Крекинг-установка

Термический крекинг проводится двумя способами. Первый способ заключается в том, что сырье крекируют до образования жидкого крекинг-остатка (крекинг-мазута), во втором способе конечным продуктом крекинга является кокс. В первом случае высококипящие составные части продуктов крекинга, кипящие выше температуры кипения бензина, удаляются и не возвращаются на крекинг во втором случае все фракции, кипящие выше температуры кипения бензина, возвращаются в крекинг-установку и там после нагревания в специальном сосуде остаются до образования кокса. [c.18]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

В.Г. Шуховым был предложен проект промышленной установки для получения легких углеводородов путем термического разложения более тяжелых. Это был первый в мире проект крекинг-установки. Процесс термического расщепления молекул получил название крекинга. Крекинг-процесс проходит по следующей схеме [c.7]

При использовании в качестве сырья для крекинга газойля, выкипающего в пределах 200—400°, можно за один проход сырья через крекинг-установку получить около 30% бензина без заметного образования кокса. Крекинг более высококипящего сырья может дать лишь около 20% бензина. [c.39]

В США в 1965 г. около 88% потребляемого пропилена получали на крекинг-установках по производству бензина, 12% — на кре-кинг-установках по производству этилена. В других странах доля пропилена, производимого на крекинг-установках по производству этилена, значительно выше, так как там меньше каталитических крекинг-установок. Пропилен до сих пор никогда не производился как главный продукт процесса, он является исключительно побочным продуктом [30]. [c.41]

Преимуществом каталитической крекинг-установки, имеющей испаритель для сырья, является то, что на такой установке можно перерабатывать сырье с высоким содержанием смолистых остаточных продуктов, как, например, нефти и легкие мазуты, и дестиллаты, содержащие примеси мазута или высокосмолистые фракции. Смолистые остатки не загружаются в реактор, а отбираются снизу испарителя и выводятся с установки. [c.35]

Каталитический газойль—смесь фракций, кипящих выше 250°. Эта смесь, состоящая из высококипящих продуктов крекинга и непревращенных компонентов свежего сырья, представляет собой продукт, отбираемый из отпарной боковой колонны и снизу ректификационной колонны крекинг-установки. [c.23]

Поток сырья, часто несущий с собой большее или меньшее количество продуктов коррозии, проходя реактор, фильтруется в слое катализатора и загрязняет его. Вследствие этого активность катализатора надает и расход его увеличивается. Особенно быстро падает активность катализатора при поступлении на крекинг-установку солярового дестиллата, содержащего щелочь после предварительной промывки его водным раствором щелочи и недостаточного отстоя. [c.29]

В тех случаях, когда ставится задача производства на каталитической крекинг-установке не только автобензина, но и сравнительно больших количеств компонента дизельного топлива сырье крекируют не слишком глубоко, чтобы не допустить получения фракций дизельного топлива с недостаточно высоким цета-новым числом. В качестве иллюстрации такого варианта переработки сырья ниже приведены примерные выходы (в % вес.) продуктов каталитического крекинга тяжелого вакуумного дистиллята, выделенного из мазута сернистой нефти типа ромашкин-ской [15]. [c.29]

Необходимо четко разграничивать понятия сырье каталитической крекинг-установки и сырье реактора данной установки. В большинстве случаев загружаемое в реактор сырье существенно отличается по качеству и количеству от сырья установки. Это объясняется следующим [c.29]

При каждой крекинг-установке или группе установок имеются ре.зервуары для приема холодного сырья с установок-поставщиков. Общая емкость резервуаров должна быть достаточной для бесперебойного снабжения сырьем крекинг-установки. Некоторые кре-ки1[г-установки снабжаются горячим сырьем, подаваемым непосредственно с соседних технологических установок завода, минуя промежуточные резервуары. [c.30]

К недостаткам схемы относятся загрузка реактора и всей крекинг-установки газами коксования невозможность вывода легких продуктов прямой гонкп в виде самостоятельных потоков слишком жесткое объединение в одной установке двух резко отличающихся по своему назначению процессов — термического коксования смесп гудрона с рециркулирующими тяжелыми фракциями и каталитического крекинга паров дестиллатов, разбавленных газами. [c.44]

На крекинг-установке, имеющей трубчатую печь, тепловой режим реактора можно регулировать не только со стороны еге-нератора, но и со стороны подготовительной секции. Количество вносимого в рабочую зону реактора тепла можно увеличивать путем повышения как кратности циркуляции катализатора, так и степени парообразования сырья в печи. Недостаточный подвод тепла в реактор регенерированным катализатором (например, в случае уменьшения выхода кокса) легко восполнить более форсированной работой печи подготовительной секции. На фиг. 11 указаны температуры потоков в секциях подготовки и фракционирования на одной из действующих установок. [c.38]

На крекинг-установках, снабжаемых горячим соляровым дестиллатом, например с соседней нефтеперегонной установки, теплообменники в секции подготовки сырья иногда совсем не ставятся и соляровый дестиллат направляется непосредственно в трубчатую печь. [c.38]

Как отмечено выше, повышая температуру в реакторе, но сохраняя путем изменения других условий процесса глубину крекинга сырья на требуемом уровне, увеличивают выход газа и несколько уменьшают выход кокса. Следовательно, при данных глубине крекинга и производительности по сырью крекинг-установки с подъемом температуры в реакторе понижается нагрузка регенератора но количеству сжигаемого кокса и увеличивается загрузка компрессоров, абсорбера и аппаратов газофракционирующей установки. Это также должно учитываться оператором нри эксплуатации крекинг-установки. [c.83]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Кроме описанной крекинг-установки флюид (фиг. 48), в промышленности применяются и другие установки этой системы, в частности с вертикальными комбинированными аппаратами, в которых реактор расположен непосредственно над регенератором. Устройство одного из таких аппаратов, называемого иногда конвертором, видно из фиг. 57. [c.133]

При производстве на установках каталитического крекинга высококачественных базовых бензинов для авиатоплив обычно применяется двухступенчатый метод работы. Сущность его заключается в том, что моторный бензин с концом кипения 230—240°, получаемый при каталитическом крекинге из соляровых или керосиновых дестиллатов, подвергается облагораживанию — каталитической очистке. Эта обработка каталитического бензина, так называемого бензина первой ступени, проводится или на отдельной установке, подобной установке каталитического крекинга, или во втором параллельно работающем реакторе самой крекинг-установки. В последнем случае установка, кроме реактора, имеет дополнительную нагревательно-фракционирующую секцию. [c.156]

На крекинг-установке, имеющей трубчатую печь, тепловой режим реактора можно регулировать не только со стороны регенератора, но и со стороны подготовительной секции. Количество вносимого в рабочую зону реактора тепла можно увели- [c.74]

Предварительный нагрев сырья горячими газами регенерации применяется редко, на немногих крекинг-установках с циркуляцией пылевидного катализатора (рис.. 36). [c.80]

Для правильной эксплуатации крекинг-установки и решения ряда вопросов (приход тепла в реактор, скорость движения сырья и др.), связанных с технологическим расчетом реактора, важно знать, в каком агрегатном состоянии находится сырье непосредственно перед контактированием его с горячим катализатором. [c.84]

Линии I — крекинг-продукты из сепаратора II — гаа 4- бензин III — абсорбент /V — газ V — бедный газ из абсорбера VI — крекинг-Оензнн па стабилизацию VI] — абсорбент, насыщенный га-аообразными углеводородами VIII — остаток обратно на крекинг-установку. [c.42]

На рис. 16 показана принципиальная схема важнейших промышленных методов разделенргя газовых смесей на нефтеперерабатывающих заводах и крекинг-установках. [c.47]

Непрерывная перегонка нефти в кубовых батареях, разработанная A.A. Тавризовым, была осуществлена в 1883 г. на заводе братьев Нобель в Баку. На этих кубах были установлены деф легма — торы, устроенные в виде двух цилиндров, вложенных один в другой. В 1891 г. В.Г. Шухов и С.П. Гаврилов разработали аппарат для крекинг-процесса (проводимого при повышенных темпергиурах и дав ениях). Они впервые предложили нагрев нефти осуществлять не в кубах, а в трубах печи при вынужденном ее движении — прообраз современных трубчатых установок непрерывного действия. Их научные и инженерные решения были повторены У.М. Бартоном при сооружении крекинг-установки в США в 1915—1918 гг. [c.37]

Присутствие перегретого водяного пара в укрепляющей колонне в большинстве случаев является неизбежным следствием его ввода в низ отгонного аппарата. Так, перегретый водяной пар, подаваемый в отпарные секции нефтеперегонной колонны, вместе с отогнанными легкими фракциями направляется в ее укрепляющие секции. Однако водяной пар или нейтральный газ может содержаться в паровом сырье укрепляющей колонны и по чисто технологическим причинам. Например, в колонне крекинг-установки образовавшийся в процессе разложения газ играет роль компонента, присутствующего только в паровой фазе и лишь этим путем воздействующего на условия равновесия царожидкост-ной системы. [c.235]

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

По указанным причинам при подготовке сырья иногда приходится ограничивать конец кипения направляемого на каталитический крекинг солярового дестиллата. Во многих с.лучаях можно предупредить поступление тяжелых фракций в реактор более тщательной регулировкой работы ректификационных колонн или установок, подготавлпвзющих сырье для крекинга. Конец кипения сырья приходится понижать и в тех случаях, когда реактор крекинг-установки не приспособлен к переработке паро-жидкой смеси. [c.28]

Должны приниматься меры к тому, чтобы на крекинг-установку не поступало обводненное сырье. При переработке такого сырья повышается давление в реакторе, нарушается нормальная циркуляция катализатора, увеличивается скорость паров в ректификационной колонне и ухудшается разделение на фракции продуктов крекпнга. Одновременно с этим перегружаются конденсаторы и увеличивается расход воды на конденсацию п охлаждение верхнего потока колонны. [c.29]

Наряду с этим дестиллатное сырье довольно часто готовят 11.1 мазута или из смеси его с керосино-соляровыми фракциями на самой установке каталитического крекинга. В этом случае сырь< разделяют на самой крекинг-установке на две части остаточну]о смолистую (гудрон) и дестиллатную. Схема такой установки приведена на фиг. 9. [c.34]

Нредварительный нагрев сырья горячими газами регенерации (фиг. 13) применяется, хотя и редко, на крекинг-установках с циркуляцией пылевидного катализатора. [c.40]

Даже ирн кратковременном перегреве катализатора снижаете его активность и сокращается срок службы. Активность свежего-катализатора, первоначально загруженного в апаратуру крекинг-установки, в первый период эксплуатации снижается довольно быстро. Затем скорость старения катализатора замедляется. [c.85]

Размеры реактора и соотношения между его линейными размерами зависят от мощности и типа крекинг-установки. На установках, перерабатывающих. 1600—2000 т1сушки сырья, применяются реакторы диаметром от 4 до 7 л и высотой до 18 м. Для снижения потерь тепла и улучшения условий работы реакторы снаружи изолированы. [c.127]

Значительное количество воздуха давлением 0,2—1,6 ати расходуется на регенерацию н пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмоподъема. [c.12]

Здесь речь идет о крекинг-установках, на которых перерабатывается дистиллятное сырье и применяются катализаторы нормальной активности. Для переработки высокосмолистых видов сырья (иефтш и мазутов) рекомендуются катализаторы пониженной активности. [c.33]

Во многих случаях количество свежего катализатора, которое требуется добавлять для сохранения постоянной равновесной активности всей циркулирующей его массы, больше веса теряемого на крекинг-установке равновесного катализатора. В связи с этим избыток последнего периодически добычно не чаще раза в сутей) приходится выводить из секции регенерации установки. [c.39]

На одном из заводов крекинг-установки перерабатывали соляровый дистиллят, который предварительно промывался щелочным раствором, но в недостаточной мере отсцаивался от него. В реактор вместе с сырьем поступала щелочь, в результате чего равновесный катализатор был быстро отравлен и его пришлось заменить целиком свежим катализатором. [c.42]

На многих крекинг-установках флюид измельчение укрупненных частиц катализатора ироизводится в струйных, работакицих на водяном паре аппаратах, которые рассматриваются как весьма эффективное средство для регулирования гранулометричсскм еег-става катализатора в кипящем слое [109. [c.46]

Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. Пропускную способность некоторых действующих вакуум-аппаратов удалось поднять на 30% после дооборудования их брызгоулоиителями [120, 122]. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [c.52]

После дооборудования испарителя одной из мазутоперегонных установок фильтром из проволочной сетки содержание кокса в соляровом дистилляте снизилось вдвое — с 0,6 до 0,3%. В результате последующего перехода на конструкцию испарителя с орошаемым брызгоуловителем (рис. 17) показатель коксуемости дистиллята понизился до 0,2%. В итоге работа каталитической крекинг-установки, перерабатывающей этот дистиллят, улучшилась. Отводимый с нижней сборной тарелки загрязненный смолами соляровый дистиллят возвращается на нефтеперегонную установку. [c.52]

В нефтезаводской практике применяются различные схемы секций подготовки сырья в пределах крекинг-установки. Вопрос выбора технологической схемы подготовительной секции является довольно сложным. При этом приходится принимать во внимание качество сырья, особенности выбранной системы крекинга, мощность регенератора, начальную температуру сырья, требования, предъявляемые к эксплуатационной гибкости крекинг-установки, и т. д. Весьма важным моментом, в значительной м1ре предопределяющим технологическую схему подготовительной секции, является выбор конечной температуры нагрева еырья перед контактированием его с катализатором. [c.72]

I — аервая печь 2 — вторая печь 3 — колонна нефтеперегонной установки 4— испаритель (5 — регенератор — реактор 7—колонна крекинг-установки —горячий насос 9 — пненмополъем катализатора. [c.80]

А1ощность крекинг-установки в % от перерабатываемой на заводе нефти [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология