Режим работы

Таблица 1У.8. Режим работы колонн 1 после реконструкции [9] ч стабилизатора

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Режим работы центробежного компрессора характеризуется, с одной стороны, производительностью и конечным давлением, а с другой — частотой вращения, потребляемой мощностью и коэффициентом полезного действия. Зависимость между перечисленными параметрами представлена на рис.-35-[45]. [c.120]

Режим работы вентилятора определяется по характеристикам, составленным для каждого номера в отдельности. Графические зависимости между основными параметрами работы вентилятора называются характеристиками вентилятора. [c.194]

Под пусковыми свойствами топлива подразумевается способность его к воспламенению от электрической свечи и возможность, вывести при его помощи двигатель на устойчивый режим работы. При этом пусковое топливо после воспламенения должно давать достаточно устойчивое и интенсивное горение, чтобы обеспечить воспламенение основной части топлива. Воспламенение горючей, смеси в основном определяется [c.73]

Характеристики сырья и получаемых продуктов на установке после реконструкции приведены в табл. 1У.7, а технологический режим работы колонн — в табл. IV.8. [c.216]

Выбор положения точки к х , г/л) на сопрягающей линии тп произволен в том смысле, что за предельные точки т ш п перейти нельзя, так как в этом случае выбираемый режим работы колонны не будет совместим с величиной относительного притока тепла в кипятильник или, что то же, с величиной отдачи тепла в парциальном конденсаторе колонны. Однако любая точка кривой тп отвечает некоторому, вполне определенному режиму работы колонны. Поэтому можно допустить, что, сохраняя все остальные параметры неизменными, мы выбираем такой режим работы колонны, при котором число тарелок отгонной секции уменьшается на единицу, что равносильно понижению уровня ввода сырья на одну ступень. [c.170]

Режим работы установок [c.135]

Режим работы отечественных установок гидроочистки прямогонных дизельных фракций [c.136]

Технологический режим работы блока АТ [c.185]

Режим работы установок и качество катализата приведены в таб 10.9. [c.195]

Рассмотренные примеры позволяют сделать еще один важный вывод, относящийся к вопросу определения минимального числа тарелок колонны. Вспомним, что в случаях, когда сопряженные составы х/, и у л определялись точками аи Ь кривой тп, увеличение числа тарелок отгонной секции или уменьшение в укрепляющей не отража.тось на общем числе тарелок колонны, сохранявшемся неизменным. Когда же определяющая режим работы колонны фигуративная точка к х , Ул) на сопряженной кривой тп выбиралась не внутри, а вне отрезка аЪ в ту или иную сторону, общее число тарелок колонны увеличивалось. Отсюда можно заключить, что минимальное число тарелок колонны, отвечающее принятому значению тепла кипятильника и фазовому состоянию сырья, должно определяться некоторой точкой К (х , Ул), обязательно расположенной внутри отрезка аЬ сопряженной кривой тп. Иначе говоря, минимальное число тарелок колонны соответствует положению сечения ввода питания в колонну между уровнями, отвечающими фигуративным точкам а (х , Ул) и Ь (х , у )- [c.171]

Выбранный режим работы колонны пе является единственно возможным можно подобрать ряд других исходных данных, характеризующих возможные режимы ее работы. В табл. IV. 1 подытожены результаты проведенного расчета. [c.246]

Вместо закрепленного в начальных условиях рабочего расхода тепла в кипятильнике можно было бы задаться значением, например, концентрации у верхних паров и именно этим путем определить конкретный режим работы колонны. Но и в этом случае следовало бы убедиться, что расход тепла в кипятильнике больше минимального и обеспечивает устойчивую работу аппарата. [c.304]

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

Для обеспечения требований к гидроочищенному керосину п содержанию сероводорода большое значение имеет режим работ стабилизационной колонны. Рекомендуются следующие параметр работы колонны, исключающие необходимость щелочной очистк (защелачивания) и водной промывки [c.34]

Технологический режим работы основного оборудования. Данные эксплуатации установок, построенных по рассматриваемой схеме, свидетельствуют о том, что параметры их технологического режима близки к проектным (табл. 15). Это подтверждает правильность выбора проектных параметров. [c.109]

Из приведенных данных видно, что режим работы стабилизатора близок к проектному, тем не менее было установлено, что из нестабильного бензина удаляется 50% углеводородов С2—С4, а в стабильном бензине остается 3,4% углеводородов С1—С4. Следовательно, стабилизация бензина проходит некачественно. При этом стабилизатор загружается только на 60%- Основная причина неудовлетворительной стабилизации заключается в низкой температуре поступающего сырья. Вместо 136 °С по расчету она факти- [c.124]

Распределение продуктов на отдельных заводах несколько различно. Это объясняется, с одной стороны, тем, что режим работы катализатора неодинаков, , с другой — несколько отличающимся отбором фракций. Так, например, состав продуктов синтеза (в %) под нормальным давлением на заводе Рейнпрейсен в годы войны был следующим. [c.100]

В сушильном отделении дрожжевого цеха 6уо-.химнческого завода установлено четыре распылнтельные сушилки, проектная производительность одной сушилки составляет 6,5 т/ч. Режим работы непрерывный. Среднегодовая производственная мош,ность сушильного отделения 20 тыс. т БВК. Планом текущего года предусмотрены следующие показатели [c.287]

Новый режим работы отрицательно повлиял на срок работы катализатора. В этом отношении еначительное улучшение дало использование стальных стружек, активированных неполным окислением водяным паром с последующим восстановлением. [c.128]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

Нор.мализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV. 1, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150°С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих ком по ненто в в пиробензине уменьшается на 15% и в [c.230]

Описан [16] двухколонный реактор для получения 93,5% пропиленхлоргидрина и 6% 1,2-дихлорпропана. Предложено также вводить хлор и пропилен в водную хлорноватистую кислоту в различных местах колонного реактора [15, 17]. Рекомендуется и последовательное включение нескольких реакторов в каскад, причем в первый реактор загружают воду и хлор, а в последующие вводят реакционную смесь из предыдущего реактора и пропилен. Такой режим работы дает хороший выход [18]. Описан метод одновременного воздействия хлора, воды и пропилена друг на друга [19—21]. [c.74]

Большое значение для осушки от влаги гидроочищенного бензина имеет правильно выбранный режим работы отпарной колонны для отпарки воды и сероводорода. Одновременно из гидрогенизата удаляется растворенный углеводородный газ. Влага из гидрогенизата извлекается в виде азеотропа. В качестве азеотропобразу-ющих агентов используются изопентан, 2-метилпентан, 3-метилпентан и гексан. [c.23]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Использование сырья облегченного фракционного состава на установках гидроочпстки бензина, например фракции н. к. — 180 °С вместо фракции 85—180 °С, нарушает режим работы отпарной колонны. В результате отпарки получается избыток легкого бензина, который па практике направляют во всасывающую линию сырьевого насоса. Это приводит к его нерегулярной работе. Кроме того, трудно достичь температур, обеспечивающих надлежащую отпарку влаги п легких углеводородов снижается выход целевого продукта, так как блоки риформинга загружаются баластной фракцией. [c.134]

Облегченный фракционный состав и наличие влаги в сырье установок гидроочисткп керосина и дизельного топлива нарушает режим работы стабилизационной колонны, приводит к резким скачкам. давления, а также способствует интенсивной коррозии оборудования. [c.134]

Совокупность математических выражений, характеризующих установившийся ао времени режим работы объекта, представляет собой математическое описание статики. Уравнения, опредэля-ющие зависимость выходных параметров объекта от входных параметров, называют статическими характеристиками. [c.11]

На первом этапе изучается технологический режим работы объекта, выявляются основные возмущающие и управляющие воздействия, определяются выходные регулируемые и контролируемые параметры, а также допустимые диапазоны изменения режимных параметров объекта, проводится оценка уровня шумов и т.д. Затем составляется структурная схема объекта, на которой изображаются основные входные и выходные параметры и каналы воздействий (связи) между ними. Лдлве производится разделение общей структурной схемы ка элементарные звенья с одним входом и одним выходом, двумя входами и одним выходом и т.п. Ори наличии у объекта нескольких входов и выходов, внутренних прямых и перекрёстных связей между ними можно всегда орвобразовагь его структурную схему к схеме с несколькими входами и одним выходом. [c.21]

Модернизирование описанной ЭЛОУ — АВТ (применение более эффективных аппаратов и оборудования) дало значительный экономический эффект на 24,9% сократился расход металла, на 25% уменьшились капитальные затраты, значительно снизились эксплуатационные расходы и т. д. Технологическая схема основных узлов и режим работы соответствуют проекту установки до ее модернизации. [c.97]

Режим работы и общие хаарактеристики промышленных установок каталитического риформинга со стационарным слоем [c.192]

Длительный опыт промышленной эксплуатации насадочных колонн показал целесообразность их использования при диаметрах не больше 0,8 м. При дальнейшем увеличении диаметра насадоч-ной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы но насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [c.126]

Влияние смещения уровня ввода сырья на общее число тарелок колонны. Вначале исследуем два частных случая. Пусть рассматривается режим работы колонны, при котором состав у паров, поднимающихся с верхней тарелки отгонной секции, равен составу г/с паровой фазы сырья. Тогда и смесь этих паров должна иметь тот же состав, иначе говоря, должно соблюдаться равенство Ул = Ус = Ут- Для определения состава Х/, флегмы, стекающей с нижней тaJ)eлки, нужно па кривой аЬ найти точку с ординатой Ул- Проведя на рис. 111.28 горизонталь НЬ, легко определить состав х как абсциссу точки пересечения Ь этой горизонтали с линией аЬ, сопрягающей составы х и у . [c.167]

Неизвестны также температура состав х- и относительное количество тепла QrIR, вводимое в кипяти.чьник колонны с водяным паром и через нагревательное устройство. Таким образом, довольно большое число факторов, характеризующих режим работы колонны, все еще остается неизвестным, и из рассмотрения парожидкостной равновесной системы в кипятильнике их [c.232]

Для определения числа степеней свободы проектирования необходимо выписать все независимые уравнения, характеризующие установившийся режим работы колонны, перечислить все переменные, входящие в эти уравнения, и найти разность между общим числом переменных и числом уравнений. Эта задача рассматривалась Джиллилендом и Ридом, а также Куоком, установившими, что нри обычном задании исходных данных число степеней свободы не зависит от числа компонентов в сырье и равно 4. В случае бинарной системы это было ясно непосредственно, ибо нри заданном количестве и состоянии сырья и рабочем давлении процесса разделения для определенности режима разделения в колонне достаточно было закрепить хи, хд, нли и выбрать значение или х , т. е. сечение ввода сырья в колонну, в интервале концентраций, обеспечивающем получение минимального числа контактных ступеней. Однако для многокомпонентной системы такой окончательный вывод о числе степеней свободы проектирования можно сделать лишь после довольно внимательного анализа. [c.346]

Обычно рабочие давления в колонне (с учетом их изменения по тарелкам, определяемого гидравлическим расчетом) принимаются проектировщиком на основе соображений, приведенных ранее таким образом, из уравнения (VIII.5) исключаются (г4- - -3) степени свободы, так что остается (с + 5) параметров, которые должны быть выбраны, чтобы закрепить определенный режим работы полной колонны. [c.349]

У 0,676, число теоретических ступеней П])и тех жо условиях в конденсаторе найдется интерполяцией данпых таблицы. Для сырья же с более нп,чкнм начальным составом пеобходимо выбрать другой режим работы. [c.260]

Выбранный режим работы колонны не является одинствеыно возможным, и моншо подобрать ряд других исходных данных, характеризующих другие возможные режимы ее работы. В табл. У.11 подытонгены результаты проведенного расчета. [c.267]

Рассмотренный выше метод определения граничных составов последовательных областей предельных концентраций лежит в основе выбора нижней границы минимального флегмового числа, обеспечивающего требуемый режим работы сложной укрепляющей колонны. Если требуется обеспечить наличие в дистилляте всех компонентов системы, то рабочее флегмовое число укрепляющей колонны не может быть равно или меньше / ин- Оно должно быть больше / ин- Если же требуется обеспечить удаление из дистиллята наименее летучего комнонепта, то рабочее паровое число не может быть равно или меньше, чем /мтг Оно должно обязательно превосходить его, чтобы в колонне осуществилось намеченное разделение с конечным числом ступеней контакта. [c.360]

В случае переработки высокосернистых нефтей предварительное отбензинование нефти является обязательным. Для этого требуется более жесткий режим работы колонны. Чтобы выделить из отбензиненной нефти остающиеся в ней газообразные углеводороды, нужно в отгонной части первой колонны создать сильный паровой поток и обеспечить циркуляцию большого количества горячей струи. При создании парового потока с паровым числом 0,5 необходимость в стабилизации бензина основной ректификационной колонны отпадает. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология