Реактор работы

Для обеспечения взрывобезопасности и предотвращения аварий на установке хлорирования ацетилена обычно предусматривают следующие виды сигнализации давления ацетилена на входе в в цех, давления хлора, поступающего в цех предельных значений давления абгазов после реактора, работы приточных и вытяжных вентиляционных систем, предельных значений параметров воздуха для питания КИП, максимального и минимального уровня тетрахлорэтана в реакторе. [c.350]

Таким образом, изучаемая система не имеет стационарных состояний исследуемый реактор периодического действия, как и все подобные реакторы, работает в нестационарном режиме. Поэтому для реакторов периодического действия вопрос об устойчивости стационарных состояний не имеет смысла, но может возникнуть вопрос об устойчивости того или иного нестационарного режима. Этот вопрос рассматривается в главе V. [c.73]

Предположим теперь, что реактор работает в высокотемпературном режиме С. Если температура повышается несколько выше своего стационарного значения в точке С, т. е. Г з, то скорость тепловыделения (точка М на кривой Г) становится меньше скорости теплоотвода (точка L на прямой Л). Отсюда следует, что должно наблюдаться суммарное поглощение тепла и температура снизится. Если же температура падает ниже значения Г з, то скорость тепловыделения (точка Р) будет превышать скорость теплоотвода (точка Q), и суммарное выделение тепла приведет к тому, что температура примет прежнее стационарное значение Г,д. В этом смысле стационарный режим С является устойчивым. Те же рассуждения можно повторить и в случае низкотемпературного режима А. [c.170]

Эта первая стадия процесса называется жидкой фазой, так как реакторы работают па взвеси катализатора в жидкой фазе при полном заполнении их объема, [c.35]

Одним из параметров, влияющих на производительность реактора, является интенсивность потока газа на входе, или так называемая нагрузка реактора. При определенной нагрузке система находится в тепловом равновесии и реактор работает в установившемся режиме, т. е. температуры 1, 2, 3 и 4 не изменяются во времени. [c.403]

Опишите в общих чертах метод, которым вы решали бы задачу, если бы-теплом реакции нельзя было пренебречь, предполагая, что температура походной смесп равна 150° С и реактор работает адиабатически. [c.265]

Реактор работает в кинетической области, следовательно, с конечным выходом. Непрореагировавшая часть потока реагентов будет возвращаться в реактор. Для упрощения расчета примем полное разделение в дистилляционной колонне. [c.290]

Если бы реактор работал периодически, следовало бы ставить задачу динамической оптимизации. Можно было бы задать, например, выбор начальных составов реагентов, а также часовую подачу энергии Я, подходящих для этого способа, чтобы получить продукт требуемого качества при экстремальном значении выбранного показателя качества. Например, можно минимизировать время длительности процесса [c.488]

Если реактор работает в автотермических условиях, то коэффициент теплопередачи к = 0 при этом выражение для параметра ц, содержащееся в уравнении (11,31), принимает тот же вид, что и выражение для X в уравнении (11,48). Следовательно, для автотермического реактора систему уравнений можно записать следующим образом [c.47]

Описанный экспериментальный реактор, построенный на осно ве данных, полученных на ранее упомянутом интегральном лабораторном реакторе, работал в течение нескольких месяцев. Температуры измерялись через 0,5 м] этого оказалось вполне достаточно. Результаты исследований приведены на рис. И-29, П-ЗО, П-31. На этих рисунках представлен профиль температуры и степени превращения по длине слоя в зависимости от массовой скорости протекающего газа и его начальной температуры. [c.182]

Присутствие инертных газов уменьшает степень превращения и процентное содержание аммиака в равновесном состоянии. Соответствующие зависимости представлены на рис. 1У-3. Уменьшение степени превращения в зависимости от содержания аммиака в исходной смеси показано на рис. 1У-4. При заданной температуре повышение давления увеличивает процент аммиака в выходящем газе. Действующие реакторы работают при давлениях от 200 до 1000 ат. В указанном диапазоне температур и давлений равновесное содержание ЫНз составляет от 9 до 75%. [c.319]

Упомянутые выше типы полочных реакторов работают в комплекте с большим входным теплообменником для подогрева гача до 430°С. Газ, выходящий из последней ступени, имеет температуру 500 °С. Наличие теплообменника уменьшает пространство, предназначенное для катализатора, а следовательно снижает производительность реактора. Тем не менее оба типа полочных реакторов являются достаточно хорошим решением задачи получения максимального количества аммиака при оптимальных температурах. [c.332]

На установках, где реактор работает с замкнутым холодильным циклом и охлаждается с помощью хладагента (аммиак и др.), для предотвращения накопления пропана его выводят из системы, пропуская часть отгона изобутановой колонны через пропановую колонну. [c.139]

Третий метод определения теплоты процесса основан на измерении перепада темиературы при осуществлении процесса в адиабатических условиях. Так как промышленные теплоизолированные реакторы работают в условиях, близких к адиабатическим, этот метод удобен для промышленных условий. Особенно часто он применяется для процессов со сложными нефтяными смесями, когда в химической схеме процесса используются технологические обобщения . [c.205]

Первоначальная схема процесса изображена на рис. 95 [366, 367]. Процесс включает четыре стадии 1) ионный обмен 2) разделение катализатора и смолы 3) выделение катализатора из суспензии 4) регенерация смолы. Катализатор, загрязненный металлами, поступает самотеком в один из четырех реакторов, где он смешивается с ионообменной смолой, с которой реагируют ионы металлов. При этом температура, концентрация, pH раствора и длительность реакции тщательно поддерживаются на оптимальном уровне, необходимом для удаления металлов. Каждый реактор представляет собой котел емкостью 15 с рубашкой и механической мешалкой. Смолу подают в виде суспензии в химически очищенной воде. Когда реактор уже полностью загружен, катализатор и смолу тщательно перемешивают. Реакторы работают в следую- [c.232]

Другой случай, когда расчет реактора не вызывает особых затруднений, возможен, если тепловой эффект процесса незначителен, а теплообмен с окружающей средой достаточно интенсивен. В таких условиях реактор работает изотермически при Т Т уравнение (IV, 16) в расчете не учитывается. [c.124]

Интересная особенность автотермического процесса — возникновение гистерезиса. Если при постоянной скорости подачи сырья его температура возрастает, то реакция зажигается при определенной температуре питания [(Т о)з .] и реактор работает у верхней устойчивой рабочей точки. При снижении Т реактор продолжает работать с высокой степенью превращения до тех пор, пока не наступает затухание при температуре питания (Т о)заж- На рис. 1У-13 показана такая диаграмма гистерезиса для адиабатического процесса, построенная с использованием данных рис. IV- 2. В этом частном случае интервал гистерезиса равен (Го)зз . — ( о)зат. = 67 °С следовательно, адиабатический кубовый реактор [c.136]

Соответствующие им линии отвода тепла (2, 3, 4 показаны на рис. 1У-14, из которого видно, что все три кубовых реактора работают в режиме статической устойчивости. [c.138]

Применительно к каскаду кубовых реакторов принцип оптимальности звучит так еспи первые п реакторов работают оптимально, то вся система будет оптимальной, когда остальные Ы — п) реакторов оптимальны по отношению к загрузке, выходящей из га-го реактора. Иначе говоря, часть каскада может быть оптимизирована, если известны характеристики сырья, поступающего в эту часть. Поэтому наиболее удобно начинать оптимизацию с последнего реактора (Л ) и определить оптимальные условия как функцию параметров загружаемого в него сырья. [c.220]

Исследуем более детально возможные пути —Т после изменения рабочих условий. Предполагается, что в определенный момент реактор работает в точке ( , Г), которая не является статически устойчивой для нового ряда условий. Если новые условия не изменяются, будет достигнуто одно из устойчивых состояний. Обратим основное внимание на способ, по которому достигается новая верхняя устойчивая точка ( ,, Г,). Для такого исследования применим выражение скорости превращения реакции первого порядка [c.242]

Значительно удобнее измерять объем подаваемых веществ при некоторых стандартных условиях, особенно если реактор работает при различных температурах. Для жидкостей стандартной считается обычно температура 15,56° С, а для газов стандартными условиями являются температура 0° С и давление 1 ат. Наиболее [c.109]

Реактор работает непрерывно. Скорости подачп катализатора, мономера и растворителя соотносят так, чтобы обеспечить нужную скорость образования полимера, концентрацию мономера (3—10 масс.% от содержимого реактора) и оптимальную концентрацию полимера, которая варьируется от 6 до 15% в зависимости от индекса расплава получаемого полимера. Однако в некоторых промышленных реакторах специальной конструкции концентрация полимера превышает 25%. При получении сополимеров а-олефин отдельным потоком непрерывно вводят в реактор со скоростью, необходимой для достижения соответствующей концентрации в реакторе. [c.168]

Чтобы не конструировать специальный дополнительный реактор, отличающийся ио размерам от основного, 5—10 основных реакторов работают в крупной установке параллельно, обеспечивая сырьем дополнительный реактор. На самом деле для утилизации отходящих газов можно применять не один, а целый ряд реакторов, из которых несколько первых работают с собственными системами газодувок и абсорберов. Вопрос о выборе в качестве окислителя кислорода или воздуха подробно обсуждается в статье [39]. [c.246]

Обычно каталитический реактор работает до тех пор, пока отложения пыли в первом слое катализатора не приводят к значительному падению давления. После этого катализатор извлекают из реактора, отсеивают от пыли и снова загружают в реактор. Без сомнения, такая процедура полезна и для поддержания активности катализатора путем механического удаления отравленных слоев с поверхности его гранул. Потери при просеивании зависят от способа приготовления катализатора, его состава, условий работы, способа и скорости просеивания, а также от внешних условий. Даже в оптимальных условиях потери катализатора при просеивании велики и для сохранения постоянства объема необходимо добавлять новые порции его. Та- [c.243]

Упражнение 1Х.8. Лабораторные исследования дегидратации этилового спирта показывают, что реакция С2Н5ОН —> С2Н4 -Ь Н2О протекает-по первому порядку. Константа скоростп реакции при 150° С равна 0,52 л (моль-сек). Предложено сконструировать небольшой лабораторный реактор, который работал бы прп давлении 2 атм и температуре 150° С и давал бы 35%-е превращение спирта при массовой скорости потока 9,9 кг/ч. Если диаметр реактора 10 сл, то какова должна быть его длпна Предполагается, что газ идеален, реактор работает в режиме идеального вытеснения, а теплотой реакции можно пренебречь. [c.265]

Покажите, что (т) достигает своего максимального значения прн максимальном р ( , т) п, чтобы реактор работал с максимальной скоростью и давал максимальную конечную степень полноты реакции время контакта должно определяться соотношенпем [c.319]

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широкого вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бензина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отделяется от жидкой. Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через распределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекинговую колонну, где они отделяются от катализатора. После охлаж- [c.144]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

Дальнейшее изучение процесса Денниза-Балла [84] показало, что эффективность реактора можно повысить в 10 раз, а количество рециркулирующего бензола снизить до 10—20 частей па часть прореагировапного бензола, если SO3 вводить непосредственно в реактор (поддерживая, таким образом, 100 %-ную концентрацию кислоты) и если реактор работает под давлением. [c.530]

В процессе с движущимся слоем катализатора [122, 124] используется реакционная камера и отдельная катализаторная печь, где катализатор регенерируется. Реактор работает непрерывно при 425—510° С и под давлением 0,42—0,84 кгкм . Горячий регенерированный катализатор подается к верху реактора. В прежних конструкциях отработанный катализатор транспортировался со дна реактора к верху регенератора ковшовым элеватором затем стали использовать пневматический подъемник. Катализатор — в форме шариков 0,32 см, отношение катализатор исходный нефтепродукт — от 4 1 до 7 1. [c.342]

Интеграл (3.45) может быть вычислен графически при условии, что реактор работает при одной температуре. Для этого каждое измеренное значение / умножается на величину 1 — е при одинаковом значении Л Такие произведения затем наносят на график в функции от 1 и находят площадь под кривой, ограниченной = оо или тем значением /, при котором подынтегральное ьыражение является еще существенной величиной. [c.102]

Условие (1Х.26) равносильно -требованию равенства нулю скорости прироста критерия оптимальности в выходном сечешш реактора, в чем можно убедиться, взяв производную от интеграла в выражении (IX.12) по верхнему пределу. Если бы левая часть равенства (1Х.26) была больше нуля, процесс было бы рационально продолжить, а если она отрицательна, это означало бы, что конец реактора работает во вред процессу и должен быть отсечен. [c.373]

Схема одностадийного процесса изображена на рис. 132. В реактор 1 типа пустотелой барботажной колонны, заполненной ка-тализаторным раствором, подают кислород и этилен (свежий и рециркулирующий). Реактор работает с постоянным уровнем жидкости при 130°С и 0,3 МПа. Избыточный этилен выдувает из раствора образовавшийся ацетальдегид, чем предотвращаются побочные реакции его конденсации. Вместе с ацетальдегидом испаряется часть воды, которую В атмосферу конденсируют в холодиль- [c.450]

При работе со стационарным слоем катализатора только в редких случаях малоэкзотермических реакций можно исиользовать адиабатические аппараты с одним сплошным слоем катализатора. Чаще катализатор укладывают в специальные корзины с перфорированным дном в пространстве между корзинами находятся охлаждающие змеевики (рис. 148,в) или вводится холодный водород (рис. 148,г), аккумулирующий реакционное тепло. В этих случаях каждый слой катализатора работает в адиабатическом режиме, и реагенты, проходя через слой, разогреваются, после чего перед следующим слоем катализатора происходит охлаждение смеси. Направление потоков жидкости и водорода может в принципе быть трех вариантов противоток жидкости с верха колонны и газа с ннза прямоток жидкости и газа снизу вверх прямоток, наоборот, сверху вниз. Во втором случае, изображенном на рис. 148,в, реактор работает с затоплением слоя катализатора, что ведет к значительному увеличению его гидравлического сопротивления. Если сба реагента подают с верха колонны, насадка катализатора толь-ю орошается жидкостью (рис 148, г) и гидравлическое сопротивление становится небольшим. [c.518]

Полимеризацию в растворе на катализаторе Филлипс ведут в реакторах нескольких конструкций [1, 8]. Температура реакции может достигать 180 °С. Реактор работает полностью в жидкофазном режиме при давлениях 20—30 атм, причем рабочее давление выбирают так, чтобы система мономер — растворитель была жидкой при температуре процесса. Конструкция реактора должна обеспечивать 1) интенсивное перемешивание, гарантирующее суспендирование катализатора и хороший контакт раствора полимера с поверхностями теилосъема 2) съем тепла (3362,2 кДж на 1 кг полимерпзованного этилена) без переохлаждения поверхности, которое может привести к покрытию ее полимером 3) точный контроль температуры для поддержания определенного индекса расплава образующегося полимера. [c.168]

Еще одним из факторов дезактивации является закупорка макропор катализатора жидкой серой. Катализатор, как правило, работает в температурных условиях конденсации серы, причем при этой температуре сера имеет довольно значительную вязкость. Как известно, для достижения термодинамического равновесия реакции Клауса на каталитической ступени ее проводят при низких температурах. Обычно в первом реак1 оре поддерживают температуру около 620 К для гидролиза OS и S . Второй реактор работает при температуре, несколько превышающей точку росы паров серы, но сера может конденсироваться в порах катал[изатора и при такой температуре (капиллярная конденсация). Эта конденсация серы приводит к уменьшению степени превращения H S и SOj, так как блокируется некоторая площадь поверхности катализатора, а сама жидкая сера проявляет малую каталитическую активность [6]. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология