Катализатор порошкообразный

В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах применяют два типа установок каталитического крекинга 1) установки, на которых процесс химического превращения (крекинг сырья) и регенерации катализатора осуществляется в сплошном слое катализатора (катализатор шариковый) 2) установки, на которых те же процессы происходят в псевдоожиженном, или кипящем, слое катализатора (катализатор порошкообразный). [c.276]

Получение из галогенпроизводных. Хлорпроизводное ароматического углеводорода подвергают действию щелочи при нагревании под давлением (катализатор — порошкообразная медь). Образующийся фенол (стр. 352) и в этом случае с избытком щелочи дает фенолят, который разлагают кислотой [c.366]

В колбу помещают 50 г подсолнечного масла и 5—10 г катализатора (порошкообразный сплав никеля и алюминия приготовление см. стр. 135), вытесняют воздух из прибора водородом (беззвучное воспламенение пробы газа, взятой на выходе) и при энергично работающей мешалке постепенно нагревают колбу на масляной бане до 250 °С (правила работы с нагретыми до высокой температуры банями см. стр. 262). Процесс гидрирования продолжается 5—6 ч и заканчивается тогда, когда проба масла начнет застывать на холодном стекле. Еще не остывшую реакционную массу отфильтровывают от катализатора на воронке для горячего фильтрования и определяют температуру плавления полученного маргарина (33—38°С). Выход количественный. [c.131]

При работе с подвижным катализатором (порошкообразным, сплавным или на носителе) достигается большее соприкосновение катализатора с гидрируемыми веществами. Однако их применение связано с эрозией аппаратуры, а также с необходимостью дополнительного оборудования для отделения катализатора (центрифуги, фильтр-прессы и т. д.) от гидрогенизата. [c.152]

Декарбоксилирование коричных кислот идет при сравнительно невысоких температурах (200—220 ) в присутствии органических высококипящих оснований и катализатора (порошкообразная медь или соль меди). Другие катализаторы применяются редко. В некоторых случаях декарбоксилирование коричной кислоты протекает гладко без катализатора и органического основания. Этот метод весьма удобен для получения винильных производных различных ароматических углеводородов. [c.11]

Силикагель — адсорбент с высокоразвитой капиллярной структурой. Применяется он для поглощения водяных паров и паров органических жидкостей — спирта, ацетона, бензола и др. Силикагелем пользуются для адсорбционной очистки масел, жиров, бензина и керосина. Крупнопористый силикагель может служить носителем для многих катализаторов. Порошкообразный силикагель характеризуется большой химической активностью и поэтому применяется при синтезе минералов. [c.37]

Полученное соединение относится к чисто ароматическим простым эфирам. Тан как хлор в бензольном ядре мало подвижен, реакцию ведут в присутствии катализатора — порошкообразной меди. [c.193]

В топливном элементе одновременно с электроэнергией можно получать и ряд ценных органических соединений. Например, если взять два пористых угольных сосуда, погрузить их в крепкий раствор щелочи и затем через поры одного из этих сосудов пропускать воздух, а другого — изопропиловый спирт, то спирт будет окисляться до ацетона (когда угольные сосуды короткозамкнуты). Чтобы окисление спирта на аноде подобного топливного элемента протекало с большей скоростью, на пористый угольный сосуд предварительно наносят катализатор (порошкообразные родий и платину), а температуру раствора поддерживают - 70°С. В таком топливном элементе спирт сгорает до ацетона с выходом около 100%, а во внешней цепи элемента течет ток силой 0,35—0,5 а. [c.494]

Реакцию обычно проводят при —15° С в присутствии катализатора — порошкообразного безводного хлористого алюминия. Исходные газообразные вещества (хлористый водород и этилен) должны быть тщательно осушены, так как влага гидролизует хлористый алюминий, что увеличивает расход катализатора я вызывает коррозию аппаратуры. [c.32]

Реакцию проводят при —15 °С в присутствии катализатора— порошкообразного безвод ного хлористого алюминия. Предварительно исходные хлористый водород и этилен тщательно осушают. Процесс проводится в вертикальном стальном реакторе, заполненном хлористым этилом с взвешенным в нем катализатором. Через жидкость пропускают смесь хлористого водорода и этилена. Для равномерного суспендирования катализатора в жидкости и более полного соприкосновения газа с реакционной средой реакцию проводят при интенсивном механическом перемешивании. Тепло реакции отводится рассолом, циркулирующим в рубашке аппарата. В результате образования хлористого этила объем реакционной смеси увеличивается, избыток ее непрерывно удаляют. Вытекающий из реактора жидкий хлористый этил содержит взвешенные частицы катализатора и растворенный хлористый водород. Для очистки хлористого этила его испаряют, промывают в скруббере 10%-ным раствором щелочи, осушают серной кислотой и конденсируют. [c.181]

Температура 40—60 °С, катализатор — порошкообразное железо [c.169]

К рекинг-катализаторы в зависимости от типа процесса, для которого они предназначены, имеют различную фор.му и различный размер частиц. Таблетированные и выдавленные катализаторы, применяемые в установках с неподвижным слоем или с гранулированным подвижным слоем, делаются обычно цилиндрической формы и имеют в длину и в диаметре около 4 мм. Диаметр сфероидальных или зерненых частиц катализатора равен 2,5—4 мм. В текучих катализаторах (порошкообразных и м<икро-сферических) частицы имеют размер от 100 до 300 меш (0,15— 0,04 мм). [c.12]

Технический продукт начинает разлагаться при 120°. В присутствии катализаторов (порошкообразный алюминий или железо, а также их соли) процесс термического разложения ускоряется. Добавка ДДТ (50%) к гексахлорану также способствует разложению гексахлорциклогексана, что видно из табл. 11. [c.30]

Исследование активности катализаторов. Порошкообразный катализатор в количестве 2 мл насыпали в стеклянную трубку диаметром 9 мм, которую помещали в небольшую вертикально установленную трубчатую печь (рис. 1). Желаемую температуру устанавливали подаваемым на печь напряжением. Контроль температуры осуществлялся с помощью термопары с точностью 10°. [c.528]

Катализатор (порошкообразная медь марки ПМ-2). ... 4% от веса НЦГ [c.54]

Вода н катализатор (порошкообразная медь марки ПМ-2) подавалась в количестве 3—5% и 2,5—3,0% от веса НЦГ соответственно. [c.77]

Синтез диметилацетиленилкарбинола (метилбутинола) из ацетона и ацетилена в присутствии щелочного катализатора — порошкообразного КОН — и растворителя — диэтилового эфира [c.215]

Катализаторы. Порошкообразный селен , свободный от азота порошкообразная смесь сульфата калия (1 часть) и пятиводного сульфата меди (3 части). [c.528]

Катализаторы. Порошкообразный селен, свободный от азота безводный сульфат калия, ч. д. а. [c.532]

Сначала через сероуглерод, в присутствии металлической сурьмы (катализатор), пропускают хлор, который берут с избытком температура процесса ие должна превышать б0°. Затем в присутствии катализатора (порошкообразное железо) кипятят продукты первой реакции, смешанные со второй порцией сероуглерода. Далее четыреххлористый углерод отгоняют и направляют на очистку, а остающуюся свободную серу возвращают на производство сероуглерода. [c.361]

Оптимальная температура превращений находится в пределах 400—420°. Повышение температуры до 450° приводит к разложению и обугливанию продуктов, Фталат калия плавится уже около 380°, но при дальнейшем нагревании расплавленная масса густеет и становится твердой в связи с образованием более высокоплавкого терефталата. Для превращения натриевой соли фталевой кислоты в терефталат требуется более высокая температура. Для ускорения процесса превращения фталата калия в терефталат могут применяться катализаторы—порошкообразные металлические цинк или кадмий, добавляемые к калиевым солям в количестве 3—5% вес. [c.554]

Для приготовления катализатора порошкообразный металлический рутений кипятят с 6 н. азотной кислотой, затем промывают и нагревают на воздухе в течение 30 мин. при 400°. [c.227]

Порошкообразные катализаторы. Порошкообразные окисные катализа- f [c.36]

По кинетическим кривым, полученным при полимеризации бутан-бутиленовой фракции (температура минус 15 °С, катализатор — порошкообразный хлористый алюминий), были вычислены константы скоростей полимеризации изобутилена и нормальных бутиленов. Константа скорости полимеризации изобутилена Ki = 0,09 сек , а средняя константа скорости полимеризации всех нормальных бутиленов К2 = 0,019 сек . [c.109]

Следует отметить, что присутствие в катализаторах окислов железа (РегОз), натрия (NaaO), кальция (СаО) нежелательно, так как приводит к ухудшению стабильности и избирательности катализатора. Порошкообразный алюмосиликатный катализатор характеризуется насыпным весом, структурой, механической прочностью, каталитической активностью, тер-мо- и плроустойчивостью, регенерируемсстью. [c.12]

Перед пуском этих установок в эксплуатацию было найдено, что более рациональными являются установки с режимом кипяш,его слоя и выводом катализатора из реактора и регенератора вниз. В схеме с нижним выводом катализатора порошкообразный или микросферический катализатор в нижней части стояка проходит через регулирующую задвижку в зону ин-жекции, где разбавляется потоком паров сырья и водяного пара и вдувается в реактор. Ввиду того, что скорость в реакторе значительно сокращается, концентрация твердого вещества в газовом потоке стремится к увеличению и твердые частицы образуют плотный турбулентный слой с достаючно четко ограниченным уровнем. Так как скорость.газового потока в реакторе, как было отмечено выше, значительно сокращается и паровое пространство реактора достаточно велико, выходящие через верх реактора пары уносят лишь небольшое количество катализатора. [c.46]

Смесевые твердые топлива представляют собой механич. смесь горючего вещества с окислителем. В качество горючего обычно нрименяют смолы, напр, эпоксидные, полиуретановые или полиэфирные, асфальты, синтетич. каучуки, играющие одновременно роль цементатора (связки). В качестве окислителей нрименяют соединения, содержащие в своем составе большое количество кислорода (перхлорат аммония NH4 IO4, перхлорат калия K IO4 и др.). Окислитель смешивают с горючим и добавками (стабилизаторами, катализаторами, порошкообразными металлами с высокой теплотой сгорания и др.) и из смеси готовят шашки или блоки необходимой величины. Напр., топливо американской ракеты Поларис состоит из полиуретановой смолы и перхлората аммония с добавкой до 10% алюминиевого порошка. Смесевые пороха как Р. т. лучше баллиститных из них легче готовить заряды больших размеров, у них больше теилота сгорания и уд. тяга двигателя, скорость горения меньше зависит от темп-ры и давления в камере двигателя. Уд. тяга ракетных двигателей, работающих на твердых топливах, составляет 180—ЫО кГ-сек/кг. [c.248]

Гидролиз проводят водой при 95—100°С в присутствии катализатора— порошкообразного железа или бензоата железа. Затем гидролизат нейтрализуют известью и отгоняют бензальдегид с водяным паром. При получении альдегида по этому способу обычно в качестве побочного продукта образуется некоторое количество бензойной кислоты. Иногда для хлорирования боковой цепи в качестве катализатора применяют пятихлористый фосфор. Следы железа (даже заводская пыль) и сурьмы (из резиновых пробок и трубок) способствуют замещению в ядро, поэтому продажные препараты бензальдегида, полученные путем хлорирования, обычно содержат незначительное количество хлорбенз-альдегида. Присутствие последнего в бензальдегиде, используемом в парфюмерной промышленности, очень нежелательно, поэтому установлена даже премия за разработку процесса, по которому можно было бы получать бензальдегид, не содержащий примеси хлорпроиз-аодного. [c.369]

Реакция алкилирования, осуществленная в промышленных условиях, протекает в присутствии катализатора (порошкообразный безводный хлористый алюминий или катализаторный комплекс А1С1з с диэтилбензолом и хлористым водородом). [c.151]

Реакцию проводили при 50—70 °С в присутствии катализатора—порошкообразной металлической сурьмы в количестве 0,2% от веса S2. Из реакционной массы отгоняли четыреххлористый углерод, а образовавшуюся монохло-ристую серу использовали для получения дополнительного количества четыреххлористого углерода. Для этого к S2 I2 прибавляли свежие порции сероуглерода и катализатора (железные опилки). При 60 °С и перемешивании происходило образование четыреххлористого углерода [c.180]

В литературе описано [121] приготовление формованного окисноалюминиевого носителя, отличающегося высокой механической прочностью и особенно пригодного для приготовления кобальт-молибдеиовых катализаторов. Порошкообразную трех-воднз ю окись алюминия, нанример природный боксит, обрабатывают водным раствором соли алюминия и сильной гшслоты (нанример хлористым алюминием), выдавливают на червячном прессе и прокаливают в регз чируемых условиях для получения гамма-окпси алюминия. Можно применять активированную окись алюминия, обработанную приблизительно 15 %-ным раствором соляной кислоты [122, 123] или 10%-ным раствором плавиковой кислоты [124]. Обработанный соляной кислотой носитель необходимо отмыть до полного удаления хлора [123]. [c.392]

Взаимодействие ацетилена с кетонами. Впервые реакция присоединения ацетилена к кетонам была открыта в 1905 г. А. Е. Фаворским, применившим в качестве катализатора порошкообразную гидроокись калия. Ее механизм такой же, как при альдольной конденсации, и состоит в нуклеофильной атаке карбонильной. группы анионом, образующимся при катализе реакции щелочами [c.704]

Полимеризацию н-бутилглицидилового эфира проводят в присутствии катализатора (порошкообразного NaOH) и инициатора (триметилолпропана) в трехгорлой колбе, снабженной механической мешалкой и обратным холодильником. В колбу помещают н-бутилглицидиловый эфир (1 моль), NaOH (0,05 моль), триметилолпропан (0,3 моль), включают механическую мешалку и помещают колбу в термостат с температурой 90 + 0,05° С. Процесс полимеризации считают законченным, когда весь н-бутилглицидиловый эфир вступит в реакцию. Для контроля за ходом реакции периодически отбирают пробу для определения содержания глицидных групп. Первую пробу отбирают через три часа от начала реакции. По окончании процесса полимеризации полученный полимер растворяют в серном эфире и отмывают от катализатора дистиллированной [c.120]

Условия синтеза таковы смесь газов сжимают под давлением 150—250 ат при температуре 100—200° над катализатором. Катализатор — порошкообразный кобальт на кизельгуре или пемзе (20% Со), активированный окисями хрома, тория, магния. Можно применять и растворимые соли кобальта нафтенат, гидробензоат, олеат и т. д., в количестве примерно 1% по отношению к олефинам. [c.254]

При этом наилучший катализатор — порошкообразное восстановленное железо. Добавка иода способствует образованию тиофосгена [3], выход которого прн реакции (4.1) ничтожен как в присутствии железа, так н без него. При взаимодействии хлороформа с серой и фторидом щелочного металла (КР) в полярном апротонном растворителе (сульфолан) при 120°—180° С образуется гексафториддиметилдисульфид [4]. [c.122]

С целью получения продуктов, присоединивших большое число молей оксида этилена, последующие опыты по оксиэтилированию проводили в присутствии катализатора-порошкообразного гидроксида калия, добавляемого в количестве 0,5% к диоксиэтилированным аминам. При температуре около 170°С в этих условиях оксиэтилирования образовывались полимергомологи - ди-(полиоксиэтил)-нафтениламины [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология