Грохочение поверхность материала

Расположение отверстий в шахматном порядке не только позволяет увеличить световую поверхность сит, но также существенно улучшает условия разделения материала. При движении слоя материала ио просеивающей поверхности движение отдельных кусков в стороны ограничивают соседние куски. При шахматном расположении отверстий куски, перемещающиеся по перемычке между двумя отверстиями одного ряда, свободного проваливаются в отверстия последующего ряда. Это существенно повышает эффективность грохочения. [c.206]

Условия поглощения частиц на границах вообще могут иметь решающее значение для эффективной организации процесса. Например, при грохочении сыпучего материала в достаточно тонком слое зона разделения как таковая отсутствует вся ответственность за эффективность классификации возложена на селективный отвод частиц с поверхности вибрирующего сита. Рассмотрим возможные модельные представления об условиях движения частиц на границах зоны при гравитационной и центробежной классификации. [c.42]

Барабанные грохоты. В современной технике грохочения наиболее широко применяют барабанные грохоты. Барабанный грохот представляет собой вращающийся барабан с сетчатой поверхностью, установленный слегка наклонно. Просеиваемый материал подается внутрь барабана мелкий материал в виде отсева проходит сквозь отверстия в стенках барабана, а крупный—отход—перемещается вдоль барабана и высыпается из него на другом конце. Барабанные грохоты подразделяются на [c.803]

Способы грохочения. Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта куски (зерна), прошедшие через сито — просев (подрешеточный продукт) и куски (зерна), оставшиеся на сите — отсев (надрешеточный продукт). Работа грохотов оценивается двумя показателями эффективностью грохочения и производительностью грохота. [c.704]

Недостатки I) небольшая производительность на единицу поверхности сита, так как при грохочении используется только 7б—Vs поверхности сита, 2) сильное крошение материала и значительное пылеобразование, 3) сравнительно легкая забивка сит (материал не встряхивается), 4) большой расход металла на изготовление грохота. [c.90]

При грохочении исходный материал относительно просто разделить на несколько фракций, расположив просеивающие поверхности одна под другой по мере убывания размера ячейки. [c.167]

Распространены три типа поверхностей грохотов проволочные сетки, перфорированные листы-решета и колосниковые решетки. Отверстия могут иметь квадратную, прямоугольную, овальную, круглую или щелевидную форму. Для грохочения материала с размером куска более 80 мм используют колосниковые решетки, для материала крупностью 10-80 мм чаще применяют решета, а для топлив с размером куска меньше 10 мм - сетки. [c.9]

Поверхности грохочения. При выборе проволочной ткани для грохота нужно учитывать качество просеивания, площадь живого сечения и долговечность проволочного сита. Часто приходится использовать сито с отверстиями, несколько больными, чем самый мелкий принятый размер материала. Такое увеличение необходимо для того, чтобы обеспечить полное удаление материала требуемого размера. [c.347]

В настоящее время процесс грохочения получил значительное развитие в нашей стране и за рубежом. Одним из направлений, улучшающих технико-экономические показатели процесса, является создание новых, более эффективных поверхностей. Одной из таких конструкций являются резиновые сита, которые, как показал опыт эксплуатации на угольных шахтах и фабриках, весьма эффективны при рассеве влажного материала. [c.44]

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44]

Грохочение материалов осуществляется при движении их относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо на движущихся различным образом рабочих поверхностях грохота. [c.487]

Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки. [c.133]

Существует оптимальная толщина слоя материала, при которой наблюдается максимальная скорость грохочения. Можно выделить три области на поверхности сита, различающихся скоростью прохождения частиц (рис. 9.1.3.3). [c.13]

Барабанные грохоты изготовляют также для грохочения материала на несколько классов. При этом сито на барабане собирают по длине из нескольких секций с отверстиями, увеличивающимися в размерах по направлению к разгрузочному концу, или сита собираются концентрическими поверхностями — внутренние с наибольшими, а наружные с наименьшими отверстиями. Применяют также комбинированные конструкции, в которых на барабане, состоящем из нескольких сек- [c.16]

Грохочение осуществляется в аппаратах, называемых ситами и грохотами последние представляют собой аппараты, главной частью которых являются плоские, цилиндрические или конические сита. При поме-щении обрабатываемого материала на такие сита крупные куски остаются на их поверхности, в то время как мелкие куски, размеры которых меньше размеров отверстий сита, проходят через отверстия, и таким образом происходит отделение крупных кусков от мелких. [c.860]

Характер движения и длина пути материала на сите грохота также играют большую роль. Чем длиннее путь, тем выше качество грохочения. Увеличение длины пути материала на грохоте позволяет вести грохочение с небольшими скоростями и небольшой толщиной слоя, что и способствует повышению качества грохочения. Характер движения сказывается в том отношении, что свободное спокойное скольжение материала по поверхности сита способствует тому, что мелкие частицы материала остаются в верхних слоях, не приходя в соприкосновение с отверстиями сита, и выходят из грохота вместе с отходом. Поэтому более выгодно встряхивать материал на сите, что и осуществляется в большинстве современных конструкций грохотов. [c.862]

При многократном грохочении на барабанном грохоте возможно разделение материала от мелкого к крупному, для чего сита устанавливают по длине барабана в порядке постепенного возрастания размеров отверстий-и от крупного к мелкому, при этом барабаны выполняют с несколькими концентрическими поверхностями. На внутренней поверхности барабана, куда поступает материал, устанавливается сито с наибольшими отверстиями. Прошедшие через отверстия этого сита частицы попадают на концентрически расположенную поверхность большого диаметра на сите с отверстиями меньшего размера и т. д. [c.438]

В барабанных грохотах рабочей частью является решето, согнутое по цилиндрической или конической поверхности, или многогранное барабанное сито. Сортируемый материал по решету барабанного грохота передвигается почти без встряхивания и перемешивания, что отрицательно сказывается на качестве грохочения, так как значительная часть мелких частиц располагается в верхних слоях. Использование рабочей площади грохота незначительно и составляет 12—20% от общей величины ее. [c.255]

Барабанный грохот (рис. 84, а) представляет собой наклонный вращающийся барабан с перфорированной боковой поверхностью. Грохочение ведется от мелкого к крупному. Исходный сыпучий материал, загруженный с верхнего конца, проходя по грохоту, высыпается и -собирается отдельными фракциями. Барабанные грохоты [c.99]

Грохочение (просеивание) сыпучего материала производится при движении кусков (или частиц) относительно рабочей поверхности грохота. Существует много типов грохотов, которые по форме сит можно разделить на две группы плоские и барабанные (цилиндрические). [c.523]

Толщина слоя материала на просеивающей поверхности грохота регулируется питателем или конвейером и устанавливается в зависимости от заданной эффективности грохочения и производительности. [c.162]

Операция отсеивания или грохочения состоит в том, что подлежащий разделению по величине частиц материал помещают на решетку или сито, т. е. на поверхность, имеющую отверстия, сквозь которые проходят частицы не больше определенного размера, в то время как более крупные частицы задерживаются на поверхности. [c.144]

В процессе эксплуатации следует следить за равномерным распределением материала на поверхности сит. Недостаточное и неравномерное натяжение проволоки ситовой ткани, неотрегулированность грохота и недостатки монтажа приводят к неравномерному распределению материала (ручьями) и снижению эффективности грохочения. [c.98]

Эффективность грохочения находится в противоречии с производительностью и размерами грохота. Наиболее эффективная классификация достигается при движении частиц по поверхности сита монослоем, но при значительной производительности это приводит к большой ширине грохота. При движении материала в несколько слоев частицам подрешетной фракции требуется время, чтобы достичь поверхности сита, что приводит к необходимости его большой длины. При заданных размерах поверхности грохота степень извлечения зависит от производительности по исходному материалу и падает с ее ростом. [c.164]

Классификацию по крупности осуществляют грохочением исходного материала на просеивающих поверхностях (ситах) с калибровочными отверртиями. Каждая фракция характеризуется двумя цифрами, обозначающими размеры (мм) отверстий двух смежных сит - верхнего и нижнего. [c.44]

Процесс классификации происходит при двух условиях перемещение материала по поверхности сита и перемешивание материала пр1г движении по ситу, чтобы крупные частицы ие преграждали путь к отверстиям сита мелким частицам. При движении по поверхности сита не все мелкие частицы проходят сквозь отверстия. Чем более совершенеп процесс грохочения, тем меньше мелких частиц попадает в надрешетный класс. Качество процесса грохочения оценивают эффективностью грохочения , под которой понимают выраженное в процентах или долях единицы отношение массы продукта, прошедшего сквозь сито, к массе нижнего класса в исходном материале. [c.205]

Грохочение матерпалов осуществляется прп двигпении их относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо па неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, бблыиим, чем угол трепия материала, либо па движущихся различным 0бра 0м рабочих поверхностях грохота. [c.475]

Над ситом устанавливают очистительные элементы, связанные с приводом, и оросительные приспособления. С целью улучшения качества очистки сита при грохочении сыпучих материалов повышенной влажности, особенно с наличием глинистых включений, очистительные элементы выполнены в виде набора упругих стержней, а оросительные приспособления — в виде гидрофорсунок. Они направлены в сторону материала и установлены с возможностью одновременного возвратно-вращательного движения по отношению к поверхности сита. [c.55]

Дуговые сита применяют для мокрого грохочения и обезвоживания при размерах отверстий сит 0,05-3 мм. Принщш действия дугового сита понятен из рис. 9.1.9.1. Рабочее сито представляет собой часть цилиндрической поверхности радиусом 500-1650 мм с центральным углом 90-270°. Сито целевое набирается из проволок нержавеющей стали трапециевидного сечения. У классификационных дуговых сит щели между проволоками расположены поперек потока пульпы, а у обезвоживающих сит — вдоль потока. Пульпа подается на сито в верхнем конце тангенциально и подвергается воздействию центробежной силы инерции и силы тяжести. В результате давления, вызванного этими силами, часть потока проходит через отверстия сита, унося с собой мелкие зерна материала. В безнапорных ситах (обычно при центральном угле дуги 90°) пульпа поступает из коробки над ситом через щелевую насадку. Скорость подачи определяется подпором в коробе и- 2gh ) она может быть от 0,5 до 3 м/с. В напорных ситах (обычно с центра1п>ным углом дуги > 90°) пульпа подается по трубопроводу при скорости до 10 м/с. [c.26]

Следовательно, производительность и эффективность процесса грохочения повышается в результате того, 11то частицы имеющие размер 0,5 с/отв. свободно проходят через в иброки-пящий слой сыпучего материала, находящегося на поверхности сита. [c.173]

Барабанныйгрохот (рис. 84, а) представляет собой наклонный вращающийся барабан с перфорированной боковой поверхностью. Грохочение ведется от мелкого к крупному. Исходный сыпучий материал, загруженный с верхнего конца, проходя по грохоту, высыпается и собирается отдельными фракциями. Барабанные грохоты просты по конструкции, работают непрерывно, но малопроизводительны. [c.102]

Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает угол наклона грохота. При угле наклона 17-19° эффективность возрастает, а засоренность надрешетного кокса уменьшается. Дальнейшее увеличение угла наклона вызывает снижение эффективности и увеличение содержания мелочи в надрешетном продукте. Увеличение угла наклона тагасе способствует повышению скорости движения материала по ситу. При неизменной подаче кокса на сито (производительность по исходному коксу постоянная) уменьшается высота материала на сите и, при неизменной длине сита, сокращается время пребывания частиц кокса на просеивающей поверхности. [c.42]

Для грохочения имеет значение содержание внешней влаги, 1юкрывающей ггленкой поверхность зерен материала. Вода, находящаяся в порах и трещинах зерен, а также химически связанная, на грохочение не влияет. Например, грохочение некоторых каменных углей практически невозможно при их влажности более 6 %, т. к. влага в основном представ.дена поверхностными пленками, в то же время сильно пористые бурые угли гфосеиваются даже при влажности до 45 %. [c.12]

В барабанных грохотах рабочей частью является решето, согнутое по цилиндрической или конической поверхности, или многогранное барабанное сито. Сортируе- мый материал по решету барабана пере- г двигается почти без встряхивания и перемешивания, что отрицательно сказывается на качестве грохочения, так как значительная часть мелких частиц располагается в верхних слоях. Использование рабочей площади грохота незначительно и составляет 12—20% от ее общей величины. Основное достоинство барабанных грохотов — медленное и равномерное вращение и отсутствие толчков в работе. Это дает возможность устанавливать их в верхних этажах зданий. [c.9]

К грохотам с подвижными колосниками относятся валковые грохоты, просеивающей поверхностью которых являются диски, насаженные на вращающиеся горизонтальные валы, установленные параллельно друг другу. Рассеиваемый материал движется по дискам, при этом просев проваливается в зазоры между дисками, а отсев разгружается в конце грохота. Эти грохоты более производительны и по сравнению с неподвижными колосниковыми грохотами обеспечивают повышенную эффективность грохочения. Износ дисков — основной недоситок этих грохотов. [c.749]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология