Антикоррозионные материалы покрытия

Армированные покрытия на основе синтетических смол — новый изоляционный антикоррозионный материал. В этих покрытиях применяются эпоксидные и полиэфирные смолы. [c.181]

Полиизобутилен марки П-200 используется для получения антикоррозионных покрытий внутренней поверхности емкостей, резервуаров для хранения кислот, щелочей и других агрессивных сред. Для этой цели наибольший интерес представляют смеси на основе полиизобутилена, графита, сажи, талька и асбеста. Так, антикоррозионный материал марки ПСГ получается смешением [c.339]

Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

Наличие в составе грунтовки и эмали меламиноформальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку доводят до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ 6010-1326— 72) или смесью бутилового спирта и ксилола (или сольвента), взятых в соотношении 1 1. Материал покрытия наносят на новерхность пневматическим распылением или обливом. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 40—55 мкм. [c.73]

Надежность и долговечность антикоррозионного лакокрасочного покрытия определяются способностью материала, из которого оно изготовлено, длительно сохранять свои свойства в условиях эксплуатации защищаемого сооружения, правильным выбором системы покрытия и точным соблюдением технологии его нанесения. Покрытие должно выполняться из водоустойчивого материала, обладающего высокими адгезионными и диэлектрическими свойствами, эластичностью, устойчивостью к истиранию и динамическим воздействиям, коррозионной стойкостью, химической инертностью по отношению к металлу трубы и биостойкостью [16—18]. [c.21]

Битумные материалы хорошо совмещаются с синтетическими смолами. Так, например, если в каменноугольную смолу добавить эпоксидную смолу получается ценный антикоррозионный материал ЭКС-1, обладающий свойствами составных компонентов. Этот материал наносят в виде мастики он затвердевает без нагревания в слое любой толщины. Покрытия из ЭКС-1 стойки в серной, соляной и 5%-ной азотной кислотах, а также в [c.204]

Верхнее покрытие пола может быть монолитным и бесшовным (кислотоупорный цемент, асфальт и др.) или может быть выполнено из штучных элементов (метлахская или диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), уложенных по кислотостойкой замазке. Выбор зависит от характера агрессивных сред и механических воздействий. Все цементы и замазки на силикатной основе в той или иной мере проницаемы, поэтому под верхнее покрытие пола обязательно нужно укладывать непроницаемый гидроизоляционный и антикоррозионный материал. Особенно рекомендуется для этой цели листовой полиизобутилен ПСГ, который в стыках можно не только склеивать, но для большей надежности и сваривать горячим воздухом [12]. Однако полиизобутилен ПСГ совершенно неустойчив в органических растворителях и минеральных маслах. - [c.125]

Очень важным преимуществом пластических масс по сравнению, например, с металлами является высокая стойкость к действию воды и многих химических реагентов (растворов солей, кислот и щелочей). Поэтому некоторые пластмассы широко применяются в химическом машиностроении в качестве антикоррозионного материала, не требующего специальных защитных покрытий. Наибольшей химической стойкостью обладают политетрафторэтилен, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол и полихлорвинил. На политетрафторэтилен не действует даже царская водка. [c.121]

Л. Оуэн наносил антикоррозионные никелевые покрытия в результате разложения N1(00)4 на сталь, медь, бронзу и другие металлы [369]. В этом случае реактор представляет собой стеклянный колпак высотой 300 или 400 мм и диаметром 64 или 178 мм в зависимости от габаритов изделий. Процесс никелирования проводится при температуре подложки 200°С, давлении 1—2 мм рт.ст. и скорости подачи N1(00)4 1—1,5 г/ч (по никелю). Как показывают испытания, при толщине слоя 12,7 мкм поры в никелевом покрытии отсутствуют и оно обеспечивает полную защиту материала от агрессивной среды. [c.216]

Все возрастающее распространение получают также и поли-изобутилены. Обладая высокой химической стойкостью, они применяются в качестве антикоррозионного материала взамен свинцовых покрытий. [c.11]

Частые трещины на покрытии в виде мелкой сетки вызываются нанесением покрытия при резкой разнице температур поверхности бетона и рабочего состава антикоррозионного материала. Указанный признак свидетельствует также о неравномерной толщине слоя и нанесении покрытия на непросохший предшествующий слой. [c.101]

В современной технике часто требуется герметизировать отдельные сложные детали и профилированные изделия эластичными каучуковыми уплотнителями, наносимыми в жидком состоянии или в виде паст. В качестве примера можно привести вакуум-конденсаторы на современных теплоэлектроцентралях, где установлены турбины, работающие на паре, характеризующемся сверхвысокими параметрами. При герметизации промышленного конденсатора на Московской TЭЦ I2, насчитывающего около 6 тыс. трубок, хорошие результаты показал жидкий наирит, который в данном случае используется как герметизирующий и как антикоррозионный материал (рис. 23). Наиритовое покрытие успешно эксплуатируется уже [c.110]

Аппараты и установки химических производств, как известно, подвержены коррозии. По экономическим и техническим соображениям применение легированных металлов в качестве коррозионностойких материалов не всегда оправданно. Часто для этой цели подходит менее дорогостоящая ферритная сталь с долговечным и стойким к Коррозии покрытием поверхности [41]. При температурах до 140 °С в качестве антикоррозионного материала может применяться композиция на основе фенольной смолы и кислотостойких наполнителей . Отвержденная композиция по стойкости к кислотам и растворителям превосходит некоторые другие защитные материалы. Она обладает стойкостью к действию минеральных и органических кислот (за исключением НСООН), спиртов, углеводородов и их хлорпроизводных, сложных эфиров, не стойка к галогенам, щелочам, окислителям. [c.268]

Химически стойкие асфальты применяют в качестве антикоррозионного материала для верхнего покрытия полов для защитных прослоек стяжек в кровельных и междуэтажных перекрытиях от- [c.85]

Диффузионная проницаемость для агрессивных веществ — одна из важнейших характеристик антикоррозионного материала защитных покрытий и футеровок. [c.57]

При проектировании машин для производства химических волокон, работающих во влажных и агрессивных средах, особое внимание следует уделять защите деталей от коррозии выбирать антикоррозионный материал как для изготовления самих деталей, так и для защитного покрытия (свинец, коррозионностойкие стали, бакелит, карболит, винипласт, фаолит, полиэтилен, полипропилен, фторопласт, резина и т. д.). [c.11]

Пленки, трубы, облицовочный материал, оболочки кабелей, шланги, емкости для агрессивных жидкостей, предметы ширпотреба Упаковочные пленки, посуда, электроизоляционные покрытия, трубы, большие емкости, детали для холодильников и радиоприемников. Синтетические волокна Электроизоляционные покрытия. Антикоррозионный материал [c.98]

Разрушение материала антикоррозионного покрытия цистерн под действием динамических и вибрационных нагрузок, а также в результате специфических условий эксплуатации судна (качка, колебания температур и др.). Материал покрытия мигрирует в воду в виде высокодисперсных твердых частиц и в ионной форме. [c.75]

Перхлорвиниловые покрытия могут найти применение для защиты холодной аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов. Перхлорвиниловый лак представляет собой прекрасный антикоррозионный материал при защите коммуникаций и аппаратуры от атмосферной коррозии в цехах, где применяются жидкости, имеющие кислый характер. [c.106]

Окраска электроосаждением широко используется в современном массовом производстве. При ее применении возможна полная автоматизация окрасочных работ, значительно меньше загрязняется атмосфера, экономится дефицитный лакокрасочный материал, повышаются антикоррозионные свойства покрытий. [c.169]

Фторопласт-3 расходуете на уплотнительные детали, работающие при высоких давлениях прокладки, работающие в агрессивных средах при давлении до 3,2 МПа и рабочей температуре от —70 до +50 °С, на детали для клапанов кислородных приборов, работающих при давлении до 15—20 МПа, мембраны используется в качестве диэлектрика для особо ответственных деталей и как антикоррозионный материал в виде покрытий. Из фторопласта-3, наполненного фарфоровой или кварцевой мукой, изготавливают сложные (фасонные) детали различного назначения. [c.32]

Действительно, многолетней практикой установлено, что правильный выбор грунтовочного материала существенно влияет на антикоррозионные свойства покрытия. [c.27]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

При выборе материалов покрытий основных узлов вентиляторов (рабочее колесо, корпус) должны учитываться также коррозионные свойства транспортируемой среды материал покрытий должен исключать искрообразование при соударении деталей и обладать необходимыми антикоррозионными свойствами. Этим не только продляется срок службы вентиляторов, но и повышается их взрывобезопасность. Следует указать, что безопасность при работе вентиляторов, являющихся одним из элементов транспортных систем, обеспечивается соблюдением необходимых требований при проектировании, монтаже и эксплуатации специальных систем вентиляции. Проектом векткляцноппой системы должны предусматриваться технические решения, исключающие попадание посторонних предметов в вентиляторы (например, заградительные сетки, предохранительные клапаны и т. д.) и контроль параметров перемещаемой среды (температуры, состава, влажности и т. д.). [c.376]

Широко применяется поливинилхлорид в химической и других отраслях промышленности в качестве антикоррозионного материала [764—770]. Устойчивые к агрессивным средам покрытия из поливинилхлорида [771, 774] применяются для окраски корабельных корпусов [772, 773, 775], для защиты от действия влаги и коррозии трубопроводов [776—778], металлических изделий [779, 780], различных емкостей и оборудования [781 — 783], фасадов зданий [784] и т. д. В работе Стильберта и Каммингса описываются огнезащитные покрытия из поливинилхлорида [785], которые при действии высоких температур вспениваются и изолируют изделие от огня. [c.295]

Жидкий наирит промышленной марки НТ — это антикоррозионный материал типа резины, используемый в качестве защитных покрытий. Покрытия эти бензомаслозодостойкие и обладают хорошим сопротивлепием абразивному износу. Вулканизуют их открытым способом на воздухе без давления простыл прогревом при температуре 100 °С и ниже. [c.216]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

По окончании работ на каждой захватке распылитель, красконагнетательный бак и щланги, по которым подают антикоррозионный материал, промывают растворителем, на котором был приготовлен рабочий состав покрытия. Для промывки огнеопасными растЕорктелями аппаратуру опускают вниз, где для этой цели по согласованию с пожарной охраной отводится специальное место. [c.98]

Толь — картон, пропитанный каменноугольным дегтем и посыпанный с обеих сторон речным песком. По прочности толь З тупает другим рулонным материалам и применяется в качестве кровельного материала в покрытиях временного типа как антикоррозионный материал толь менее надежен, чем другие рулонные материалы. [c.63]

Обусловленные парафиновым характером полиизобутилена иротивостарительная и химическая стабильность, а также его полнейшая невосприимчивость к воде вызвали широкое применение полиизобутилена в качестве антикоррозионного материала в химическом машиностроении и строительном деле [1], [2], [186]. Фирма И. Г. Фарбениндустри применяла полиизобутилен в форме полос, листов и покрытий в качестве изолирующего промежуточного слоя на бетоне, кирпиче или подобном футеровочном материале для емкостей с кислотами и растворителям, а также в качестве защитного слоя для стен, перекрытий, полов, стенок сосудов и т. д. из металла, бетона и кирпича, причем связующим агентом служил битум или асфальт с добавкой полиизобутилепа [310], [311]. [c.297]

Необходимо отметить, что рекомендации в отношении пригодности материалов к использованию в различных условиях носят скорее качественный характер, что затрудняет выбор антикоррозионного материала. Чтобы можно было хотя бы приблизительно сравнивать и обобщать однородные показатели, применяют систему числовых оценок. Важность различных свойств материалов оценивают по десятибалльной числовой шкале (1 — высший балл). Таким образом, представляется возможность располоншть конкурирующие материалы в один ряд и сравнить их достоинства по оценочным баллам [45]. Пример такой оценки для антикоррозионных покрытий па основе модифицированной и немодифицирован-ной фенольных смол приведен ниже [c.271]

Для его нанесения применяли две конструкции машин. На одной из них покрываемые изоляцией трубы оставались неподвижными, а головка вращалась со скоростью 110 об/мин и продвигалась внутри трубы. Сжатый воздух использовался как для извлечения из трубы оставшейся окалины, так и для распыливания антикоррозионного материала. У другой машины головка п труба вращаются со скоростью 110 обКмин в противоположные стороны. Для удаления оставшейся окалины применялся вакуум. Покрытие наносилось через форсунки иод давлением. Стальные щетки вращались со скоростью 1200 об/мин. [c.219]

Прозрачные поливинилфторидные покрытия можно наносить непосредственно на различные металлические субстраты, например на хромированные поверхности, на медь, латунь, сталь, алюминий и др. [52-61]. Они обеспечивают превосходную защиту от коррозий и не изменяют декоративный вид материала [351 Это позволяет применять поливинилфторид в качестве антикоррозионного материала для использования в автомобилестроении. Кроме того, этот полимер можно. применять для изготовления светоотражательных дорожных знаков [Зб]. [c.215]

Много винилхлорида потребляется в производстве пер-хлорвипиловой смолы — ценного пленкообразующего вещества. Перхлорвияиловая смола служит исходным продуктом для получения синтетического волокна хлорин. Из этого волокна изготовляют фильтровальные ткани и антикоррозионные защитные покрытия для аппаратуры ткань из волокна хлорин идет на пошив защитой одежды для персонала, работающего с вредными веществами, и используется в качестве электроизоляционного материала. [c.9]

Б р а ц ы X и н Е. А., Пластические массы в качестве антикоррозионного материала, Материалы I Ленинградской конференции по неметаллическим защитным покрытиям, литографир. изд., Л. 1937. [c.563]

Прибавка на коррозию равна скорости коррозии v (мм/год), умноженной на срок службы т аппарата (обычно 10—12 лет) с = = ит. Скорость коррозии определяют по справочникам или По лабораторным испытаниями. Прибавку на коррозию обычно принимают I—2 мм, что соответствует скорости 0,1—0,2 мм/год. При более интенсивной коррозии стенки аппарата необходимо защищать антикоррозионными покрытиями или заменять конструкционный материал другим, более коррозионно-стойким. Для неответственных частей аппаратов скорость коррозии может быть принята и большей. Если стенка подвергается коррозии с двух сторон, то необходимо ввести две прибавки на коррозию. Для чугунных отливок прибавку на коррозию и возмолшую разностенность отливок принимают равной 5—9 мм. Для аппаратов из двухслойной стали в расчет принимается только слой основного металла, а плакирующий слой может быть учтен только в качестве прибавки на коррозию. Прибавки С2 и Сз учитывают только тогда, когда сумма их превышает 5% от расчетной толщины листа. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология