Дефектоскопия ультразвуковая импульсна

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. Пьезоэлектрический преобразователь при воздействии электрического сигнала от импульсного генератора посылает в изделие импульс упругих колебаний, который распространяется со скоростью, зависящей от химического [c.50]

Эхо-импульсный метод дефектоскопии заключается в посылке в изделие искателем ультразвуковых импульсов и приеме тем же или другим искателем сигналов, отраженных от дефектов и от противоположной поверхности изделия. Различают два способа контроля основной и реверберационный. [c.85]

Ультразвуковой импульсный метод контроля не дает возможности с полным основанием судить о характере дефекта. С помощью серийных ультразвуковых дефектоскопов можно лишь с достаточной для практики точностью определить координаты и условную площадь дефекта чтобы судить о характере дефекта, необходимо провести дополнительные исследования. [c.481]

Авторами были выполнены сравнительные исследования величины погрешностей при контроле резонансным толщиномером ТУК-3 (УРТ-6) и импульсным ультразвуковым дефектоскопом-толщиномером УДМ-Ш. На эталонных образцах исследовали влияние на показания приборов таких геометрических факторов, как толщины металла, непараллельности стенок, кривизны поверхности, а также изучали возможность контроля коррозии при различной степени ее развития. Данные ультразвуковых измерений сопоставляли с результатами определения толщины образцов на одних и тех же участках металла микрометром или специальным индикатором-толщиномером и оценивали относительную ошибку измерений. [c.54]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп Имитатор дефектов с планшетом для АРД-диаграмм (приспособление к УДМ-3) Портативный ультразвуковой дефектоскоп Ультразвуковой импульсный толщиномер [c.244]

В практике различают теневой способ ультразвуковой дефектоскопии и импульсный. [c.40]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-6В [c.158]

Наиболее совершенным типом дефектоскопа является импульсный ультразвуковой дефектоскоп, работающий по принципу отражения ультразвука (фиг. 184). [c.260]

Ирригационный искатель может быть применен в комплекте с любым иммерсионным ультразвуковым импульсным дефектоскопом. [c.194]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для определения дефектов и их координат в различных материалах. Схема прибора является типовой для современных импульсных дефектоскопов. [c.198]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа ДУК-5В позволяет выявлять и определять координаты дефектов (трещин, раковин, инородных выключений) в металлических и неметаллических заготовках и деталях несложных форм, а также определять качество клеевых соединений различного рода пластмасс на металлических и неметаллических основах. [c.204]

Как указывалось, дефектоскоп ДУК-5В имеет приставку ПГК-1В. Эта приставка-генератор предназначена для формирования радиоимпульсов высокого напряжения при работе в комплекте с ультразвуковыми импульсными дефектоскопами типа ДУК-5, а также УДМ-1 М и др. [c.205]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа ДУК-12 предназначен для контроля качества материала различных конструкций из стеклопластика. Прибор снабжен искательными головками раздельно-совмещенного типа и позволяет выявлять расслои, трещины, воздушные включения и другие дефекты толщиной от 4 до 25 мм, а также определять глубину их залегания с непосредственным отсчетом по масштабной шкале на экране электроннолучевой трубки диаметром 137 мм. [c.206]

Ультразвуковая дефектоскопия. Разработано большое число различных ультразвуковых дефектоскопов. Они подразделяются на импульсные, с непрерывным излучением и резонансные. В табл. 11 приведена техническая характеристика некоторых отечественных ультразвуковых дефектоскопов. [c.202]

Измерение скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн, а также поглощения ультразвука в твердых телах позволяет исследовать ряд вопросов, относящихся к физике твердого тепа. Из них наиболее ван<ными по своему использованию в технике являются метод определения упругих постоянных и метод измерения величины зерна в металлах. Хотя подобные методы исследования применимы, кроме металлов, и к ряду других материалов, однако большинство экспериментальных данных на сегодняшний день относится к исследованию металлов. Это в некоторой стенени объясняется тем, что аппаратура, предназначенная для измерения скорости и поглощения ультразвука, во многом аналогична импульсным ультразвуковым дефектоскопам, применяемым для исследования металлов. Поэтому первые опыты в этом направлении проводились с помощью упомянутых выше дефектоскопов. И лишь в дальнейшем, в связи с необходимостью повышения точности измерений и расширения диапазона частот, для этих целей были изготовлены специальные установки, позволившие существенно расширить круг вопросов, решаемых данным методом. [c.146]

Импульсный ультразвуковой дефектоскоп [c.92]

Как отмечалось во введении, эхометод— основной метод АК, поэтому он здесь рассмотрен наиболее полно. Контроль этим методом выполняют с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа. [c.92]

Так как контроль проводят импульсными дефектоскопами, то граничную толщину слоя определяют в зависимости от продолжительности X импульса. Обычно ультразвуковой импульс содержит не более 4—5 периодов Т. Следовательно, т = (4-т-5) Г. Сдвиг времени t между фронтом прямой и отраженной от нижней и верхней границ слоя волны зависит от толщины к слоя и скорости с продольной волны, г. е. t = 2Ыс. Тогда при t (4-т-5) Т или в зависимости от длины волны при /г/Я- 52 (2 ч-2,5) интерференции не будет. Слой, удовлетворяющий такому условию, будем называть толстым. [c.15]

Ультразвуковая аппаратура для структурного анализа металлов. Источником ультразвука и индикатором для оценки затухания и скорости распространения ультразвуковых колебаний в испытуемом материале, по которым обычно определяют его структуру, может служить ультразвуковой прибор, сконструированный по принципу импульсного эхо-дефектоскопа. Однако узкий [c.68]

Повышение чувствительности ультразвуковой когерентно-импульсной фурье-ин-троскопии на основе метода нуль-вре-менного анализа комплексных огибающих синтезированных импульсных характеристик // Дефектоскопия. 1997. № 6. С. 3-9. [c.840]

Книга посвящена методам ультразвукового контроля, применяемым в промышленности, а также воздействию мощных ультразвуковых колебаний на различные технологические процессы. Большое внимание уделено импульсным ультразвуковым методам дефектоскопии и физико-химических исследований. [c.2]

Квалификационная характеристика. Профессия — дефектоскопист по УЗК. Квалификация — 3-й разряд. Характеристика работ. Включение и настройка по эталонам и тест-образцам импульсных УЗК дефектоскопов всех типов. Проверка дефектоскопов с искателем на соответствие основным параметрам контроля. Ультразвуковой контроль простых сварных соединений металлоконструкций и [c.62]

ИМПУЛЬСНЫЙ МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.83]

Наиболее совершенным и широко распространенным в дефектоскопии является эхо-метод, который поясняется блок-схемой импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по принципу отражения ультразвуковых импульсов от дефектов в изделии (рис. 4.25). [c.282]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.282]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-66 может быть использован для автоматического и полуавтоматического контроля. Для работы в автоматическом режиме прибор снабжен приставками, в которых предусмотрены сигнализация наличия донного сигнала и сигналов от дефектов, выход эхо-сигнала от передней грани изделия при иммерсионном контроле, выходы постоянных напряжений, иропорциональных амплитудам донного сигнала и сигнала от передней грани изделия, помехозащитное устройство. Он может работать при колебаниях температуры от 10 до 35 °С и влажности воздуха до 80%. Прибор имеет высокую чувствительность и малую мертвую зону. [c.158]

Блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа с учетом рассмотренных выше вспомогательных [c.98]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп (рис. 66). От генератора 1 высокочастотные колебания передаются на излучающую пьезоэлектрическую пластинку 2 и дальше на испытуемый материал 3. Колебания отражаются от дефектной поверхности и от противоположной грани изделия, а затем попадают на приемную пластинку 4. Переменное напряжение, образуемое на гранях пластинки приемника, под воздействием отраженных импульсов усиливается в усилителе 5 и передается дальше на пластинки осциллографической трубки 6. На экране первоначально возникает начальный импульс 7, затем—лмпульс 8, идущий от противоположной грани исследуемого материала. Между тем и другим сигналами можно видеть импульс, отраженный от дефектной поверхности. Размер дефекта и глубину его расположения определяют по расстоянию между импульсами. [c.265]

На практике большее распространение получили ультразвуковые дефектоскопы, работающие на принципе использования импульсных ультразвуковых колебаний. В указанных приборах пьезоэлектрическим излучателем, возбуждаемым радиоимпульсами специального генератора, посылаются в исследуемый металл не непрерывные (незатухающие) упругие колебания, а чрезвычайно короткие импульсы =0,5-5- Юмкс) с относительно продолжительными промежутками между ними (/ = 1 -ь 5 мс), распространяющиеся узким пучком. [c.41]

Использование незатухающих (непрерывных) колебаний в ультразвуковой дефектосконии известно с 1928 г. [56]. Существует несколько различных по своей физической природе методов ультразвуковой дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. Эти методы до сих пор используются для целей обнаружения внутренних дефектов в различных материалах наряду с рассмотренными выше импульсными методами, так как в ряде случаев они имеют некоторые преимущества перед ними и позволяют, тем самым, расширить возможности ультразвуковой дефектоскопии. [c.125]

В импульсных эхо-толщиномерах имеются узлы (рис. 100), функции которых аналогичны функциям подобных узлов эхо-дефектоскопов синхронизатор //, генератор зондирующих импульсов 0, генератор развертки 12, преобразователь 9, приемник 1. Дополнительными узлами являются измерительный триггер 3, длительность импульса которого равна времени прохождения ультразвуковых волн в изделии блоки АРУ 2 и ВРЧ 6 системы компенсации нестабильности переднего фронта блок помехозащиты 5, выполняемый по различным схемам. [c.284]

В настоящее время существует несколько типов приборов, позволяющих производить испытания качества бетона в толще до 20-> 30 м. Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезопреобразователей используются щуиы с пакетами пз сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пластинками кварца или титаната бария. Кроме того, ввиду неровной поверхности изделий из бетона, применяют специальные нхуиы с топким резиновым донышком (см. рис. 65). [c.134]

При контроле крз пногабаритиых прессованных и катаных полуфабрикатов (профилей, плит и других деталей) рядом ценных преимуществ по сравнению с обычным методом импульсной ультразвуковой дефектоскопии обладает так называемый иммерсиопньпг метод [94, 95, 96]. В этом случае контролируемое изделие полностью погружается в воду, что значительно улучшает акустический контакт пьезопреобразователей (щ шов) с поверхностью изделия. Кроме того, контролю могут быть подвергнуты изделия с грубо обработанной поверхностью. Улучшение акустического контакта позволяет использовать в данном случае высокие частоты ультразвуковых колебаний (20ч--25 Мц), что приводит к повышению чувствительности метода. Следует также отметить, что при иммерсионном методе дефектоскопии наиболее эффективно ос ществляется автоматизация контроля. [c.123]

Следует отметить, что ультразвуковой метод импульсной дефектоскопии применяется не только для исследования металлов, но и таких материалов, как фарфор, стекло, пластмассы и др. Нан1)имер, в фарфоровых изоляторах с помощью ультразвука определяются внутренние дефекты [971, качество склейки и пористость [98]. [c.124]

Используемая в подобного рода исследованиях аппаратура при той же точности измерений более проста, чем при применении импульсных дефектоскопов. Следует добавить также, что контроль тонких стальных листов (1ч-3 мм) с плохо обработанной поверхностью более эффективен при использованпи незатухающих ультразвуковых колебаний. [c.125]

Измерения поглощения в большинстве металлов и сплавов проводятся импульсным ультразвуковым методом. При этом наблюдается затухание импульсов, многократно отраженных от граней испытуемого образца. Сопоставление данных ультразвукового метода с металлографическими данными о размерах зерен металла позволяет уточнить характер зависимости поглощения звука от структуры металла. Блок-схема ультразвуковой установки для контроля структуры металлов аналогична схемам импл льсных дефектоскопов, т. е. состоит из синхронизирующего генератора, генератора высокой частоты, усилителя [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология