Импульсные методы дефектоскопии

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. Пьезоэлектрический преобразователь при воздействии электрического сигнала от импульсного генератора посылает в изделие импульс упругих колебаний, который распространяется со скоростью, зависящей от химического [c.50]

Эхо-импульсный метод дефектоскопии заключается в посылке в изделие искателем ультразвуковых импульсов и приеме тем же или другим искателем сигналов, отраженных от дефектов и от противоположной поверхности изделия. Различают два способа контроля основной и реверберационный. [c.85]

Ультразвуковой импульсный метод контроля не дает возможности с полным основанием судить о характере дефекта. С помощью серийных ультразвуковых дефектоскопов можно лишь с достаточной для практики точностью определить координаты и условную площадь дефекта чтобы судить о характере дефекта, необходимо провести дополнительные исследования. [c.481]

Возможен также неразрушающий контроль соединения между муфтой и трубой импедансным методом. Для этого используют импульсный импедансный дефектоскоп с раздельно-совмещенным преобразователем. Чувствительность зависит от отношения толщин стенок трубы и муфты. С уменьшением отношения толщины наружного (по отношению к преобразователю) слоя к внутреннему чувствительность повышается. Этим методом обнаруживали непроклей между муфтами с толщиной стенки 12 мм и трубами (толщина стенки 6 мм) в трубопроводе из стеклопластика. Несмотря на неблагоприятное отношение толщин стенок при НК с наружной стороны, при контроле со стороны муфты выявляли дефекты размером от 30 мм и более, со стороны трубы - более 20 мм. Большое затухание упругих волн не препятствует применению импедансного метода. [c.624]

Измерение скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн, а также поглощения ультразвука в твердых телах позволяет исследовать ряд вопросов, относящихся к физике твердого тепа. Из них наиболее ван<ными по своему использованию в технике являются метод определения упругих постоянных и метод измерения величины зерна в металлах. Хотя подобные методы исследования применимы, кроме металлов, и к ряду других материалов, однако большинство экспериментальных данных на сегодняшний день относится к исследованию металлов. Это в некоторой стенени объясняется тем, что аппаратура, предназначенная для измерения скорости и поглощения ультразвука, во многом аналогична импульсным ультразвуковым дефектоскопам, применяемым для исследования металлов. Поэтому первые опыты в этом направлении проводились с помощью упомянутых выше дефектоскопов. И лишь в дальнейшем, в связи с необходимостью повышения точности измерений и расширения диапазона частот, для этих целей были изготовлены специальные установки, позволившие существенно расширить круг вопросов, решаемых данным методом. [c.146]

В методах отражения используют как один, так и два преобразователя применяют, как правило, импульсное излучение. К этой подгруппе относят следующие методы дефектоскопии. [c.8]

Как отмечалось во введении, эхометод— основной метод АК, поэтому он здесь рассмотрен наиболее полно. Контроль этим методом выполняют с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа. [c.92]

Измерение суммарной толщины стенки и осадков в сопоставлении с толщиной стенки, осуществляемое обычными методами и средствами УЗ-дефектоскопии и толщинометрии, эффективно только в случае, если осадки плотные и хорошо проводят УЗ. Пористость слоя осадков затрудняет образование резонанса при резонансном методе или четкое отражение при импульсном методе. Кроме того, необходимо вьшолнять несколько измерений в одном сечении, так как поверхность осадков далека от цилиндрической. [c.729]

Возможности низкочастотных методов (импедансного и свободных колебаний) при контроле сотовых панелей с различными искусственными дефектами описаны в работе [130]. Исследовали панели толщиной 40 мм, с обшивкой из углепластика КМУ-4л толщиной 0,5. .. 2 мм. Сотовый заполнитель из материала АМГ-6, толщина фольги 0,03 мм, диаметр ячеек 5 мм. Использовали импульсные импедансные дефектоскопы АД-42И, ИД-91М (см. разд. 2.5) и МСК-дефектоскоп АУД- [c.486]

Импедансный метод используют для выявления расслоений в листах из ПКМ при небольших объемах производства. Применяют импульсные импедансные дефектоскопы с раздельно-совмещенными преобразователями. Листы проверяют с двух сторон, так как при одностороннем доступе возможно обнаружение расслоений на глубинах не более 60. .. 70 % от толщины листа. Метод пригоден для контроля листов толщиной от 2, . 3 до 10. .. [c.510]

Книга посвящена методам ультразвукового контроля, применяемым в промышленности, а также воздействию мощных ультразвуковых колебаний на различные технологические процессы. Большое внимание уделено импульсным ультразвуковым методам дефектоскопии и физико-химических исследований. [c.2]

Способы измерения скорости и коэффициента затухания УЗ-импульсным методом с помощью обычного дефектоскопа и ряд приемов для повышения точности измерения рассмотрены в разд. 1.1.3. Далее рассмотрены способы измерения скорости и коэффициента затухания, более удобные для практических исследований. В частности, при анализе физико-механических свойств (особенно при экспериментальных исследованиях) используют методы собственных частот колебаний ОК в интегральном и локальном вариантах. При практическом контроле часто не требуется точного измерения скорости и особенно коэффициента затухания. Вместо этого ограничиваются сравнением этих свойств в контролируемом объекте и образцах. [c.733]

ИМПУЛЬСНЫЙ МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.83]

Повышение чувствительности ультразвуковой когерентно-импульсной фурье-ин-троскопии на основе метода нуль-вре-менного анализа комплексных огибающих синтезированных импульсных характеристик // Дефектоскопия. 1997. № 6. С. 3-9. [c.840]

Аппаратура и параметры контроля. Для контроля изделий теневым и зеркально-теневым методами обычно используют импульсные эхо-дефектоскопы, при этом искатели включают по раздельной схеме, т.е. с разделением функций излучающего и приемного преобразователей. Появление дефекта фиксируют по исчезновению или уменьшению сигнала, прошедшего через изделие от излучателя к приемнику (теневой метод) или донного сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия (зеркально-теневой метод). [c.147]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

Наиболее совершенным и широко распространенным в дефектоскопии является эхо-метод, который поясняется блок-схемой импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по принципу отражения ультразвуковых импульсов от дефектов в изделии (рис. 4.25). [c.282]

Ультразвуковой метод дефектоскопии использует ЗВ высокой частоты (20 кгц — 25 Мгц). Известны два основных метода ультразвукового контроля — теневой (метод сквозного прозвучивания) п эхо-метод (метод отражения) имеются варианты иммерсионного и контактного ультразвукового методов, отличающиеся способом ввода ЗВ в исследуемый материал. При этом методе используется аппаратура, блок-схема к-рой аналогична схеме импульсного прибора для ультразвуковых испытаний полимерных материалов (см. рис. 1). [c.31]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта. В зависимости от способа приема сигнала от дефекта различают два метода ультразвуковой дефектоскопии - метод просвечивания и импульсный метод. [c.97]

При контроле детали ультразвуковым дефектоскопом, основанном на импульсном методе, к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который одновременно может быть приемником. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, возбуждаемые генератором, отразившись от противоположной стороны детали, возвращаются обратно и возбуждают электрический сигнал в приемнике. После усиления и развертки сигнала на экране электрон-но-лучевой трубки будут видны два всплеска от излученного и отраженного от противоположной стенки импульсов. Если в детали имеется дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от дефекта и на экране появляется промежуточный всплеск. Этот метод обладает высокой чувствительностью и применяется при обнаружении внутренних дефектов в деталях большой толщины, а также в труднодоступных местах. [c.98]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп типа ДУК-8 предназначен для обнаружения дефектов контактным и иммерсионным методами контроля в материалах с большим коэффициентом затухания. [c.206]

Аппаратура для контроля теневым методом проще по устройству, чем эходефектоскоп, однако она может существенно усложняться в связи с использованием большого числа параллельно работающих каналов. На рис. 2.34 показана структурная схема одного канала импульсного теневого дефектоскопа. Контролируемое изделие — 4, синхронизатор 1, генератор импульсов 2, излучатель [c.156]

Определенные трудности возникают при измерении скорости поперечных волн. При вводе таких волн нормально к поверхности трудности связаны с необходимостью возбуждения волн с колебаниями частиц, параллельными поверхности ввода. Для возбуждения таких типов волн в металлах применяют ЭМА-метод (см. разд. 1.2.4). В неметаллах такие волны возбуждают, применяя пьезопластины с соответствующим типом деформации (например, кварц У-среза). Пластину приклеивают к поверхности ввода или прижимают через слой вязкой смазки. Способы измерения скорости поперечных волн импульсным методом с помощью обычного дефектоскопа и наклонных преобразователей рассмотрены в разд. 1.1.3. [c.736]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

Использование незатухающих (непрерывных) колебаний в ультразвуковой дефектосконии известно с 1928 г. [56]. Существует несколько различных по своей физической природе методов ультразвуковой дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. Эти методы до сих пор используются для целей обнаружения внутренних дефектов в различных материалах наряду с рассмотренными выше импульсными методами, так как в ряде случаев они имеют некоторые преимущества перед ними и позволяют, тем самым, расширить возможности ультразвуковой дефектоскопии. [c.125]

Для контроля изделий теневым и зеркальнотеневым методами обычно используют импульсные эхо-дефектоскопы. При теневом методе контроля преобразователи включают по раздельной схеме, а при зеркальнотеневом - по раздельной или совмещенной схеме. Для более надежной регистрации дефектов служит сигнализатор, срабатывающий в момент, когда амплитуда сигнала становится ниже некоторого уровня. Чувствительность дефектоскопа оценивается значением [c.248]

Ко второй группе относятся теневой (амплитудный и временной), эхо-импульсный (основной и ревербе-рационный) и резонансный методы. При контроле теневым и эхо-импульсным методами с помощью дефектоскопа УД-22УМ в качестве контактной среды могут использоваться полиуретановые прокладки применения контактной жидкости в этих случаях не требуется. [c.81]

В настоящее время существует несколько типов приборов, позволяющих производить испытания качества бетона в толще до 20-> 30 м. Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезопреобразователей используются щуиы с пакетами пз сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пластинками кварца или титаната бария. Кроме того, ввиду неровной поверхности изделий из бетона, применяют специальные нхуиы с топким резиновым донышком (см. рис. 65). [c.134]

При контроле крз пногабаритиых прессованных и катаных полуфабрикатов (профилей, плит и других деталей) рядом ценных преимуществ по сравнению с обычным методом импульсной ультразвуковой дефектоскопии обладает так называемый иммерсиопньпг метод [94, 95, 96]. В этом случае контролируемое изделие полностью погружается в воду, что значительно улучшает акустический контакт пьезопреобразователей (щ шов) с поверхностью изделия. Кроме того, контролю могут быть подвергнуты изделия с грубо обработанной поверхностью. Улучшение акустического контакта позволяет использовать в данном случае высокие частоты ультразвуковых колебаний (20ч--25 Мц), что приводит к повышению чувствительности метода. Следует также отметить, что при иммерсионном методе дефектоскопии наиболее эффективно ос ществляется автоматизация контроля. [c.123]

Контроль листовых материалов. Трудность массовой проверки листовой стали импульсным методом заключается в том, что для осуществления контроля листов в производственном потоке необходимо довести скорость проверки листов до 2 3 м в минуту [1011. Разумеется, прозвучивание листа путем перемещения искательной головки (щупа) импульсного дефектоскопа по всехг поверхности листа занимает несравненно большее время. К этому следует еще добавить недостаточную чистоту поверхности листов, поступающих с прокатного стана, что не обеспечивает хорошего акустического контакта щупов с поверхностью прозвучиваемого листа. В силу этих причин для высококачественной листовой стали, идущей на изготовление топок, котлов и других ответственных агрегатов, где не допускается наличие в толще листов дефектов (раковин, трещин и расслоений), могущих вызвать выход из строя всей установки, испытания ведутся с помощью незатухающих колебаний при погружении контролируемых листов в воду. [c.129]

Ультразвуковыми волнами называют упругие механические колебания (звуки), имеющие частоту более 20 кГц. Этот вид дефектоскопии применяют для обнаружения подповерхностных и глубоко залегающих пороков деталей независимо от материала, из которого они изготовлены. Ультразвуковая дефектоскопия используется как для контроля отдельных деталей, так и деталей, находящихся в сборке например, можно выявить дефекты подступичной части оси колесной пары, шеек коленчатого вала, не снятого с дизеля, в болтах крепления полюсов электрических машин, в зубьях шестерен тяговых редукторов, находящихся под тепловозом, и т. д. В локомотивных депо и на ремонтных заводах распространен дефектоскоп УЗД-64, работающий по эхо-импульсному методу (рис. 9). Генератор импуль- [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология