Контроль качества листовых материалов

Основным документом на производстве является технологический регламент. В этом документе приводится характеристика изготовляемой продукции, исходного листового материала, описание технологического процесса и нормы технологического режима. Раскрываются возможные неполадки процесса, их причины и способы устранения. В нем приводятся расходные нормы материала и электроэнергии, оговаривается последовательность и основные моменты контроля за качеством продукции, излагаются основные правила безопасного ведения процесса. Кроме того, в технологический регламент входят характеристика отходов производства и методов их переработки, перечень обязательных инструкций, материальный баланс производства, технологические схемы, а также спецификация применяемого оборудования. [c.79]

Процесс нанесения гуммировочного покрытия включает операцию подготовки материалов (раскрой, дублирование листового материала, приготовление клея и т.д.), обкладку очищенной поверхности оборудования заготовками на клеях, вулканизацию обкладки и контроль качества. [c.108]

Сравнивая рентгеновские толщиномеры листовых полуфабрикатов и изделий с толщиномерами аналогичного назначения, реализующими другие методы нераэрушающего контроля качества, следует отметить их бесконтактность по сравнению с ультразвуковыми толщиномерами, слабое влияние небольших вариаций химического состава, термообработки и других воздействий на материал по сравнению с магнитными и вихретоковыми методами. Недостатками радиационных толщиномеров является их сложность и повышенные требования к соблюдению правил техники безопасности при их использовании. [c.347]

Поскольку в результате часто применяемой термообработки для снятия остаточных сварочных напряжений может иметь место снижение ударной вязкости листового материала, особенно в случае полуспокойных сталей, заводские испытания листов следует проводить после указанной термической обработки (см. стандарт ВЗ 1501). Для листов, предназначенных к применению при низких температурах, испытания на ударную вязкость надрезанных образцов сохраняют свое значение как наиболее широко распространенные испытания по контролю качества металла. В Великобритании и особенно в США применяют испытания по Шарпи образцов с У-образным острым надрезом. Однако в части У1П стандарта А5]пЕ требуется испытание образцов с и-образпым надрезом глубиной 5 мм, а в стандартах ФРГ — испытание образцов с и-образным надрезом глубиной 3 мм. В Италии и во многих других странах все еще нередко применяют испытания на ударную вязкость образцов Менаже с и-образным надрезом глубиной 2 мм. [c.200]

Таким образом, проанализированы пути повышенго качественных характеристик каландрированных резиновых заготовок (в первую очередь — заготовок гермослоев для перспективных радиальных бескамерных шин). Показано, что наибольшая эффективность повышения прецизионности заготовок и качества поверхности достигается при применении червячных машин холодного питания для разогрева резиновых смесей перед каландрированием, при использовании перспективных конструкций питателей с автоматическими системами контроля и поддержания заданной оптимальной величины запаса смеси в межвалковом зазоре, при использовании клиновых устройств различной конструкции (с гладкой поверхностью, с изменяющейся поверхностью, виброклинов) в зависимости от назначения, типоразмера оборудования, а также реологических свойств перерабатываемого материала. Комплекс рассмотренных технологических способов и устройств для реализации разогрева резиновой смеси, питания каландра и удаления газовоздушных включений в процессе каландрирования обеспечивает производство листовых резиновых заготовок улучшенного качества. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология