Поверхностное натяжение жидкого металла

В табл. 33 приведены экспериментальные значения поверхностного натяжения жидких металлов при температуре их плавления. Определение поверхностного натяжения остальных металлов связано с большими трудностями, так как они имеют высокие температуры плавления (Не, 1г, Та, Мо, Оз) или химически весьма активны (Са, Ва, 5г и др.). [c.256]

Расплавленные соли на границе с газовой фазой обладают большим поверхностным натяжением, сравнимым с поверхностным натяжением жидких металлов. В табл. 36 приведено поверхностное натяжение расплавленных солей и других жидкостей. [c.250]

Смачивание многих тугоплавких окислов весьма эффективно улучшают добавки кислорода к жидкому металлу, что связано с двумя причинами. Во-первых, кислород обладает высокой поверхностной активностью по отношению ко многим жидким металлам и уже весьма малые добавки кислорода могут вызвать резкое уменьшение поверхностного натяжения жидких металлов на границе с нейтральной газовой атмосферой или в вакууме. Например, при содержании в жидкой меди 1 % (ат.) кислорода ее поверхностное натяжение почти вдвое ниже, чем у чистой меди. Во-вторых, во многих системах кислород сильно снижает поверхностное натяжение, на границе жидкого металла с тугоплавким окислом. Например, добавление к жидкой меди 1% (ат.) кислорода снижает более чем в 2 раза поверхностное натяжение на границе расплава с окисью алюминия. Такая сильная поверхностная активность кислорода обусловливает и его сильное влияние на краевые углы при контакте жидких металлов с тугоплавкими окислами (рис. V. 12). Улучшение смачивания при растворении кислорода наблюдалось и в ряде других систем— при контакте железа с окисью алюминия, серебра — с окислами металлов второй группы, меди — с бескислородными ионными кристаллами и т. д. [3]. [c.195]

Для окончательного решения проблемы существенно необходимо разработать прямые экспериментальные способы измерения и надежные методы теоретического вычисления свободной межфазной энергии на границе твердого тела с любой жидкой средой. В. К. Семенченко, Л. Л. Куниным и другими авторами опубликованы подробные данные о поверхностной активности одних металлов по отношению к другим, полученные из измерения поверхностного натяжения жидких металлов [241, 242] однако вопрос о том, могут ли быть эти результаты непосредственно использованы для сопоставления с данными о влиянии жидких металлических покрытий на механические свойства твердых металлов, остается нока еще не выясненным. [c.247]

Характер изменения поверхностного натяжения жидкого металла от потенциала (т. е. форму электрокапиллярной кривой) выясним преобразовав уравнение (1.41) записав его следующем образом [c.23]

Поверхностное натяжение жидкого металла, например ртути или амальгамы, в зависимости от потенциала Е проходит, [c.716]

В табл. 13.1 представлены величины поверхностного натяжения жидких металлов при температурах их плавления, полученные разными методами в восстановительной или нейтральной среде (например, в водороде, аргоне и вакууме). Для любого металла имеется значительный разброс значений о, полученных различными исследователями. При этом наиболее часто встречающийся и самый важный источник ошибок связан с наличием примесей. Обычно трудно получить точность определения а существенно выше, чем 2 %. [c.348]

Формула (11.66) показывает, что понижение поверхностного натяжения жидкого металла при погружении его в жидкость реализуется в результате совершения работы, связанной с наведением индуцированного дипольного момента (за счет электронной поляризации молекул) приповерхностного [c.259]

Характер изменения поверхностного натяжения жидкого металла от потенциала (т. е. форму электрокапиллярной кривой) выясним, преобразовав [c.259]

К поверхности раздела металл/раствор. В тех же случаях, когда заряд электрода мал, с адсорбцией ионов успешно конкурирует адсорбция нейтральных частиц. В таком случае, определив заряд электрода, можно качественно предсказать структуру двойного слоя. Знание формального заряда электрода еше важнее при количественных измерениях. Так, при известных q,n и поверхностном натяжении жидкого металла (например, ртути) как функции состава раствора можно вычислить термодинамически количество адсорбированного на электроде вешества [2, 3, 6]. Таким образом получены почти все количественные данные о двойном слое. Так как межфазная граница большинства электродных систем является более сложной, чем простой двухпластинчатый конденсатор, то адсорбцию ионов на поверхности правильнее описывать в виде функции заряда электрода, а не потенциала [16, 17]. Вклад взаимодействия металла с адсорбированными частицами в значение свободной энергии адсорбции ближе к константе при постоянном Qm (и меняющейся концентрации), чем при постоянном потенциале. [c.195]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия. заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образовавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции сребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

Описанную установку можно использовать и для определения удельного веса металла в жидком состоянии. На самом деле, если измерять поверхностное натяжение жидкого металла при различной глубине погружения капилляра при прочих равных условиях, то для каждого отдельного измерения можно написать следующие уравнения [c.136]

В табл. I приведены поверхностные натяжения некоторых часто встречающихся жидкостей, измеренные на воздухе при различных температурах. Поверхностные натяжения жидких металлов и расплавов солей гораздо больше, чем у органических жидкостей. Например, поверхностное натяжение ртути при 0° 480,3 дн см , а поверхностное натяжение серебра при 800° 800 дн см . [c.631]

Поверхностное натянчение жидких металлов можно определить не только методом максимального давления газа в пузырьке, но и методом лежащей капли. Этим же методом можно определять и краевой угол смачивания. На рис. 71 показана схема установки для определения краевого угла смачивания и поверхностного натяжения жидкого металла. [c.255]

Интегрируя (11.67) в пределах 7 = 7тах (А% = 0) до 7(Ах), получаем очень простое выражение зависимости поверхностного натяжения жидкого металла от потенциала в виде параболы [c.261]

Здесь скачок потенциала А% измеряется от потенциала электрокапиллярного максимума 7шах t s, До соответственно число молекул в единице объема, электронная поляризуемо сть и дипольный момент молекул растворителя, контактирующего с жидким металлом, пв — показатель преломления растворителя). Таким образом, из обобщенного уравнения первого и второго начал термодинамики (записанного с учетом механической работы и работы поляризации поверхностного слоя) следует уравнение зависимости поверхностного натяжения жидкого металла от потенциала через молекулярные параметры контактирующей с ним среды в виде канонического уравнения параболы. [c.261]

При контакте жидкого металла с твердым диэлектриком поверхностное натяжение на границе подложка — металл не зависит от потенциала, так как создаваемое поле экранируется слоем жидкого металла. В этих условиях от потенциала зависит только поверхностное натяжение жидкого металла на границе с электролитом [175]. В соответствии с ходом электрокапиллярной кривой, это поверхностное натяжение уменьшается по мере сдвига потенциала от точки нулевого заряда. Чем сильнее этот сдвиг, тем лучше поверхность диэлектрика смачивается жидким металлом. Например, при катодной поляризации значительно улучшается смачивание сульфидов свинца и олова жидким свинцом в расплавах солей Na l и КС1 (176]. Рассмотренный метод рекомендован для улучшения пропитки керамики жидкими металлами [175]. [c.115]

Смачивание твердых тел жидкими металлами представляет во многих отношениях более сложную физико-химическую проблему, чем смачивание жидкостягли с низким поверхностным натяжением. Соответственно усложняется и механизм влияния растворимых веществ на поверхностное натяжение жидких металлов и на краевые углы при контакте с различными твердыми материалами. По сравнению с системами, в которых смачивание носит физический характер (см. И1.2), при смачивании жидкими металлами основную роль играют химические взаимодействия между расплавом и твердой фазой. Поэтому влияние примесей на смачивание жидкими металлами оказывается более специфичным и зависящим от индивидуальных свойств конкретной системы, чем при смачивании водой и органическими жидкостями. В рамках данной книги не представляется возможным подробное освещение большого комплекса вопросов, связанных с влиянием состава жидкого металла на смачивание, и ниже приводится лишь краткое изложение некоторых результатов исследований в этой области. Для глубокого изучения этих вопросов следует обратиться к монографиям и сборникам [3, 45, 112, 126, 127, 131, 240, 323, 324]. [c.194]