Увеличение производительности реактора

Для увеличения производительности реактора необходимы такие соотношения компонентов смеси на входе в реактор, которые соответствуют кинетике реакции, обеспечивают максимальную скорость реакции и осуществляются только за счет рециркулята при сохранении стехиометрического соотношения реагентов в свежем сырье. [c.270]

Температура и давление подбираются так, чтобы процесс осуществлялся в жидкой фазе, хотя из-за большого тепловыделения в момент введения катализатора неизбежно вскипание реакционной массы. Благодаря большим скоростям турбулентного потока сырья (0,5-20 м/с) достигается увеличение производительности реактора-трубы (около 100 кг/ч полимера с молекулярной массой 500-5 ООО против 1-3-кг/ч, согласно [12]), Полная конверсия мономера за 1-40 с пребывания сырья в реакторе подтверждает высокие скорости реакции полимеризации. [c.308]

Как известно, довольно хорошо исследованы вопросы по применению суммарной рециркуляции к разрешению проблемы устойчивости стационарного состояния работы реактора. Здесь следует отметить, что наши исследования по определению условий существования установившегося состояния и его устойчивости привели к интересным, имеющим большое практическое значение результатам. Так, если вместо суммарной рециркуляции применить фракционную, где общая загрузка реактора зависит от степени превращения сырья, то можно для рассмотренного случая добиться устойчивого установившегося состояния системы при одновременном значительном увеличении производительности реактора и повышении селективности процесса. Были найдены условия, гарантирующие существование устойчивого установившегося состояния, вне которых даже при изотермическом осуществлении химической реакции установившееся состояние становится неосуществимым, не говоря уже о его устойчивости (см. гл. I, 3). [c.18]

Теоремы и положения, связанные с увеличением производительности реакторов и повышением селективности процесса, открывают большие возможности не только в практическом плане, но они также важны для исследования процессов. [c.24]

Вообще говоря, проблема увеличения производительности реактора на любой действующей установке должна рассматриваться не как самоцель, а как одна из возможностей увеличения дохода от работы всей установки. Если же рассматривается реактор одной из установок действующего химического комбината, то в этом случае вопрос увеличения производительности такого реактора будет рассматриваться в зависимости от энергетических, конструктивных особенностей каждой установки комбината, в зависимости от рационального использования побочных продуктов на этом же комбинате и от других глобальных интересов. Например, нагревание сырья или рециркулята одной из установок связано с рациональным использованием тепловых отходов не только данной, но и всех прилегающих установок. Поэтому вопросы оптимальной производительности каждого из реакторов химического комбината должны решаться комплексно и в зависимости от основной задачи увеличения дохода от работы всей системы сопряженно работающих установок. [c.45]

По кривым рис. 46 можно установить, что для полного превращения пропилена в изопропилхлорид (при Рп = 1) необходимы несколько большие объемы реакционных зон, чем для 80%-ного превращения (при Рп = 0,8). Кроме того, как показано, уменьшение глубины превращения за однократный процесс Р приводит к уменьшению реакционного объема, а следовательно, и к увеличению производительности реактора. Предельно минимальный объем рециркуляционная система имеет при Р = для случая [c.287]

Двухстадийное дегидрирование бутана уже давно освоено на ряде заводов СК, однако затраты на получение бутадиена этим методом все еще велики. Пути к усовершенствованию метода в настоящее время видят в поиске более эффективных катализаторов для обеих стадий дегидрирования и в увеличении производительности реакторов. [c.14]

Увеличение производительности реакторов путем замены реторт без газификаторов на газификационные, модернизация узла дозировки и газификаций серы, улучшение качества фильтрации серы и подготовки древесного угля. [c.252]

Из этого следует, что несмотря на увеличение количества рециркулируемого продукта, связанное с уменьшением степени превращения, все же работа с малыми степенями превращения приводит к значительному уменьшению реакционно о объема, не снижая прн этом производительности установки ни по сырью, ни по выходу целевой продукции. Отсюда следует что при заданном объеме реактора уменьшение Р приводит к увеличению производительности реактора по сырью. [c.336]

Уменьшение глубины гидрохлорироваиия за однократный процесс (/ ,) приводит, как было показано, к уменьшению потребного для полного превращения сырья реакционного объема, а следовательно, к увеличению производительности реактора. Однако, вместе с тем, уменьшение Р, приводит к увеличению коэффициента рециркуляции сырья, что в определенных условиях может вызвать чрезмерное увеличение общих затрат, связанных с осуществлением рециркуляции. Поэтому выбор величины р1 в рециркуляционных системах должен быть поставлен в зависимость от технико-экономических факторов процесса. Однако при всех условиях степень совершенства технологии и ее экономика будут определяться в значительной степени тем, насколько данная система обеспечивает проведение химической реакции с максимальной скоростью и, следовательно, с наибольшей производительностью. [c.405]

Изменение структуры катализатора, способствующее увеличению эффективного коэффициента диффузии, в ряде случаев может привести к увеличению производительности реакторов со стационарным слоем катализатора. Так, замена катализатора с однородными порами на основе ксерогеля бидисперсной структурой может значительно повысить скорость реакции на единицу объема. [c.199]

Нагрузка, большая ы), не вызывает увеличения производительности реактора. Поэтому при оптимальном распределении должно соблюдаться ограничение [c.144]

Более благоприятные условия для термостатирования реализуются при полимеризации изобутилена в трубчатом реакторе диаметром 0,001-0,1 м и длиной 0,5-8(Х) м, вьшолненном в виде спирали (или в другой форме) и снабженным охлаждающей рубашкой с жидким аммиаком [269]. Температура и давление подбираются так, чтобы процесс осуществлялся в жидкой фазе, хотя из-за большого тепловыделения в момент введения катализатора неизбежно вскипание реакционной массы. Благодаря большим скоростям турбулентного потока сырья (0,5-20 м/с) достигается увеличение производительности реактора-трубы (около 100 кг/ч полимера с молекулярной массой 500-5000 против 1-3 кг/ч, согласно [268]). Полная конверсия мономера за 1- 0 с пребывания сырья в реакторе подтверждает высокие скорости реакции полимеризации. Полученный низкомолекулярный ПИБ цо свойствам идентичен продукту, синтезируемому в промышленных реакторах. [c.160]

При кинетическом описании процессов полимеризации имеется много нерешенных проблем. Очень трудным будет описание процесса сополимеризации. Для полимеров со сложной структурой для описания свойств продукта необходимо рассчитать большое число параметров. Поэтому построение полной кинетической модели для большинства процессов полимеризации оказывается весьма сложным. Для инженерных расчетов достаточно использовать упрощенные модели. Подобный полуэмпирический подход оказывается эффективным, так как позволяет добиться увеличения производительности реактора и улучшения качества продукта за счет оптимизации температурного режима. [c.21]

Уплотнение щелочной целлюлозы. Перед этерификацией для увеличения производительности реакторов щелочная целлюлоза уплотняется до 280—300 г/л. Для уплотнения может использоваться обычный транспортер с прижимными валками. Уплотненная щелочная целлюлоза поступает либо в бункер, где может храниться до 20 ч, либо непосредственно в реактор. [c.104]

Поэтому линейную скорость движения реагентов целесообразно увеличивать лишь до некоторого предела (рис. 22), определяемого экономическими соображениями (сопоставлением преимущества от увеличения производительности аппарата с затратами энергии на преодоление сопротивления). В отдельных случаях степень превращения может остаться постоянной при увеличении скорости газа, например, для процессов, протекающих во внешнедиффузионной области. Для кинетической области увеличение производительности реактора ГГ (рис. 22) с ростом ю в еще большей степени экономически ограничивается повышением линейной скорости потока. С ростом высоты Н сопротивление движению реагентов возрастает линейно, т. е. [c.76]

Для поддержания постоянного состава исходной смеси разработан метод сополимеризации, заключающийся в дозировании всех компонентов. Наряду с улучшением свойств сополимера это приводит к увеличению производительности реактора почти в [c.52]

На рис. 1-6 приведены результаты расчета по этому уравнению при произвольных р, W, X. Начиная с некоторого момента, фиксируемого в эксперименте как время запаздывания, происходит резкое возрастание значения функции. Увеличение производительности реактора (т. е. скорости перемешивания слоя) улучшает распределение частиц по временам пребывания. [c.29]

Конструкция конвейера входит как переменная режима, но действие ее еще не выяснено полностью. Такие факторы, как изменение числа, места, положения и шага маленьких < толкателей , шага лент и метода их крепления, могут вызвать в будущем улучшение качества продукта или увеличение производительности реактора. [c.231]

Как следует из рис. 47, а, циклический режим в данном случае также обеспечивает увеличение производительности реактора (Л=0,035). Значения [c.110]

С одной стороны, для увеличения производительности реактора растворимость исходных веществ должна быть большой. Однако при полу-, чении наночастиц это будет повышать их массовое содержание в образующейся суспензии и вероятность объединения в афегаты. [c.39]

Циркуляция парогазовой смеси через реактор обеспечивает не только повышенный теплосъем, но и хорошее перемешивание реакционной массы. Все это способствует увеличению производительности реактора. [c.24]

При увеличении производительности реакторов появляется необходимость усреднения свойств катализатора, поскольку в большие аппараты приходится загружать много его разных партий. Например, в производстве серной кислоты контактный аппарат производительностью 1000 т1год SO3 вмещает 250—280 ванадиевого катализатора. Для достижения однородности катализаторов различные партии их нужно смешивать на катализаторных заводах. [c.504]

В соответствии с оптимальным профилем температуры было бы целесообразным исходное сырье этого типа реакции (учитывая ее консекутивный характер) сначала нагреть до высокой температуры, а затем углублять процесс с понижением температуры, а не наоборот. Рециркуляция позволит ввести большую массу продуктов и, следовательно, большую массу инертного теплоносителя (водяных паров). При небольших глубинах превращения, которые требует принцип суперонтимальности, при одновременно полном превращении всей свежей загрузки, подвод необходимого тепла с помощью теплоносителя будет вполне доступным делом. Все это говорит о больших возможностях, которыми мы можем располагать в деле увеличения производительности реакторов и увеличения селективности процессов. [c.219]

И варьирование температуры в каждой из зон рубашки в отдельности не приводит к сколько-нибудь заметному увеличению производительности реактора с одним начальным вводом инищ1атора и газа. Результаты этого исследования иллюстрируются рис. 5.7. В процессе вычислительного эксперимента были раскреплены найденные ранее одинаковые температуры 01 = = 02 = 0 и введена новая переменная у, характеризующая соотношение длин двух зон обогрева. Определяем экстремум (мивдмум) функции [c.90]

Диаметр частиц влияет на значение скоростей начала взвешивания и уноса, а также на степень использования внутренней поверхности катализатора. Сопоставление показателей процесса на катализаторе различного зернения целесообразно при одинаковых величинах избытка скорости над началом взвешивания. При увеличении в определенных пределах размера частиц, а следовательно, скорости начала взвешивания и рабочей скорости газа снижаются время пребывания реагентов в плотной фазе, степень использования внутренней поверхности катализатора и скорость процесса. Но одновременный и существенный рост доли газового потока, проходящей в плотной фазе, проводит, как это показано на рис. 5.18,6, к повышению степени превращения реагентов, что вместе с возрастанием рабочей скорости газа обеспечивает увеличение производительности реактора. Укрупнение частиц целесообразно до некоторого предела, после которого выход продукта будет снижаться за счет уменьшения скорости процесса и времени контакта газа в плотной фазе. Увеличение выхода продукта с ростом размера зерен катализатора наблюдается и в других процессах [11, 22, 23]. Для частиц различного размера при одинаковых числах псевдоожиження не обеспечивается подобие гидродинамической обстановки в слое [1]. Поэтому рассмотрение влияния размера частиц на показатели процесса при фиксированном значении числа псевдоожижения менее наглядно. [c.281]

При повышении давления в реакционном объеме увеличивается плотность и уменьшается линейная скорость реагирующего газа. Поэтому при постоянном реакционном объеме увеличивается продолжительность контакта газов с топливом, что приводит к сокращению потребной длины реакционной зоны и увеличению производительности реактора. Увеличение давления приводит к уменьшению коэффициетгга молекулярной диффузии. Однако повышение температуры реагпрования в связи с увеличением производительности аппарата значительно компенсирует отрицательное влияние коэффициента диффузии на yjjMapnyio коп-станту скорости реагирования. [c.208]

Увеличение производительности реакторов дегидрирования олефинов и снижение энергозатрат в процессе за счет использования катализатора, работающего длительными циклами или вообще без регенерации, особенно для изсамиленов, является реальны.м и наиболее простым способом интенсификации действующих производств бутадиена и изопрена двухстадийным дегид-11ированием. [c.5]

При температуре подогрева смеси 570—580Х он увеличивается и, судя по данным ГИАП, лежит в пределах 1 —1,5 сек., что может обеспечить стабильную работу реакторов пиролиза даже при ухудшенном составе газа. Учитывая возможность некоторого увеличения производительности реактора выше проектной по исходной смеси, можно сохранить производительность реакторов пиролиза по ацетилену. [c.46]

Оптимизация температурного режима полимеризации капролактама представляет, очевидно, значительный интерес с точки зрения увеличения производительности реактора и стабильности полимера. В этой связи представляется целесообразным изучить температурное поле аппарата непрерывной полимеризации (АПН) конструкции ВНИИСВ с тем, чтобы полученные данные использовать для оптимизации процесса. [c.46]

Увеличение выработки спирта в последующие годы шло за счет увеличения производительности реакторов и более эффективного использования реакторов во времени. В 1971-1975 г.г. УЗСС добился значительного сокращения себестоимости этилового спирта. В 1975 г. цена спирта составила 109,27 рублей за 1 т продукции. В 1976-1980 гг. не произошло серьезных изменений ни в аппаратурном, ни в технологическом оформлении процесса. Процесс же износа оборудования увеличивался, В 1976-1980 гг. производительность реакторов на УЗСС держится на уровне 2,17-2,19 т/ч. Это обусловлено хорошим обеспечением цеха гидратап,ии этиленом, высокой концентрацией этилена в циркулирующем газе и проведением организационно-технических мероприятий по модернизации и реконструкции производства этилового спирта. Производительность реакторов в 1980 г, является самой высокой в отрасли, В 1981-1990 гг. выработка синтетического этилового спирта увеличилась от 193 до 197 тыс.т. В период 1991-1999 гг. происходит снижение выработки этилового спирта. Это было вызвано перебоями в сбыте синтетического спирта и нестабильным обеспечением сырьем, его низким качеством. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология