Сталь низколегированные, коррозия

Железо в морской атмосфере корродирует с относительно большой скоростью. Потери в весе оказываются прямо пропорциональными времени. Введение меди повышает стойкость, однако не настолько, чтобы процесс коррозии сильно затормозился. Более стойкими оказываются стали, легированные не только медью, но и фосфором или молибденом, т. е. стали, принадлежащие к группам III и VI. Весьма полезным оказалось легирование хромом и кремнием медистые стали группы V, содержавшие хром (с 0,5%), кремний (0,75%) и медь (0,2%), обнаружили высокую стойкость в морской атмосфере. По стойкости они превзошли медистые стали, легированные таким дорогим и дефицитным элементом, как молибден. Полезное влияние на поведение сталей в морской атмосфере оказывает марганец. Стали IV группы, содержавшие медь, марганец и кремний, также оказались более стойкими, чем чисто медистые стали. Низколегированные стали, содержавшие медь ( 4j 1,0%), никель (0,6—3,0%), оказались весьма устойчивыми (группа XI). [c.266]

Влияние состава стали. Изменение в составе углеродистых и низколегированных сталей (содержащих не свыше 2—3% легирующих компонентов) не оказывает существенного влияния на их коррозионную стойкость в воде, содержащей кислород. На основании практических наблюдений и экспериментальных работ могут быть рекомендованы следующие примерные коэффициенты пересчета значений скорости коррозии стали углеродистой (йу) на скорость коррозии стали низколегированной (йнл). [c.26]

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % N1, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

В табл. 2.1 представлены данные, характеризующие коррози онную СТОЙКОСТЬ различных металлов в хлористом этиле. Как слв дует из таблицы, большинство металлов и сплавов инертно к действию сухого хлористого этила. В присутствии влаги стойкость углеродистой стали, низколегированных сталей и многих сплавов в хлористом этиле значительно снижается. Приведенные на стр. 100 т. 2 настоящего издания данные показывают, что керамика, стекло, кварцевое стекло, силикатные эмали, кислотоупорные силикатные цементы и замазки, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит А и прочие материалы на основе этой смолы, фторопласт-3 и -4 и эпоксидные смолы обладают хорошей стойкостью. Полимерные материалы — полиизобутилен, полиэтилен, полиметилметакрилат, поливинилхлорид не стойки [1, 5] резины и эбониты на основе натурального каучука и синтетических эластомеров растворяются или сильно размягчаются в хлористом этиле [1]. [c.55]

Основные затруднения при разработке конструкций колонн вызваны высокой агрессивностью реакционной смеси, в которой углеродистые и низколегированные стали нестойки и даже высокохромистые стали подвергаются коррозии со скоростью несколько миллиметров в год. [c.229]

Сопротивление низколегированных сталей атмосферной коррозии в 2—3 раза выше углеродистых сталей (сталь 20, сталь марки Ст. 3). [c.167]

Все обычные конструкционные материалы на основе железа, такие как малоуглеродистые стали, низколегированные стали и сварочное железо, в естественных водных средах при полном погружении корродируют практически с одинаковыми скоростями. Сварочное железо обладает несколько большей стойкостью, чем малоуглеродистая сталь при испытаниях в морской воде в Госпорте (Шотландия) потери массы образцов из сварочного железа после погружения в течение 1 года оказались на 15% меньше, чем у образцов из обычной малоуглеродистой стали. Способ производства и состав малоуглеродистой стали не оказывают существенного влияния на скорость коррозии [25] (табл. 1.2). [c.12]

Рис. 25. Зависимость скорости коррозии низколегированной стали с 0,3% С от концентрации HNO . при комнатной температуре (по В. П. Батракову и Г. В. Акимову]

Наиболее сильно в указанных условиях корродирует углеродистая конструкционная сталь. Небольшие добавки легирующих элементов заметно повышают сопротивляемость стали атмосферной коррозии, например, повышение содержания марганца и добавка, меди увеличивают устойчивость стали к атмосферной коррозии. Легирование никелем (до 3%) уменьшает скорость атмосферной коррозии в 4 раза по сравнению с обычной углеродистой сталью. Эти данные говорят в пользу применения низколегированных сталей, имеющих одновременно и более высокую хладостойкость. [c.508]

Рис. 114. Поведение нелегированных и низколегированных сталей при коррозии.

Коррозионное поведение железа и стали в грунтах во многих отношениях аналогично их поведению при полном погружении в воде. Незначительные изменения состава и структуры стали также существенно не влияют на ее коррозионную стойкость. Медьсодержащая сталь, низколегированные и малоуглеродистые стали или ковкое железо в любом грунте корродируют приблизительно с одинаковой скоростью. Можно ожидать, что холодная деформация ил [ термическая обработка не окажут заметного влияния на скорость коррозии. [c.142]

Хорошо известно, что металлы существенно различаются по их стойкости в воде. Однако для черных металлов (ковкий чугун, сварочное железо, мягкая сталь, низколегированная сталь, медистая сталь), применяемых для водопроводных и котельных труб, существенной разницы в скорости коррозии не установлено. Высокое содержание хрома и никеля может повысить коррозионную стойкость. С уверенностью можно сказать, что окружающая среда, т. е. вода, обычно больше влияет на скорость коррозии, чем второстепенные изменения в составе металла. [c.509]

Скорость коррозии при температуре 595° не повышается са временем, но стремится к постоянной. У многих низколегированных сталей скорость коррозии существенно уменьшается через 15000—16000 час. испытаний. [c.536]

Если газовой средой являются продукты горения топлива, то газовая коррозия углеродистых и низколегированных сталей тем сильнее, чем выше коэффициент расхода воздуха, с которым сжигается топливо (рис. 87). Присутствие в газовой среде SOa значительно увеличивает коррозию углеродистых сталей (рис. 88). [c.128]

Повышение содержания в газовой среде окиси углерода СО сильно понижает скорость коррозии углеродистых и низколегированных сталей (рис. 89), однако при большом количестве СО в газовой фазе может произойти науглероживание поверхности стали. [c.129]

Пластическая деформация заметно ускоряет коррозионные процессы. Проведенные опыты по влиянию степени пластической деформации на скорость коррозии углеродистой (СтЗ) и низколегированной стали в кислых растворах хлоридов (рис. 1.15) подтверждают указанный факт. Причем, зависимость у(Епл) близка к линейной [1] [c.49]

Г л а в а XV. КОРРОЗИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.205]

Коррозия низколегированных коррозионностойких а жаростойких сталей [c.210]

Скорость коррозии в кислотах зависит и от состава, и от структуры стали и увеличивается с возрастанием содержания как углерода, так и азота. Степень увеличения зависит главным образом от предшествующей термической обработки (см. разд. 6.2.4), и она больше для нагартованной стали (см. рис. 7.3). Для исследования влияния малых добавок легирующих элементов на коррозию промышленной углеродистой и низколегированных сталей в 0,1 н. H2SO4 при 30 °С были использованы статистические методы [33]. Для изученных сталей скорость коррозии увеличи- [c.124]

При моноэтаноламиновой очистке природного газа происходит наводороживание стали в растворах МЭА, содержащих и не содержащих сероводород. Наводороживанию стали при коррозии в МЭА способствует образование комплексного соединения железа с МЭА и связанное с этим разблагороживание равновесного потенциала стали. В растворах МЭА склонность углеродистых и низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию проявляется лишь при превышении определенного уровня напряжений. Присутствие сероводорода в растворе снижает температурный предел, вьш1е которого проявляется склонность стали к коррозионному растрескиванию. [c.34]

В СВЯЗИ С указанным аппараты, в которых температура стенкп выше 475—500° С пли ниже —40° С, а также в условиях коррозии изготовляют из легированных сталей. Низколегированные стали также применяют для изготовления аппаратуры в условиях, показанных для углеродистых сталей, взамен последних с целью экономии металлов и улучшения технико-экономических показателей производства. Повышение предела текучести даже до 30 кПсм , характерное для ряда марок низколегированных сталей, позволяет снизить вес конструкции по сравнению со сталью Ст. 3 (От 52 24 кПмм ) до 25%. По данным заводов, применяюш,их указанные стали в нефтяном аппаратостроении, технико-экономические показатели производства существенно улучшились за счет снижения трудоемкости изготовления облегченных конструкций на 16%, трудоемкости монтажных работ па 15%, себестоимости на 20%. Последнее связано так же с уменьшением расхода присадочных материалов и электроэнергии. [c.320]

По результатам опытов с другими марками сталей установлено следующее. Защитное действие ингибитора ИКК практически не зависит от марки стали как для низколегированных (Ст-3, марки Д), так и для высоколегированных (Р-105, Р-110) сталей скорость коррозии в аналогичных условиях не превышает скорости коррозии стали Ст-75. Необходимо иметь в виду, что в присутствии игибитора В-2 скорость коррозии высоколегированных сталей в 1,3—1,5 раз выше, чем низколегированных. [c.336]

Углеродистая сталь, низколегированная сталь с твердохромированным покрытием Обводненная нефть с невысокой коррозией соленой водой и абразивными компонентами [c.137]

Так как коррозия развивается за счет преимущественпой диффузии ионов железа через поверхностную пленку к газообразной среде, то наружный слой этой пленки обогащен серой и состоит из РеЗа- При повышении температуры РеЗа начинает распадаться с выделением элементарной серы и образованней более термостабильного РеЗ. Термодинамическая возможность существования РеЗ (а отсюда, и возможность сероводородной коррозии железа) определяется температурой и парциальным давлением сероводорода в газовой фазе. На рис. 38 показано поле термодинамической невозможности сероводородной коррозии для низколегированных сталей (поле ниже прямой линии). [c.145]

Последующую развальцовку для сталей ниэкоуглеродистых и низколегированных (типа СтЗ, 16ГС, 09Г2С) можно производить только в исключительных случаях, когда возможна (при соответствующих средах) так называемая щелевая коррозия. В большинстве случаев применение второй операции развальцовки с экономической и эксплуатационной точек зрения нецелесообразно. В случае необходимости проведения развальцовки ее надо выполнять, отступая от корня шва на 8—10 мм. Одним из достоинств применения сварного варианта крепления труб в трубных решетках является возможность значительного снижения коробления привалочной плоскости трубной решетки. В центре решетки величина выпучивания не превышает 0,7—0,9 мм. [c.176]

Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, дороги. Поэтому широко применяют многослойные аппараты. В многослойных ре- в7№одТензина,% 6.) акторах внутренний стакан (толшина стенки 13—19 мм) сделан из качественной нержавеющей стали. На внутренний корпус навивают еще несколько, например десять, слоев толщиной 6—13 мм из высокопрочных сталей — углеродистых или низколегированных, что позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. [c.69]

При образовании плотной, хорошо пристаюш,ей к поверхности металла и сохраняюш,ейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной Н2804 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология