Клапаны течение через

При тепловом расчете гидропривода рассматривают местный и осредненный по гидросистеме нагрев рабочей жидкости. Местный нагрев возникает при течении жидкости через существенное местное сопротивление дроссель или клапан. Потеря мощности АЛ м потока жидкости при течении через местное сопротивление выражается в соответствии с формулами (1.17)—(1.19) уравнением [c.118]

В связи с быстротой процесса течения жидкости через дроссель или клапан теплообменом со стенками в зоне гидроаппарата можно пренебречь. Следовательно, по закону сохранения энергии //х. м = Подставив выражение (2.67) в (2.68), получим формулу для расчета местного приращения температуры (нагрева) жидкости при течении через местное сопротивление [c.118]

Эта скорость равна массовому расходу через клапан. Массовый расход через клапан может быть найден следующим способом. В автомодельной области турбулентного течения газа через некоторый дросселирующий узел, каковым является и клапан, потери давления в нем Лр пропорциональны квадрату скорости потока с [c.204]

Сопротивление при течении через трубопроводную арматуру и лабиринты (коэффициенты сопротивления клапанов, задвижек, затворов, лабиринтов, компенсаторов) [c.397]

X 2,2 X 4,5 м, причем сечение рабочей камеры 3 X 1,2 л (стр. 119). Песок (влажность 6,5%) из бункера через загрузочное устройство подается в сушильную камеру под решетку поступают отходящие от стекловаренной печи газы при температуре 300" С. Высушенный песок (влажность 0,1%) выгружается сверху слоя. Очистка газов производится в циклоне. Для герметизации аппарата имеется загрузочный клапан, который через каждые 5 сек открывается на 1 сек, в течение которой в аппарат высыпается очередная порция песка. Высота слоя 300 мм. Пылеунос при высоте сепарационного пространства 1,5 м составляет 3—4%. Установка имеет вытяжной вентилятор ВВД-9 с электродвигателем мощностью 20 кет. [c.182]

В этом положении открыты клапан I, через который воздух поступает в первый регенератор, и клапан 3. через который азот из второго регенератора сбрасывается в атмосферу клапаны 2, 4 и 5 закрыты. В момент переключения одновременно закрываются клапаны I н 3. Таким образом в течение очень короткого времени (0,5—1 сек.) все клапаны оказываются закрытыми. [c.136]

Коэффициент расхода не зависит от числа Рейнольдса, а следовательно, не зависит от свойств среды и ее параметров. Это объясняется тем, что течение через предохранительный клапан происходит всегда при числе Рейнольдса, выше критического, т. е. в автомодельной области, поэтому для подобия потоков достаточно геометрического подобия проточных каналов. [c.28]

Если плунжер движется вперед при закрытом клапане в сопле, то гранулы полностью будут сжаты, и когда создастся давление, то и расплав будет сжат до степени, обусловленной давлением плунжера. При открывании в этот момент клапана материал начинает протекать через сопло при максимальном давлении. Если скорость течения через сопло превышает скорость движения плунжера, то расширение расплава вместе с резким увеличением объемной скорости предварительно сжатого расплава приводит к возникновению чрезвычайно быстрого течения при максимальном давлении, что позволяет таким образом максимально использовать преимущество чувствительности вязкости расплава к давлению. [c.151]

ГПИ-3) по заказу Константиновского бутылочного завода была запроектирована установка для сушки песка производительностью 5 тЫ [7]. Размеры аппарата кипящего слоя 3,2 X 2,2 X 4,5 м, причем сечение рабочей камеры 3 X 1,2 ж (см. рис. П-6). Песок (влажность 6,5%) из бункера через загрузочное устройство подается в сушильную камеру под решетку поступают отходящие от стекловаренной печи газы при температуре 300° С. Высушенный песок (влажность 0,1%) выгружается сверху слоя. Очистка газов производится в циклоне. Для герметизации аппарата имеется загрузочный клапан, который через каждые 5 сек открывается на 1 сев, в течение которой в аппарат высыпается очередная порция песка. Высота слоя 300 мм. Пылеунос нри высоте сепарационного пространства 1,5 л , составляет 3—4%. Установка имеет вытяжной вентилятор ВВД-9 с электродвигателем мощностью 20 кет. [c.142]

С целью снижения сопротивления потоку жидкости скорость ее течения через всасывающий клапан самовсасывающих насосов выбирают примерно 1,5 м/с и лишь при применении в качестве рабочей жидкости маловязких масел — до 3 м/с. [c.160]

Продолжительность очистки в зависимости От количества и характера нагаромасляных отложений составляет от 2 до 6 ч. Затем воздушный тракт компрессора промывается водой, подаваемой тем же способом, что и моющий раствор. После этого компрессор в течение 30 мин работает на холостом ходу для просушки. Качество очистки контролируется визуально через вскрытые люки, клапанные коробки, фланцевые соединения. [c.344]

Испытание на прочность и плотность осуществляется водой. Проверка герметичности арматуры может выполняться керосином в течение 5 мин просачивание керосина не допускается. Проводится также проверка герметичности в водяной ванне. Клапан через регулятор давления присоединяется к системе сжатого воздуха и погружается в ванну с водой. Отсутствие всплывающих пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности клапана. [c.262]

После окончания плавления в реактор подается горячая вода и ведется кипячение плава в течение 2 ч. Образующаяся при кипячении щелочная суспензия плава сливается через донный клапан реактора в нейтрализатор с мешалкой 4. Операция кипения повторяется до полного удаления плава из реактора. [c.147]

Кавитационная область у входа в капилляр усиливает асимметрию гидравлического сопротивления втеканию и вытеканию жидкости и является своеобразным синхронным клапаном, регулирующим течение жидкости через капилляр. [c.130]

Изобары р и р, , проведенные на диаграмме, соответствуют средним давлениям в патрубках компрессора. Когда клапан открыт, колебание внешнего давления распространяется на полость цилиндра. Это влияет на скорость течения газа через клапан и от- [c.230]

При такой продувке измеряется сила и перепад давления в клапане при различных полол<ениях тарелки (пластины). Имея эти опытные данные и зная площадь тарелки, легко найти значение Течение газа через клапан происходит в автомодельной области, поэтому коэффициент С не зависит от числа Рейнольдса Ке, следовательно, от скорости течения газа через клапан и перепада давления Ар. Но зависит от положения тарелки (пластины), т. е. от текущего значения ее хода. [c.203]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

Высота hi, обеспечивающая нормальную работу регулятора уровня, может быть принята равной 0,4—0,5 м. Принимают hi= = 0,4 м. Ввод продуктов в аппарат делают несколько выше уровня жидкости. Принимают /is = 0,4 м. Для предотвращения переброса вводимого в аппарат продукта через перегородку ее срез делают выше штуцера. Принимают he = 0,b м. Для нормальной работы аппарата необходимо иметь /i = 0,5 м, ио при временном выходе из строя регулирующих клапанов возможен подъем уровня жидкости, поэтому высоту /i7 надо рассчитать на подъем уровня жидкости в течение времени t (мин), т. е. [c.119]

Вместимость портативных баллонов под СНГ (табл. 40) колеблется от 200 г (баллончики разового пользования) до 55 кг (баллоны многократного пользования с массой-брутто 101 кг). В употреблении находятся также и небольшие стальные баллоны вместимостью до 420 мл многократного пользования, применяемые в экстраординарных случаях (горные восхождения, плавание на одиночных лодках и т. п.) в течение короткого времени. Баллоны могут быть с клапанами давления и без них. Маленькие баллончики, применяемые для туристских печек и фонарей, соединяются с последними через верхний стыковочный узел. Баллоны, имеющие [c.182]

Рассмотрим работу нагнетательного клапана. Как только давление в рабочей камере при сжатии достигнет конечного давления Рк и затем несколько превысит его, пластина, которая была прижата к седлу давлением в камере нагнетания и пружиной, оторвется от седла и будет затем прижата к ограничителю потоком нагнетаемого газа. По завершении процесса нагнетания пластина под действием пружины вернется на седло и разобщит рабочую камеру и камеру нагнетания. Будем предполагать, что открытие и закрытие клапана происходит мгновенно под действием бесконечно малых усилий со стороны газа и пружины, и течение газа через клапан происходит без потерь давления. Если в крышке компрессора расположить такие клапаны (всасывающий и нагнетательный), то их открытие и закрытие будет происходить при тех же углах поворота вала — ф1, Фз, ф.,, ф , но уже без участия какого-либо специального механизма. [c.192]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Интегрирование уравнения (7.1) не может быть проведено до тех пор, пока отсутствует зависимость перепада давления, входящего в выражение для силы рг, от времени (или угла поворота вала компрессора). В процессе всасывания или нагнетания газа через клапан перепад давления в нем не может оставаться постоянным уже хотя бы потому, что изменяется скорость поршня и, следовательно, скорость течения газа в щели клапана. Но эта скорость зависит еще и от размеров щели, т. е. от текущего значения хода тарелки. Таким образом, движение тарелки зависит от величины перепада давления в клапане, а сам перепад, в свою очередь, является функцией текущего значения хода тарелки. На основании вышеизложенного приходим к выводу, что уравнение движения тарелки клапана необходимо решать совместно с уравнением потери давления в нем. Выведем это уравнение. Для упрощения задачи будем считать, что на входе в ци- [c.203]

При адиабатном течении газа через клапан плотность его в цилиндре может быть выражена через плотность во всасывающем патрубке [c.204]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов при загрузке газомоторного компрессора 10 ГКН-4/1-55 произошел взрыв нагнетательного трубопровода четвертой ступени сжатия, на участке длиной 2,5 м (от обратного клапана до задвижки). Взрыв был вызван подсосом воздуха в ци-линдр четвертой ступени компрессора через неплотно закрытую задвижку нэ продувочной свече, которая согласно проекту была врезана на всасывающей линии четвертой ступени сжатия, и образованием взрывоопасной смеси воздуха с парами смазочных масел. В четвертой ступени компрессора при степени сжатия до 40 температура компримированного воздуха в нагнетательном трубопроводе может в течение 1—3 мин превышать 300 С, до момента поступления компримируемого газа из низких ступеней. Температура же самовоспламенения паров масла составляет 268 °С. Комиссия по расследованию аварии предложила изменить технологическую схему, чтобы исключить возможность попадания воздуха в компрессор через продувочную свечу разработать проект и выполнить обвязку компрессоров, обеспечивающую сброс избыточного давления газа на факел и остаточного на свечу при остановке компрессора установить обратный клапан на общей нагнетательной линии, соединяющей компрессорный цех факельного хозяйства с общезаводской магистралью компримируемого газа. [c.101]

Давление газа в трубопроводах перед всасывающим и за нагнетательным клапанами, теоретически принятое постоянным, в действительности в связи с волновыми явлениями переменно и часто подвержено значительным колебаниям. Когда клапан открыт, колебание внешнего давления распространяется на полость цилиндра. Это влияет на скорость течения газа через клапан и отражается на кривой потери давления. [c.238]

Течение газа через клапан обусловлено работой лишь той полости цилиндра, к которой он принадлежит. В коммуникации течение газа зависит от выполнения ступени и в случае ступени двойного действия связано с работой обеих полостей. На участках межступенчатой коммуникации течение газа определяется взаимодействием смежных ступеней и происходит различным образом в зависимости от смещения фазы нагнетания предыдущей ступени относительно всасывания следующей. [c.244]

Отметим, что если сосредоточенное сопротивление находится во всасывающей или нагнетательной линиях компрессора, причем давление всасываемого газа до сопротивления, а нагнетаемого — после него постоянны и если сопротивления клапанов равны нулю и других сопротивлений нет, то для течения газа через такое сопротивление справедливы дифференциальные уравнения для потери давления в полностью открытом всасывающем и нагнетательном клапанах с учетом сжимаемости газа. Но в этих уравнениях относительная величина мертвого пространства в цилиндре а [c.244]

Любая конструкция кантовочной лебедки и кантовочного механизма должна обеспечить следующую последовательность операций при изменении направления движения потоков в отопительной системе. Сначала прекращается подача отопительного газа, т.е. перекрываются кантовочные краны богатого газа (при обогреве богатым газом) или клапаны бедного газа (при обогреве бедным газом). После паузы 4—5 с, в течение которой должен выгореть газ, оставшийся в отопительной системе печей, в клапанах (через них подавали воздух на восходящий поток) закрываются крышки воздушных отверстий и поднимаются (открываются) тарелки клапанов продуктов горения, соединяя подовые каналы регенераторов с боровами. [c.123]

Наличие в емкости А давления рл, большего, чем давление Ргр, создаваемое машиной, вызовет торможение потока 1 обратное течение газа из емкости А через машину наружу (разумеется, если машина не снабжена обратным клапаном). [c.122]

Изменения дав.гения при течении через отарытые клапашл. В 31) рекомендуется использовать уравнение (52) с В— 1,6 для задвижки и Д =2,5 для тройников с шаровым клапаном. В [35] для открытой задвижки - = 0,17 и для открытого шарового клапана = 6,0. Таким образом, для того чтобы рассчитать потери давления в клапанах, необходимо рассчитать Ap a для полного массового расхода в потоке, имеющем свойства жидкости, используя соответствующее значение к в уравнении (67). Потеря давления двухфазного потока получается умножением Арго на Ф,о нз уравнения (52), и подстановкой соответственного значения В. Следует заметить, что Y- можно взять равным pi pg, так как принято, что к имеет постоян1юе значение. [c.195]

Большая часть экспериментов по экструзии выполнена с использованием стандартных червячных машин с диаметром червяка от 25 до 50 мм [224, 233, 356, 681, 682, 734, 1280]. Шотт и Каган [681, 682] проводили исследования на экструдере, в головке которого имелся цилиндрический канал с коническим входом. Греш использовал промышленный пластикатор Бусс — Ко-кнетер [305]. Ярцев с соавт. [1280, 1281 ] применяли дисковый экструдер [1149]. Дисковый экструдер, по сравнению со шнековым, был более эффективным с точки зрения образования радикалов, возникающих главным образом в результате механического разрушения [1182]. В Университете штата Огайо создан усовершенствованный экструзионный реометр, который использовали для реологических измерений. Этот прибор особенно подходит для выполнения механохимических экспериментов. В нем используется двойная щель с двойным клапаном. Скорость течения через этот канал может быть изменена без изменения общей скорости течения, т. е. без изменения условий экструзии [733]. Осевое распределение давления регистрируется с помощью электронного датчика. Рассчитаны нормальные напряжения, скорости течения и сдвиговые напряжения [733, 734]. [c.354]

Для локализации пожара использовали аварийно отсекающий клапан 2 с электрическим приводом дистанционного включения. Закрытие клапана было произведено нажатием кнопки. Это вызвало автоматическую остановку насоса. Регулирующий клапан на трубопроводе подачи сырья в печь также закрыли. Но при этом забыли перекрыть регулирующий клапан 5, установленный на обводной линии через теплообменник 6. Кроме этого, обратный клапан 4 оказался неисправным. Проверка показала, что на всех трех насосах обратные клапаны вышли из строя. На одном заклинило седло, на втором полностью износилась ось рычага, на третьем ось рычага прокорро-дировала, и заслонка отвалилась. Все эти клапаны не осматривались со времени строительства завода. При сложившихся обстоятельствах обратное течение жидких углеводородов из печи происходило до тех пор, пока не были вручную перекрыты задвижки на четырех параллельных входах продукта в печь, расположенных на расстоянии около 30 м от очага пожара. [c.103]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

При взрыве бьита обрушено здание (рис. ХП-5) и выведено из строя технологическое оборудование. Причиной загорания явилось возникновение огня ( жучка ) во второй паре жерновых мельниц ао время пуска (поджатия камней), что привело к аоопламенеяию продукта а течке н ковшевом элеваторе. Затем пламя распространилось через вентиляцию во все просевающие аппараты и фильтр-мешок, вызвав взрыв в них пылевоздушеой смеси. Мембраны взрывных клапанов аппаратов были разрушены. На этом предприятии в течение семи лет эксплуатации было зафиксировано 68 загораний и взрывов. В 47 случаях источником огня явились жерновые мельницы, в 14 случаях мельницы ударного типа и семь случаев произошло по другим причинам. [c.270]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

Для изучения этого эффекта была сконструирована пилотная установка микроалкилирования. Установка снабжена шприцевым насосом для точного дозирования сырья, подаваемого снизу в стеклянный реактор диаметром 13 мм, содержащий 5 мл 98%-ной серной кислоты. Содержимое реактора перемешивали высокоскоростной мешалкой типа Magna Drive. Температуру в реакторе поддерживали с помощью водяной бани. Продукты реакции, расслаивающиеся из углеводородно-кислотной эмульсии, уходили из аппарата через клапан, регулирующий давление, и испарялись. На хроматографический анализ автоматически отбирали пробы — примерно один раз в час в течение опыта. Результаты анализа использовали для расчета октанового числа (по моторному методу), исходя из предположения, что октановое число является [c.26]

Допустимые пределы 100 мг = Макс. допустимое кол-во отложений во впускных клапанах для удовлетворения требованиям ЕРА к детергентным свойствам топлива с 65%-ным критерием. 00 мг = Неограниченный пробег топливо не вызовет эксплуатационных проблем, связанных с отложениями в системе впуска, в течение всего срока службы двигателя. В настоящее время допустимые пределы не определены Поддержание чистоты 10 ООО миль пробега при снижении скорости протекания топлива через форсунки не более чем на 5% в соответствии с требованиями ЕРА и alifornia ARB. Очистка число циклов (или миль), достаточное для улучшения скорости протекания топлива через все форсунки минимум до 95% характеристик новых форсунок, при использовании топлива с определенной концентрацией детергента [c.105]

В мешалке готовят расплав 12-оксистеариновой кислоты (12-ОСК) в дисперсионной среде (1 1) соответствующих емкостях приготовляют водный раствор (суспензию) едкого лития и. раствор присадок в масле (или суспензию дисульфида молибдена). Стадия омыления проводится в реакторах 3 и 6, куда подают расчетные количества масла, нагретого до 80°С, и через дозаторы 2 и 5—12-ОСК и водный раствор едкого лития. При постоянном перемешивании температуру реакцивнной смеси доводят до 100 °С и начинают циркуляцию смеси через клапанные гомогенизаторы 32. При тщательном перемешивании в течение 1,5—2 ч происходит омыление 12-ОСК (для проверки полноты омыления периодически отбирают пробу). [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология