можно считать чистой, если вода, налитая в нее, при опорожнении сосуда легко стекает, и поверхность стеклянных стенок равномерно покрыта жидкостью без капель и полос. [c.366]

Различные поверхности часто окрашивают путем пневматического распыления красок и лака. Этот метод окраски очень производителен и обеспечивает получение равномерного покрытия высокого качества. [c.233]

На рис. 13-7 приведена номенклатура насосов типа Д по ГОСТ 10272-73. Она отличается более равномерным покрытием поля (Э — [c.242]

Для обеспечения равномерного покрытия очищенной поверхности трубопровода грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать. Слой грунтовки должен быть сплошным и не иметь подтеков, 132 [c.132]

Поверхность латуни и мельхиора предварительно амальгамируют Этим способом можно получать равномерные покрытия толщи ной 10 мкм и больше Скорость осаждения 10—15 мкм в 1 ч Вместо цианистого раствора может быть использован железисто синеродистый раствор следующего состава (г/л) нитрат серебра 10— 15 калий железистосинеродистый 25—30 калий углекислый 10—20, pH 6 5—7 5 [c.84]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

При металлизации внутренней поверхности цистерн на механизированной установке слой цинка накладывается полосами по винтовой линии. Толщина покрытия по щирине полосы неравномерна — наибольшая посредине полосы и наименьшая по краям. Для получения равномерного по толщине цинкового покрытия необходимо, чтобы каждая полоса частично перекрывала соседнюю. На механизированных установках подача металлизатора за один оборот обечайки составляет около 8 мм при ширине полосы покрытия 40—45 мм. Таким образом, перекрытие полосы составляет около 80% ее ширины, что обеспечивает получение практически равномерного покрытия за один проход металлизатора вдоль вращающейся обечайки. [c.168]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

В процессах нанесения покрытий и гранулирования основные преимущества фонтанирующего слоя являются следствием направленной циркуляции твердого материала. Осаждаемый материал образует на частицах пленку, которая успевает высохнуть за время их нахождения в кольцевой зоне в фонтане частица покрывается следующей пленкой осаждаемого материала. Такой послюйный механизм роста обеспечивает равномерное покрытие и образование крупных гранул однородной структуры. [c.652]

С другой стороны, следует иметЕ в виду, что тонкие поры при. увеличении числа пропиток могут быть полностью забиты активным компонентом и не будут участвовать в катализе. При использовании пропиточных концентрированных растворов устья пор могут быть забиты солями. Для равномерного покрытия желательно иметь мультипористый носитель с крупными транспортными порами и развитой внутренней поверхностью за счет мелких пор, ответвляющихся от транспортных. В результате активный компонент в каждом конкретном случае нано .ится до определенного опти-. [c.128]

Илингворт [18] — автор второго варианта гипотезы о спекающем начале. По его мнению, для спекания углей достаточно, чтобы гуминовые вещества были равномерно покрыты расплавленными битумами. Эти представления Илингворта были дополнены Мотом [19], который создал цементационную гипотезу. Согласно этой гипотезе, способность углей спекаться зависит не только от качества битумов, но и от свойства неплавких гуминовых веществ адсорбировать расплавленные битумы и хорошо смачиваться ими. [c.235]

Температура кипения целлозольвов значительно выше, чем соответствующих ацетатов, и они обладают упругостью паров меньшей, чем ацетаты с той же температурой кипения. Благодаря этим свойствам целлозольвы применяют для получения нитроцеллюлоз-ных лаков, вместо обычных ацетатных, что дает возможность, вследствие замедленного высыхания, получать более равномерные покрытия и блестящие поверхности. Так же получаются и карбитолы— моноалкильные эфиры дигликоля [c.470]

Бктум 10 (окисленный из крекинг-остатка западносибирской нефти) характеризуется прочным сцеплением с равномерным покрытием зерен песка. [c.145]

В производстве печатных плат используют блестящие по-к )ытия сплавами, которые сохраняют способность к пайке без оплавления до 18 месяцев, а также проявляют высокую химическую стойкость в растворах травителей, применяющихся для вытравливания меди с поверхности печатных плат. Электроосаждение блестящих осадков в присутствии композиции органических добавок сложного состава, иеионогенных ПАВ и формальдегида, ингибирующих процесс электроосаждения сплава, протекает при плотности тока в 2—3 раза большей обычной. Среди известных блескообразующих добавок наиболее стабильными по составу являются композиции типа Станекс-ЗНЗ и Лимеда ПОС-1 , которые получили широкое применение в про-мып1ленности. Высокая рассеивающая способность электролита позволяет обеспечить максимально возможную равномерность покрытия по толщине в отверстиях печатных плат. [c.54]

Как известно, качество шелка во многом зависит от тончайшего покрытия—олеата натрия, которое наносится на нить при ее получении. Если нить покрыта олеатом натрия неровным слоем, то краска ложится неровно и качество вязки резко снижается. Равномерность покрытия нити олеатом натрия можно контролировать с помошью радиоактивного натрия, который вводится в состав соли. Если слой олеата натрия слишком тонок, радиоактивность будет меньше контрольной величины, если слой толстый, то и радиоактивность будет больше. Таким образом контролируется качество выпускаемой продукции. [c.399]

Многие вирусы имеют геном в виде (—)нитн РНК. У некоторых таких вирусов геном представлен единой непрерывной молекулой, а у других он сегментирован, т. е. состоит из нескольких молекул. Общим свойством вирусов с (—)РНК-геномом является то, что в состав их вирусных частиц входит РНК-полимераза, способная копировать РНК-матрицу. Биологический смысл такой организации понятен. Поскольку, по определению, (—)РНК не может выполнять функции мРНК, для образования своих мРНК вирус должен внести в клетку не только геном, но и фермент, умеющий снимать с этого генома комплементарные копии. Другое общее свойство этих вирусов заключается в том, что матрицей для репликации / транскрипции является не свободная РНК, а вирусный рибонуклеопротеид (РНП) — молекула РНК, равномерно покрытая вирус-специфическим белком. [c.323]

Содержание смол в ДВП невелико — примерно 1—3% (из расчета на массу сухих волокон). Для достижения равномерного покрытия волокон тонким слоем смолы фенольную смолу осаждают на волокна из разбавленных водных растворов кислыми веществами (разбавленной серной кислотой или сульфатом алюминия) при pH = 4. Плиты ДВП, применяемые в США в строительстве, содержат значительно большее количество фенольной смолы, достигающее 8—10%. При изготовлении ДВП средней плотности основной проблемой является равномерное нанесение слоя клея иа волокна [61]. Эту операцию проводят в центрифуге клеепрома-зочной машины. [c.139]

Новолачная смола с температурой плавления 70—75°С должна иметь низкую вязкость расплава, что обеспечивает быстрое получение равномерного покрытия. Водный раствор ГМТА следует вводить лишь после того, как смесь охладится водой примерно до 100 °С это предотвращает излишнее проникновение смолы в поры между зернами песка. В том случае, когда в формовочной массе образуются комки, которые распадаются ири охлаждении смеси, то следует добавить в массу смазку для форм, затем всыпать песок ири 60—65 °С, просеять его, охладить до 30 °С в исевдоожнжеи-ном слое, чтобы предотвратить комкообразование, и еще раз загрузить в бункер. [c.216]

Б связи с применением сульфатных электролитов для производства печатных плат (комплексь[ые электролиты в ряде случаев использоваться не могут из-за нестойкости некоторых элементов печатных плат в щелочной среде) возникла необходимость повысить рассеивающую способность этих электролитов. Для этой цели была увеличена концентрация серной кислоты и уменьшена концентрация меди. Примерный состав таких электролитов (в г/л) Си504 5Н20 — 50—80 Н2504 — 200—150. В отсутствие специальных органических добавок получают крупнокристаллические осадки. Для получения блестящих осадков важную роль играет также концентрация ионов С1 . Как правило, она поддерживается в определенных пределах ( 0,05 г/л СиСЬ), что способствует блеску и равномерности покрытия. [c.302]

Принцип нанесения пластмассовых покрытий на трубы срстоит в их напылении в виде порошков на поверхность трубы, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера. Порошок оседает на поверхности разогретой трубы, оплавляется и образует равномерное покрытие толщиной от 0,1 до 1,0 мм, что регулируется временем пребывания трубы в камере. Таким способом могут быть нанесены полиэтилен высокого и низкого давления, пропилен, полиэпоксиды, полиуретан, полиамиды и другие термопласты. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология