Расход острого пара при десорбции

Наиболее распространенное решение - уменьшение температуры отгонки бензольных углеводородов путем подачи в десорбер острого пара. При этом насыщенное поглотительное масло предварительно подогревается либо глухим паром наиболее доступных параметров (0,5-0,6 МПа) до 135-140°С, либо в трубчатой печи (до 180°С). Применение нагрева в трубчатой печи позволяет уменьшить расход острого пара (с 2-3 до 0,8-1,0 т на 1 т бензольных углеводородов). Общими недостатками этой наиболее распространенной схемы десорбции оказываются большой расход пара, увеличение объемов теплообменной аппаратуры и расхода охлаждающей волы, образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензольные углеводороды, цианиды и тиоцианат аммония. [c.164]

Несмотря на то, что в непрерывном процессе приходится нагревать уголь на 100° С выше, а при 10 кГ/см на 200° С выше, чем в периодическом процессе при атмосферном давлении, расход тепла на 1 кг продукции составляет 600—900 кал при расходе острого пара 0,5 кг кг продукта. Это соответствует общему расходу пара около 2,0 кг кг поглощенных углеводородов, между тем как в периодических адсорберах общий расход пара на десорбцию и сушку составляет 4—6 кг кг. [c.163]

Если раствор на десорбцию поступает при температуре кипения абсорбента, то по всей высоте десорбера эта температура будет постоянной, и процесс протекает в изотермических условиях. Расход острого пара при этом определяется как расход инертного газа, так как пар расходуется только как десорбирующий агент. Рассмотренные условия следует определить как идеальные. В реальных условиях на процесс десорбции острым паром затрачивается некоторое количество теплоты (на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду и др.), и часть пара, конденсируясь, расходуется на покрытие этих затрат. При этом расход острого пара будет выше, чем рассчитанный расход инертного газа. [c.95]

В предельном случае в регенераторы может быть подано все количество острого пара, обычно затрачиваемого на десорбцию газового бензина. На газосланцевом заводе в г. Сланцы расход острого пара составляет около 2 кг на 1 кг вырабатываемого бензипа, или 5 т/час при существующей производительности завода по газу. [c.63]

При понижении температуры изотермической сорбции-десорбции соотношение адсорбированного этилена к водяному пару уменьшается и тогда требуется более высокий расход острого пара при десорбции. Однако его можно уменьшить, проведя десорбцию при более низком давлении. [c.244]

Идеальным будет случай, когда раствор подается при температуре кипения, последняя постоянна по высоте десорбера, и кроме того, не требуется затраты тепла на выделение компонента (дифференциальная теплота растворения газообразного компонента равна нулю) и отсутствуют потери тепла в окружающую среду. В таком идеальном случае десорбция будет протекать в изотермических условиях (температура жидкости не изменяется) и без затраты тепла. Расход острого пара при этом определяется как расход инертного газа, т. е. пар расходуется только как десорбирующий агент. [c.271]

На основании изучения распределения бензина и влаги в слое угля установлено, что отгонка бензина пз основной массы угля заканчивается через 45—60 мин., расход острого пара при этом составляет 2,5—3,3 кг кг бензина остаточное содержание бензина в угле после десорбции в среднем составляет 0,5 г/100 г, а влажность угля 6,6 г/100 г. [c.200]

Пример 18. Определить к. п. д. полки пенного аппарата для десорбции аммиака из слабой аммиачной воды острым паром при следующих условиях удельный расход пара (отношение расхода пара к расходу жидкости) 0,2 кг/кг высота слоя пены на полке 0,15 м Р — 1,01-10 Па. [c.178]

Прежде всего при десорбции острым паром температура последнего обычно выше температуры кипения раствора. Поэтому в процессе десорбции раствор (в случае подачи холодного раствора) нагревается до температуры кипения и десорбция происходит при этой температуре. Проведение десорбции при повышенной температуре благоприятно, так как увеличивается равновесное давление компонента над жидкостью и возрастает движущая сила процесса. Однако на нагрев раствора до температуры кипения затрачивается тепло и требуется дополнительный расход пара. Вследствие этого целесообразно подавать на десорбцию раствор, предварительно подогретый (например, путем теплообмена с выходящей из десорбера десорбированной жидкостью) до температуры кипения или по крайней мере до температуры, близкой к ней. [c.318]

Десорбируют острым водяным паром с начальным давлением 2,5 ат в течение 1 ч. Удельный расход динамического пара 3 кг на 1 кг десорбируемой смеси. Общий расход пара на десорбцию 5,5 кг на I кг десорбируемой смеси. [c.201]

В десорбционной зоне III уголь обрабатывается острым паром и нагревается, проходя по трубам теплообменника. Основная часть продуктов десорбции удаляется из колонны через штуцер II, другая часть идет в ректификационную зону II. Из подогревателя через регулятор расхода 12 и гидрозатвор 13 уголь поступает в приемник 9, откуда током газа (поступающим по трубе 8) поднимается по трубе 14 в верхнюю часть адсорбционной колонны. [c.284]

Пример 18. Определить к. п. д. полки пенного аппарата для десорбции аммиака из слабой аммиачной воды острым паром при следующих условиях удельный расход пара (отношение расхода [c.228]

Десорбция водяным паром — сложный тепломассообменный процесс, протекающий при переменных температуре и расходе паровой фазы. Надежных методик расчета продолжительности десорбции для этого случая не разработано. Продолжительность десорбции в рекуперационных установках ориентировочно составляет 0,5—1,0 ч при условии использования острого Пара давлением 0,1—0,4 МПа [7]. [c.280]

Эти авторы сообщают также [28] экспериментальные данные о работе полузаводского регенератора при десорбции с обогревом острым паром. Регенератор представлял собой колонну внутренним диаметром 305 мм, заполненную на высоту 2060 мм керамическими кольцами Рашига 25 X X 25 мм. Рабочее давление в регенераторе 740 мм рт. ст., температура 100°. Для типичного режима работы с применением раствора, содержащего 12,26 г-люл сернистого ангидрида и 13,83 г-мол аммиака на 100 г-мол воды, удельный расход водяного пара на регенерацию составлял 7,6 кг кг сернистого ангидрида. Во время этого пробега регенерированный абсорбент содержал [c.161]

Определение расхода воздуха и тепла на сушку угля после десорбции водяным паром. После десорбции острым водяным паром уголь содержит много влаги. Из-за того, что влажность снижает активность угля, последний [c.148]

При десорбции в змеевик, расположенный в адсорберах, поступает насыщенный водяной пар с давлением 3—4 ат. По достижении в угле температуры 60—70° С в адсорбер по кольцевому барботеру подают острый, перегретый до 180° С, водяной пар с давлением 5 ат. Давление внутри адсорбера не должно превышать 1,1 —1,2 ат. Десорбировать можно также и насыщенным паром. Однако при этом уголь будет более влажным, и активность его понизится. Пары сероуглерода из адсорбера поступают в конденсатор-холодильник. Полученный конденсат отделяется от воды. Расход пара на десорбцию 3—3,5 кг на 1 кг сероуглерода. [c.231]

Расход острого пара зависит в аначительной мере от температуры подогрева угля перед десорбцией, который производится при помощи глухого пара. Кроме того, расход пара зависит от структуры аитиви ро ванного угля и его активности по отношению к водяным нарам, так как в процессе десорбции углеводородов из угля одновременно происходит адсорбция водяных паров. [c.220]

Для угля АР-3 был экспериментально найден следующий расход острого пара на десорбцию этилена, сорбироваяного из коксового газа при различ1ных температурах предварительного подогрева угля [c.220]

Эти данные могут служить для расчета расхода острого пара на десорбцию этилана и его гомологов из угля. [c.220]

Содержание сырого бензола в насыщенном масле невелико (2,0—2,5%), а в результате десорбции его нужно уменьшить до 0,1—0,2%. Это возможно при температуре десорбции, близкой к температуре кипения сорбента. В традиционной схеме (рис. 22) насыщенное масяо перед десорбцией подогревается паром до 140 °С, и в десорбер подается острый пар в количестве 2—3 т на 1 т десорбируемого сырого бензола. Выбор такой температуры определяется параметрами наиболее доступного греющего пара давлением 0,5—0,6 МПа. Недостатком схемы является большой расход пара и образование значительных объемов сточных вод, содержащих бензол, цианиды и роданиды аммония [25]. [c.154]

Десорбцию острым водяным паром наиболее часто применяют в процессах рекуперации летучих растворителей на активном угле. При этом основная масса поглощенного вещества выделяется из поглотителя в начале десорбции. По мере приближения к концу процесса скорость его 5на-чительно снижается, а расход водяного пара на единицу десорбируемого продукта сильно возрастает. Поэтому из технико-экономических соображений адсорбируемое вещество извлекают из поглотителя не полностью, оставляя некоторое количество его в адсорбенте. [c.573]

Построение рабочей линии производится так же, как при десорбции острым паром, с той разницей, что полюс имеет другие координаты. В рассматриваемом случае полюс лежит на вертикали АВР с абсциссой Xj, причем предельное положение полюса Р соответствует пересечению этой вертикали с конодой СР, проведенной через точку Qix , г ), характеризующую состояние поступающей жидкости. Предельному положению полюса Р отвечает минимальный расход тепла Q ,in. [c.324]

С какими отделениями и как связано отделение дистилляции 2. Какие основные реакции протекают в отделею(и дистилляции 3. Начертите и объясните типовую технологическую схему регенерации аммиака из фильтровой жидкости. 4. От каких факторов зависит десорбция Oj и NH 3 из филыровой жидкости 5. Для чего предназначен и как устроен КДС 6. Каковы назначение и устройство ТДС 7. Почему в ТДС происходит отгонка СО2, а аммиак практически не отгоняется 8. Каковы назначение и устройство СМ 9. От чего зависит расход известкового молока в отделении дистилляции 10. Почему известковое молоко подают в жидкость после ТДС, а не раньше И. Каковы назначение и устройство ДС 12. Почему жидкость в ДС нагревают острым паром, а не через греющую поверхность 13. Почему СМ и ДС загрязняются сульфатом кальция 14. Для чего предназначены испарители 15. Почему регенерацию СО2 и NH3 из слабых жидкостей и конденсатов рекомендуется производить раздельно 16. Какие условия работы отделения дистилляции могут уменьшить скорость загрязнения ДС 17. Почему температура парогазовой смеси на выходе из КДС может служить параметром для регулирования работы всего отделения дистилляции 18-Объем выходящей из ДС жидкости составляет 8 м . Какое количество СаО и NH3 теряется с этой жидкостью при избытке извести 0,5 1 2 н. д. и содержании NH3, равном 0,1 и 0,2 н. д. [c.228]

Поглотительные растворы ДИК и М регенерируются в раздельных десорберах. Растворы прелвапитрльтто тгплогррвяю к в тенлоооменниках и кипятильниках до 107—110°. Реакция осуществляется в десорберах смесью глухого и острого пара в соотношении 1 2. На десорбцию алкацидного раствора ДИК расходуется пара примерно 150 кг/м , на десорбцию раствора М — 100 вг/ж . При регенерации из растворов выделяются Нг и СОг. [c.310]

Примером осуществления трехфазного способа является также рекуперация сероуглерода из отходящих газов его производства [124, с. 31]. Для рекуперации СЗг парогазовую смесь с содержанием сероуглерода 410—440 г/м направляют со скоростью 0,2 л/(см2-мин) в вертикальный адсорбер из нержавеющей стали (диаметр 1,2 и высота 3,0 м), заполненный углем марки АР-3 (высота слоя 1,6 м) с влажностью 30—35% и тем- д1аряту4хой. АйХ Адсоп хия ршлджвется проскоковой концентрации 3% (об). Десорбцию проводят острым паром в течение 2—3 ч при давлении 0,11—0,12 МПа, при этом расход пара составляет 2,5 кг/кг СЗг. Адсорбент охлаждают холодной водой (с помощью змеевика) в течение 6—10 ч. [c.137]

Результаты расчета (см. табл. 4) показывают, что с понижением температуры вследствие значительного у.меньщения удельной скорости циркуляции угля резко снижается расход глухого и острого пара на десорбцию и реактивацию, электроэнергии на циркуляцию сорбента и угля на пополнение его износа. Так, например, понижение температуры адсорбции с 30 до —40° С уменьшает количество глухого и острого пара, подаваемого для отпарки угля, в три раза, расход электроэнергии на пневмотранспорт сорбента и износ угля — в четыре раза 2. [c.111]

Значительным недостатком установок такого типа является трудность их автоматизации вследствие этого на ряде установок до сих пор применяется ручной труд для переключения задвижек на адсорберах. Газ, содержащий высшие углеводороды, очищается от пыли и капельной влаги в фильтрах и поступает в адсорберы, находящиеся на стадии насыщения. Отбензиненный в адсорберах газ через коллектор поступает в магистральный газопровод. Острый пар на десорбцию поступает из котельной под давлением порядка 15 кПсм . Перед поступлением в адсорберы давление пара снижается до 1,5 кПсмР, вследствие чего создается перегрев пара. Направление пара в адсорбере — обратное направлению движения жирного газа во время адсорбции, т. е. сверху вниз. Поэтому капельки влаги, конденсирующейся в первые минуты десорбции, стекают вниз. При движении острого пара выделяющиеся из верхних слоев адсорбента пары легких углеводородов, проходя через нижние слои, вымывают трудно десорбируемые углеводороды, сконцентрировавшиеся в нижних слоях адсорбера. Эти пары являются динамическим агентом. При этом снижается расход так называемого динамического пара. [c.159]

Десорбция — выделение из угля поглощенных им паров растворителей — осуществляется в льшинстве случаев острым водяным паром. От действия пара сорбент (уголь) нагревается, и сорбционное равновесие смещается в сторону десорбции. Основное количество сорбированных углем паров вытесняется из него в первые после нагрева" промежутки вре-,мени. Полностью извлечь поглощенные пары весьма трудно для этого нужен большой расход пара, и процесс выделения остаточных количеств поглощенных паров требует длительАо-го времени, что часто экономически невыгодно. Поэтому обычно работают на неполностью десорбированном угле. [c.82]

Легколетучие органические вещества (бензол, нитробензол, толуол, этиловый спирт) десорбируют воздухом, инертными газами, перегретым паром. При этом температура воздуха должна быть 120—140° С перегретого пара — 200—300° С, а дымовых или инертных газов — 300— 500° С. Расход пара на отгонку легколетучих веществ из активированного угля составляет 3—12 кг на 1 кг сорбированного вещества. В качестве десорбентов могут использоваться низкокипящие, легко перего-няющиесй с водяным паром органические растворители — бензол, бутил-ацетат, дихлорэтан толуол и др. Процесс десорбции осуществляется при нагревании или на холоде, затем растворитель отгоняется из сорбента острым водяным паром или другим теплоносителем. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология