Метод дефектоскопии ультразвуковой

Ультразвуковые методы дефектоскопии бетона, а также методы определения качества бетона при его твердении и методы исследования модулей упругости [109] (см. гл. V) имеют существенное значение с точки зрения обеспечения необходимой прочности бетонных и железобетонных конструкций, позволяют вести падежный контроль всей продукции, а но только выборочный контроль, характерный для механического метода испытаний. [c.134]

ГОСТ 23667-85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров. [c.21]

Эхо-импульсный метод дефектоскопии заключается в посылке в изделие искателем ультразвуковых импульсов и приеме тем же или другим искателем сигналов, отраженных от дефектов и от противоположной поверхности изделия. Различают два способа контроля основной и реверберационный. [c.85]

Наиболее эффективно применение для этой цели различных физических методов контроля ультразвукового, магнитного, гамма-лучевого, рентгеновского, цветного и др. Основным преимуществом физических методов дефектоскопии является проведение контроля без разрушения или повреждения изделий, что позволяет вместо выборочного производить 100%-ный контроль ответственных деталей. [c.3]

Повышение уровня эксплуатации трубопроводов, своевременное выявление дефектов, качественный ремонт и отбраковка непригодных для работы узлов и деталей на отдельных предприятиях сдерживается малоэффективными методами контроля. Поэтому следует ускорить оснащение служб технического надзора предприятий с пожаро-взрывоопасными производствами совершенными средствами неразрушающих методов контроля — ультразвуковыми и магнитными дефектоскопами, радиоизотопными толщиномерами, рентгеновской и другой аппаратурой. [c.10]

Трещины в корпусных узлах выявляются осмотром, а при необходимости неразрушающими методами контроля. Определение границ трещин, пор, раковин производится цветным или ультразвуковым методом дефектоскопии. [c.151]

Благодаря высокой чувствительности, простоте контроля и наглядности результатов эти методы применяют не только для обнаружения, но л для подтверждения дефектов, выявленных другими методами дефектоскопии— ультразвуковым, магнитным, вихревых токов и др. [c.35]

В связи с достижениями совр. физики в составе Л. з. разных предприятий появляются и быстро развиваются лаборатории или группы по рентгеноструктурному анализу, но электронной микроскопии, по использованию новых методов дефектоскопии (ультразвукового, магнитного и др.) и т. д. (лаборатории контрольно-измерительных приборов и автоматики в большинстве случаев в состав Л. 3. не входят). [c.384]

Внутренние трещины выявляют радиационными и ультразвуковыми методами дефектоскопии. Трещины исправляют вырубкой и подваркой металла с обязательным последующим контролем на отсутствие трещин в местах ремонта. [c.26]

При проверке аппаратов, работающих под давлением, необходимо контролировать все сварные ]пвы. Часть оборудования высокого давления подвергается комплексному контролю, сочетающему два-три метода дефектоскопии. Например, для колонной аппаратуры используются ультразвуковой и цветной методы, а также магнитнопорошковая дефектоскопия [c.141]

Родоначальником ультразвукового контроля является чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов. Он в 1929 г. предложил теневой метод дефектоскопии и запатентовал свое изобретение во многих странах. Приоритет нашей страны в становлении акустического контроля общепризнан мировой общественностью. [c.13]

Выбор схемы контроля метода дефектоскопии, типа волн, поверхности, через которую вводят ультразвуковые волны, угла ввода. [c.185]

Для ревизии состояния корпусов водо-водяных устройств применяют специализированные технические средства диагностики с использованием дистанционных капиллярных, ультразвуковых и телевизионных методов дефектоскопии. Контролю подвергают сварные соединения корпуса, основной металл, металл патрубков. Усиление на всех сварных швах снимается заподлицо с основным металлом, а поверхность обрабатывается специальными способами. Внутренняя поверхность контролируется с такой же чистотой, что и наружная. [c.52]

Чугун. Наличие графитных включений затрудняет дефектоскопию чугуна всех типов, кроме белого, который применяют сравнительно редко. Например, при радиационном контроле скопления графитных включений, расположенных по ходу лучей проникающего излучения, могут быть ошибочно классифицированы как дефект. Поэтому чувствительность всех методов дефектоскопии при контроле чугуна понижена. Особенно затруднен ультразвуковой контроль наличием ложных сигналов от графитных включений, его проводят на пониженных (0,5—2 МГц) частотах. [c.26]

Современные приборы по обнаружению отложений и дефектов в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, регистрации инфракрасного излучения. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставЛяя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов. [c.39]

Зону, в которой обнаружены источники повышенной акустической эмиссии, необходимо проверить штатными методами диагностики (ультразвуковой дефектоскопией, радиационными методами контроля и т.д.) для окончательного установления местоположения дефекта и его идентификации. [c.33]

Использование наборов из плоских образцов целесообразно не только в капиллярной дефектоскопии, на таких образцах могут быть сопоставлены предельные чувствительности различных методов дефектоскопии капиллярных, вихретоковых, ультразвуковых (поверхностные волны), рентгеновских и др. [c.647]

Книга посвящена методам ультразвукового контроля, применяемым в промышленности, а также воздействию мощных ультразвуковых колебаний на различные технологические процессы. Большое внимание уделено импульсным ультразвуковым методам дефектоскопии и физико-химических исследований. [c.2]

Места ультразвукового контроля или просвечивания устанавливает ОТК завода-изготовителя. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание, оба метода в сочетании) выбирают, исходя из возможности более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом физических свойств металла, а также особенностей данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. [c.250]

Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [c.316]

МОЖНО привести ряд примеров, когда другие методы дефектоскопии имеют свои преимущества перед ультразвуковыми. Так, дефекты, выходящие на поверхность изделия, лучше обнаруживаются магнитным [75] и люминесцентным [76] методами (рис. 41). Точные размеры и форма [c.104]

Вызывает интерес применение ультразвукового метода дефектоскопии для контроля заклепочных соединений [c.120]

Для контроля коррозионного состояния применяют методы иеразрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически (или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [c.99]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответствепнью конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния - развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин. При этом широко используют методы и средства дефектоскопии - ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмиссионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.205]

Ключевые слова нахретые сварные пшы, методы контроля, ультразвуковая дефектоскопия [c.136]

При использовании ультразвукового метода существенное влияние на максимальную глубину прозвучивания и чувствительность метода оказывает соотношение между длиной волны звука и размером неоднородностей кристаллических зерен в толще исследуемого металла, а также его анизотропия. Для получения четкого отражения от дефекта необходимо, чтобы его размеры были одного норядх а с длиной ультразвуковой волны или несколько больше нее. В противном случае ультразвуковой луч будет огибать дефект, почти не отражаясь от него. Следовательно, с повышением частоты ультразвука чувствительность дефектоскопа будет повышаться, так как увеличение частоты приводит к увеличению отражательной способности дефекта [63]. Следует отметить, что если материал испытуемого изделия обладает естественной пористостью, то определить в нем дефект, размеры которого того же порядка, что и величина пористости, будет невозможно. Влияние структуры основной массы металла на возможности ультразвуковой дефектосконии особенно сильно сказывается на контроле изделий из чугуна. Значительные но величине графитовые включения обусловливают большое рассеяние ультразвука и сильно затрудняют выявление дефектов. Различные размеры и форма свободных примесей графита в чугуне приводят к тому, что чувствительность ультразвукового метода дефектоскопии для чугуна сильно зависит от его структуры [74]. Так, например, резкое снижение чувствительности ультразвукового метода контроля отмечается при длине графитовых включений > 250 микроп, В этом случае сравнительно крупные дефекты, например раковины диаметром 4ч-5 мм, могут оказаться невыявленными даже нри исиользова-пии частоты порядка 0,7-4-0,8 Мгц, наиболее благоприятной с точки зрения рассеяния ультразвуковой энергии. [c.103]

Методика определения дефектов типа раковин и трещин. При ультразвуковом методе дефектоскопии о размерах, форме и глубине залегания дефектов судят по величине и местоположению отраженных импульсов на развертке электронно-лучевой трубкп прибора. Однако при этом пет абсолютно однозначной связи между величиной и местоположением дефекта и его отображением на развертке трубки. В сплу этого работающему с ультразвуковым дефектоскопом необходимо иметь некоторый навык работы с прибором для правильной расшифровки получаемых осциллограмм. Однако можно указать на некоторые основные закономерности, встречающиеся при обнаружении тех или иных дефектов. Ввиду того, что имеются свои специфические особенности обнаружения различных типов дефектов, встречающихся в металлических изделиях, остановимся на некоторых из них. [c.110]

О массовости ультразвукового метода дефектоскопии, применяемого на ряде отечественных заводов, можно судить по следующим цифрам. На машиностроительном заводе им. В. И. Ленина в период с 1953 по 1956 г. ультразвуковому контролю было подвергнуто 8345 шт. дисков н валов (в том числе диски диаметром до 2200 мм). Из 1ГИХ было отбраковано ио наличию недопустимых дефектов 165 шт. и пущено в производство с допустимыми для данных изделий дефектами 670 дисков и валов [93]. [c.123]

При контроле крз пногабаритиых прессованных и катаных полуфабрикатов (профилей, плит и других деталей) рядом ценных преимуществ по сравнению с обычным методом импульсной ультразвуковой дефектоскопии обладает так называемый иммерсиопньпг метод [94, 95, 96]. В этом случае контролируемое изделие полностью погружается в воду, что значительно улучшает акустический контакт пьезопреобразователей (щ шов) с поверхностью изделия. Кроме того, контролю могут быть подвергнуты изделия с грубо обработанной поверхностью. Улучшение акустического контакта позволяет использовать в данном случае высокие частоты ультразвуковых колебаний (20ч--25 Мц), что приводит к повышению чувствительности метода. Следует также отметить, что при иммерсионном методе дефектоскопии наиболее эффективно ос ществляется автоматизация контроля. [c.123]

Дефектоскопия бетона. Тене-во11 метод незатухающих ультразвуковых колебаний находит применение и при дефектоскопии бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся большим напряжениям. [c.132]