Компрессионное прессование

Рис. 1.8. Схема компрессионного прессования. Рис. 1.9. Схема трансферного формования.

Автоматические пресса используются как механические, так и гидравлические мощностью до 150 кН (15 тс). Дозирующие устройства оборудуют вибропитателями. Давленпе, как правило, повыщеиное [до 100 МПа (1000 кгс/см )] по сравнению с компрессионным прессованием, что необходимо для достижения высокой производительности. [c.189]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Получение изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Полиамиды перерабатываются литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем. Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [c.84]

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

На практике очень трудно избежать формирования структур при любых процессах переработки, за исключением таких сравнительно медленных процессов, как формование разливом и компрессионное прессование. Часто, однако, формирование структур в процессах переработки носит случайный характер, плохо поддающийся объяснению, и кажется неизбежным злом (особенно в тех случаях, когда оно проявляется в потере стабильности размеров). С другой стороны, в переработке полимеров существуют классические примеры целенаправленного формирования структур при производстве ориентированного волокна (экструзия с последующей вытяжкой) и при получении пленок с одно- и двухосной ориентацией методом экструзии или при изготовлении пленок методом полива на барабан с целью формирования структур, придающих пленке необходимые механические и оптические свойства. [c.45]

Сквозное Компрессионное прессование 3,75 [c.19]

Рис. 3. Типовая конструкция кассетной прессформы для компрессионного прессования изделия с резьбой 1 — матрица 2 — обойма матриц 3, 8 — нижняя и верхняя плиты с отверстиями для элементов обогрева 4 — пуансоп , 5 — выдвижная кассета о — направляющие для кассеты 7 — фиксатор кассеты о — паправ.ляющая колонка 10 — направляющая втул ка 11 — опорная п.лита 1[уансо[ он 12 — изделие.

Глухое Компрессионное прессование 2.5 [c.19]

Плунжерная экструзия по сравнению с компрессионным прессованием имеет следующие преимущества [c.191]

Компрессионное прессование применяют при получении толстых изделий с большой площадью (плит, блоков-заготовок, брусьев, листов) и в производстве малосерийных изделий. [c.199]

Компрессионным прессованием получают заготовки простых геометрических форм - пластины, втулки, стержни, которые в дальнейшем мо1 т подвергаться механической обработке для получения готовых изделий. [c.42]

Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-4 [c.44]

Сущность метода компрессионного прессования состоит в получении из рыхлого порошка фторопласта-4 с насыпной плотностью 0,2...0,7 г/см заготовки с плотностью 1,83... 1,95 г/см в результате более плотной упаковки частиц порошка под воздействием прилагаемого к нему давления 25...50 МПа. [c.44]

А.-ф. с. перерабатывают методами компрессионного прессования и литья под давлением. А.-ф. с. без наполнителя прессуют при 150— 160°С и давлении 30—40 (300—400 кгс/см ). Слоистый пластик на основе А.-ф. с. и бумаги получают прессованием при 160° С и давлении 20 Мн/м (200 кгс/см ). [c.72]

Благодаря высоким давлениям и скоростям впрыска внутренние слои материала прогреваются лучше, чем при компрессионном прессовании. Материал дополнительно прогревается при соприкосновении с горячей металлич. поверхностью также в литниковых каналах и за счет внутреннего трения. [c.40]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30— 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластидов применение премиксов дает следующие преимущества 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя 3) при прессовании премиЙсов не происходит отжима связующего от стекловолокна. [c.212]

Компрессионное прессование. Обычно прессование осуществляется на гидравлических прессах, рассчитанных на давление 35 МПа (350 кг / м ). Для крупногабаритных заготовок используются пресса с усилием до 5 МН (500 тс.). Качественные заготовки средних и особенно больших размеров можно получить на прессах с двусторонним прессованием (рис. VII.1). В отличие от одностороннего при двустороннем прессовании матрицу формы устанавливают на нижней плите на распорке которую удаляют после первой стадии уплотнения порошка. На второй стадии уплотнения происходит не только продвижение верхнего пуансона, но и некоторое опускание матрицы. Прессование на второй стадии доунлотняет нижние слои полпмера и позволяет получать блоки с большей однородностью. [c.184]

Затруднительным моментом изостатнческого прессования является удаление воздуха при прессовании (особенно при изготовлении толстостенных блоков), который заключен в частицах и между частицами порошка ПТФЭ. В отличие от компрессионного прессования при изостатическом процессе формование происходит по цилиндрической поверхности, а не по горизонтальной плоскости, что создает другую ориентацию частиц [c.188]

Технологические пapaмeтpьi компрессионного прессования некоторых отечественных ТФП [c.201]

ПТФХЭ перерабатывают при температурах, близких к температуре разложения. Поэтому необходим точный и строгий контроль за температурой и длительностью нагревания материала. Прн переработке должна быть исключена возможность попадания следов смазки и других органических загрязнений.. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. Лучшие свойства изделий достигаются при резком охлаждении материала для максимального содержания аморфной фазы, однако при большой толщине изделий это трудно достижимо. Наиболее распространенным методом переработки ПТФХЭ является компрессионное прессование, хотя не исключаются и методы экструзии и литья под давлением. [c.202]

Рис. 1. Схема процессов формования изделий из реакто-лластов (а—компрессионное прессование б—литьевое прессование) 1 — верхний плунжер 2 — оформляющие гнезда прессформы , i — перерабатываемый материал 4 — поршень 5 — трансферный цилиндр 6 — загрузочное отверстие 7 — изделие 8 — литниковые каналы 9 — ирессформа,

Л, п. осуществляют при высоких уд. давлениях 150 — 200 Мн/. 2 (1500 — 2000 кгс1с.м-), что в 5 — 10 раз выше, чем при компрессионном прессовании. При этом давление п прессформо составляет 50 — 65 Мн/.ч (500 — 650 кгс/с.ч-). [c.42]

Среди П. для компрессионного прессования особьтй интерес представляют т. наз. в ы п о с п ы о П. и в 1л п о с л ы с у п и в е р с а л ь н ы о б л о к и (рис. 4), к-рыо размещаются на специальных коп-ве11ерных установках пепрерынного прессования и м. б. также исиользованы как съемные. В момент окончания прессования выносные П. автоматически [c.93]

Ниже онисаны П., наиболее широко исиолт.зуемые при переработке пластмасс методом компрессионного прессования. О прессовых установках д.ля литьевого ирессования см. ст. Литьевое прессование. [c.94]

Самый дешевый нанолнитель для С. — стекломат (стеклохолст). Это рулонный материал, состоящий из хаотически расиолон енных первичных нитей (рубленых или ненрерывных) или штапельных стекоговолокон, скрепленных между собой синтетич. смолами или механически (прошитые). Изделия из С. на оспове матов изготавливают преимущественно методом послойной выкладки с последующим контактным формованием (уплотнение роликом, кистью), вакуумным фо1)мованием в мешке (см. выше) и роже — компрессионным прессованием. [c.254]

Переработка. Асфалыо-пековые изделия получают методом компрессионного прессования листовых заготовок, к-рые предварительно нагревают при 135 °С (1 ч), а затем при 175 °С (20—30 мин). Прессование осуществляют в прессформе, нагретой горячей водой до 55 °С сначала при давлении 5 Мн/м (50 кгс/см ), а затем при 12,5—30 Мн/м (125—300 m j M ). Перед извлечением готового изделия прессформу охлаждают водой. [c.131]

Предварительная пластикация материала и высокая скорость впрыска позволяют значительно повысить темп-ру процесса и сократить длительность отверждения материала в прессформе приблизительно в 2 раза по сравнению с компрессионным прессованием. При Л. п. удается изготовить изделия сложной конфигурации с недостаточно жесткой арматурой в прессформах с тонкими перегородками и деталями. [c.40]

Переработка и применение. П. можно перерабатывать литьем под давлением (марки Д-4, Д-4С, Ф-1), литьевым и компрессионным прессованием (марки Ф-2 и Д-9 — на основе фенолфлуорена). Растворимые П., прежде всего кардового типа, можно перерабатывать из р-ров в пленки и волокна. Кардовые П. хорошо совмещаются с нек-рыми гетероцепными полимерами. Изделия из практически неплавкого поли-(№-оксибеН зоата) формуют спеканием порошкообразного полимера при 425—450 °С и давлении 35—140 Мн1м (350— 1400 кгс/см ). Его подвергают также горячей (адиабатической) ковке. При этом заготовку нагревают до 150 °С и проковывают в течение 6—10 сек с общим расходом механич. энергии 1400—14 ООО кгм выделяющегося тепла достаточно для поддержания необходимой темп-ры. П. можно напылять газопламенным, а эконол и плазменным (в атмосфере гелия) методами. [c.378]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.83 , c.84 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.83 , c.84 , c.165 , c.166 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.83 , c.84 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.83 , c.84 , c.165 , c.166 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.80 , c.84 , c.158 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.0 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.244 , c.245 , c.249 , c.256 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.313 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.89 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология