Сварочная проволока для сварки в среде Oj

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]

Технология газоэлектрической сварки сварочной проволокой повышает (с точки зрения водородной теории хрупкости) стойкость сварных соединений против холодных трещин. Уменьшение содержания водорода достигается применением осушенных газов и проволоки с чистой поверхностью без покрытия. Кроме того, механизированная дуговая сварка в среде защитного газа плавящимся электродом имеет ряд весьма существенных преимуществ, например, в ремонтном производстве. [c.229]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработаны полуавтоматы А-537, А-825 и другие, состоящие из механизма подачи электродной проволоки, шланга, по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения, ручного держателя и шкафа управления. Держатели могут быть двух типов без водяного охлаждения для сварки токами до 300 А и с водяным охлал<дением для сварки токами до 600 А. [c.97]

Однако сварка в среде углекислого газа обладает тем преимуществом, что имеет в 10—14 раз меньшую стоимость углекислоты по сравнению с аргоном и несравненно меньшую ее дефицитность. Этот способ позволяет вести процесс во всех пространственных положениях. При сварке аустенитных сталей применять сварочную проволоку с повышенным содержанием Мп и 51, как это практикуется при сварке низколегированных сталей, не требуется, так как аустенитные проволоки обычно содержат достаточное количество этих элементов, а также других активных раскис-лителей. [c.189]

Принципиальные основы технологии сварки стали аустенитного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов едины сварку выполняют под флюсом, в аргоне и в углекислом газе. При этом используется электродная и сварочная проволока состава свариваемой стали и близкого состава, а такн е аустенитного класса типа r/Ni. Химический состав металла шва корректируется применительно к конкретной коррозионной среде [136, 137]. [c.358]

Полуавтоматическая сварка в среде газов может рассматриваться как разновидность сварки с регулированием термических циклов. Помимо технологических преимуществ перед ручной дуговой сваркой (высокая производительность, низкая стоимость сварочных матфиалов, визуальное наблюдение за ванной и дугой, возможность сварки в различных пространственных положениях), за счст высокой степени сосредоточения тепла в небольшом объеме зоны дуги и охлаждения зоны сварки струей защитного газа способствует минимальному перегреву металла шва и околошовных зон. Использование аустенитных сварочных проволок с повышенным содержанием марганца марки Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х5Н40Г7М8Т при полуавтоматической сварке в среде СОг обеспечивает получение достаточно качественных сварных соединений. При этом в процессе изготовления сварных изделий 228 [c.228]

Электроды и присадочные материалы, применяемые для сварки, выбирают в зависимости от марки свариваемого металла и условий, при которых будет эксплуатироваться оборудование (давления в аппарате, температуры и агрессивных свойств среды, с которой соприкасается сварной шов). Свойства электродов зависят от электродного стержня ( сварочной проволоки) и марки покрытия (флюса). Диаметр стержня (проволоки) и толщина покрытия должны соответствовать толщине свариваемого металла и выбранному режиму сварки. [c.97]

Сварочные проволоки для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и под флюсом [c.314]

Особое внимание следует обращать на сварные соединения, являющиеся, как правило, наиболее подверженными коррозии. Материал сварочной проволоки и технология сварки должны обеспечивать получение сварного соединения, металл щва и зона термического влияния которого имеют значения стационарного потенциала, близкие к потенциалу основного металла. Сварной щов и зона термического влияния не должны быть анодными по отнощению к основному металлу. Поверхность сварного шва, находящаяся в контакте с коррозионной средой, должна быть чистой от окалины, шлаков, гладкой. Дефекты в виде непроваров, трещин, раковин, шлаковых включений всегда снижают коррозионные и коррозионно- [c.80]

Расход сварочных материалов одним сварщиком составляет электродов при ручной сварке 1 кг/ч, сварочной проволоки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа 2 кг/ч. [c.274]

Марки сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса, ручной электродуговой и ацетиленовой сваркой, приведены в табл. 2. 1, электрошлаковой сваркой — в табл. 6. 5, автоматической сваркой в среде углекислого газа, автоматической, ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркой — в табл. 6. 6. Марки сварочной проволоки и флюсов при автоматической сварке и типы электродов при ручной электродуговой сварке сталей приведены в гл. 6. [c.122]

Для сварки в среде углекислого газа при постоянном токе плавящимся электродом разработан полуавтомат А-537, состоящий из механизма подачи электродной проволоки, шланга длиной 3,5 м (по которому подаются сварочная проволока, защитный газ и вода для охлаждения), ручного держателя и шкафа управления. [c.83]

Сварка в среде углекислого газа является производительным и дешевым процессом и в последние годы начинает получать широкое распространение. Для сварки применяют специальную аппаратуру, механизирующую подачу сварочной проволоки к сварочной головке, куда подводятся углекислый газ и питание дуги. [c.132]

Сварка в среде углекислого газа. При этом способе сварки сварочная дуга и расплавленный металл защищаются от вредного влияния воздуха струей углекислого газа, подаваемого в зону сварки. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза и оттесняет его от зоны сварки. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока 80 [c.80]

При таком способе сварки дуга горит в закрытом пространстве между электродом и свариваемыми деталями, В зоне дуги выделяется значительное количество газов и паров, создающих парогазовый пузырь с оболочкой в виде тонкого слоя расплавленного флюса. Подача голой электродной проволоки производится непрерывно с бухты, разматываемой с катушки. Закрытая дуга при ничтожных потерях теплоты в окружающую среду обеспечивает высокую степень использования мощности источника сварочного тока и выгодные условия получения высококачественного однородного шва без заметного воз-дей твия кислорода и азота воздуха на сварочную ванну. [c.284]

В табл. У1-51 приведены марки и назначение стальной сварочной холоднотянутой проволоки (ГОСТ 2246—60), применяемой для дуговой (ручной, автоматической под флюсом и в среде защитных газов) и газовой сварки. [c.251]

Основным инструментом любого сварочного агрегата является газоэлектрическая горелка, работа которой обеспечивается подачей сварочного тока, электродной проволоки и углекислоты. При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислоты можно пользоваться специальным или обычным оборудованием, применяемым для сварки под флюсом, с небольшими переделками. Переделка полуавтоматов ПШ-5, [c.196]

Сварка в газовой среде может производиться плавящимися и не-плавящимися электродами. В первом случае дуга создается между электродной проволокой и изделием, плавящаяся электродная проволока образует сварочный шов во втором случае дуга возникает между концом вольфрамового или угольного электрода и изделием, шов создается присадочной проволокой или оплавлением кромок основного металла. [c.217]

Сварка плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа наиболее прогрессивна, характеризуется достаточной производительностью процесса, высоким качеством сварного соединения, выпускаемое промышленное оборудование может быть сравнительно легко приспособлено для автоматического варианта приварки труб к трубным решеткам в вертикальной плоскости. Подготовка кромок соединения труба — трубная решетка сводится к снятию фаски на отверстии трубной решетки размером 3x45 (канавки в теле трубной решетки при этом не нарезаются). Выход трубы за плоскость трубной решетки принимается в пределах О—1,5 мм. Сварка производится сварочным пистолетом в среде углекислого газа с использованием сварочной проволоки. [c.176]

Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной (корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно (дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [c.34]

Сваривается ручной и автоматической сваркой в среде защитного газа. При ручной сварке применяются электроды 03Л-17у, прн автоматической сварке — сварочную проволоку марки 01Х23М28МЗДЗТ (ГОСТ 2246—70) и флюс- марки АН-18 [c.321]

Наименование элементов котла Марка стали, диаметр, толщина стенки элемента Пространственное положение сварного шва (горизонтальное, потолочное, вертикальное, поворотное и неповоротное) Вид сварки ручная, автоматическая, полуавтоматическая (электродугова я, газовая, в защитной среде) Сварочные материалы электроды, сварочная проволока, флюс, газы и т. п. тип. марка, диаметр Режим сварки и термообработки Методы и объем контроля [c.84]

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70 и углекислоту сварочную ГОСТ 8050-85. [c.119]

При электрической сварке труб в среде углекислого газа должны применяться сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 марки СВ-08Г2С, углекислый газ по ГОСТ 8050—76 чистотой не менее 98,5 %. [c.123]

Прихватку (сварку прерывистым швом) и сварку панелей из листовой стали выполняют с помощью сварочных полуавтоматов А-547 или А-825 сварочной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,0—1,2 мм в среде углекислого газа.-Режим сварки зазор — 0,8— [c.298]

Для газовой, а также автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должна использоваться сварочная проволока марки Св-08А или Св-08ГА (ГОСТ 2246—70), а для электрической сварки в среде углекислого газа — сварочная проволока марки Св-08Г2С (ГОСТ 2246—70). Углекислый газ должен иметь чистоту не менее 98,5% (ГОСТ 8050—76). Сварочные флюсы применяют марок АН-348-А, АН-348М, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-Э (ГОСТ 9087—69). Для газовой сварки используют кислород технический (ГОСТ 5583—78) и ацетилен в баллонах (ГОСТ 5457—75) или ацетилен, получаемый на месте из карбида кальция по ГОСТ 1460—76. [c.32]

Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа выполняют полуавтоматами марки А-607, ПРМ-2, А-547 и др., сварочными головками ТСГ-7 и сварочной проволокой марки Св0,8Г2С, диаметром 0,8—1 мм. [c.84]

Для резки листовой стали применяют гильотинные ножницы, для труб—станок для резки труб абразивным диском с мерительным упором марки ПДМ-75. Сверление отверстий в газовых и жидкостных коллекторах производят на одношпиндельных или радиально-сверлильных станках наибольшим диаметром сверления 55 мм с помощью кондуктора для без-разметочного сверления конструкции Гипролегпродмонтажа. Прихватку и сварку панелей из листовой стали выполняют с помощью сварочных полуавтоматов А-547 или А-825 сварочной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,0—1,2 мм в среде углекислого газа. Режим сварки зазор 0,8—1,0 мм, сварочный ток 70—100 А, напряжение дуги 18—20В, скорость сварки 18—24 м/ч. Прихватку производят шагом 100—150 мм с обратной стороны шва. [c.22]

Крупные фирмы-производители центробежнолитых труб сваривают трубные заготовки автоматически в среде инертного газа. Так, английская фирма АПВ-Парамаунт производит сваривание трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа с помощью сварочного автомата [9]. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Наложение основного (корневого) валика и наложение последующих валиков производятся непрерывно (дуга не прерывается), что, по мнению производите.-.ей труб, предотвращает возникновение микротрещин. [c.37]

Для прихватки стыков должны применяться те же марки электродов или сварочной проволоки, которые будут применяться для сварки стыков. Прихватку стыков, которые будут сварпваться автоматической сваркой под флюсом, следует выполня ь электродами типа Э-42 или электросваркой в защитной среде углекислого газа. До начала сварки стыка сварщик должен проверить прав] льность его сборки и в случае нарушения технологии сборки ие приступать к сварке до устранения дефектов. [c.609]

Полуавтоматическая сварка меди (1—4 мм) плавящимся электродом в среде азота. В качестве плавящегося электрода должна применяться сварочная проволока МНЖКТ 5—1—0,2—0,2. [c.87]

Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная штучными электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. Разнообразны также применяемые сварочные материалы (табл. 8.9). Среди них наибольшее распространение имеют сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла (электроды типа Э-10Х25Н13Г2, проволока СВ-07Х25Н12Г2Т). [c.240]

Схема наиболее распространенной электродуговой сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислоты предусматривает одновременную подачу к сварочному инструменту электродной проволоки, постоянного сварочного тока и углекислоты. Надежность газовой защиты при сварке определяется в основном расходом углекислоты. Согласно проведенным в ЦНИИТМАШе опытам по электросварке стали марки 1Х18Н9Т в защитной среде углекислоты, содержание азота в наплавленном металле по мере увеличения подачи углекисло гы уменьшается и, следовательно, качество сварных швов повышается. [c.196]

Сваривают трубы с коллектором и приваривают соединительные гильзы также в среде углекислого газа в нижнем положении. При сборке обращают внимание на то, чтобы труба диаметром 38X3 мм входила в гильзу диаметром 45X3 мм на длину, равную 50 мм. Режим сварки диаметр электродной проволоки—1,6 мм вылет электрода—16—18 мм катет шва — 3,0—4 мм сварочный ток—150— 180 А напряжение дуги — 28—30 В скорость сварки — 20—22 м/ч. [c.299]

Электродная проволока для сварки углеродистых сталей должна содержать пЬвышенное количество марганца и кремния наилучшей проволокой для этих целей является Св-08ГС, Св-08Г2с и др. Сварку ведут в среде СО 2 от источника постоянного тока при обратной полярности, рекомендуется использовать сварочные преобразователи ПСГ-500, ПСГ-350 и сварочные выпрямители ВС-200, ВСС-300, ИПП-ЗООП. [c.217]

Наплавка в среде защитных газов. Сварку и наплавку в среде защитных газов можно производить вручную, автоматически и полуавтоматически. В зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия воздуха. Распространены аргонно-дуговая сварка и наплавка в среде углекислого газа. Используют как неплавя-щиеся, так и плавящиеся электроды. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа особенно перспективна, так как сварочный процесс можно вести в любом нужном направлении, а также уменьшается вероятность образования пор. К недостаткам этого способа относятся сравнительно большие потери металла на разбрызгивание и необходимость применения специальных сортов проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния в качестве раскислителей. Частично разлагаясь под действием высокой температуры дуги, углекислый газ распадается на окись углерода и атомарный кислород, что вызывает образование окислов. Способ используется для наплавки бугелей блока дизелей типа Д100 и других деталей. [c.37]