Производительность эффективности процесса

В первом случае в нестационарном режиме возможно увеличение эффективности процесса за счет того, что при образовании промежуточных частиц колебательный режим позволяет регулировать их концентрацию и в определенных условиях изменять производительность и селективность. Во втором случае возможно увеличение эффективности процесса за счет создания оптимального (в среднем) нестационарного состояния катализатора. [c.287]

Основными показателями, определяющими эффективность процесса грохочения, являются качество рассева и производительность грохота. При установившемся режиме работы грохота материальный баланс процесса будет описываться равенством [c.217]

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

Сопоставлены три способа обезвоживания предварительное нагревание суспензии продувка воздуха при повышенной температуре продувка перегретого пара [312]. К недостаткам первого способа отнесено мгновенное вскипание жидкой фазы суспензии под вакуумом и увеличение производительности вакуум-насоса, а также необходимость нагревать всю жидкую фазу суспензии вместо жидкой фазы в порах осадка. Как недостаток второго способа отмечена, в частности, возможность использования только небольшого физического тепла воздуха. На основании сопоставления сделан вывод, что обезвоживание осадков продувкой пара обеспечивает более высокую термическую эффективность процесса, уменьшает расход энергии и понижает капитальные затраты по сравнению с другими способами обезвоживания. [c.283]

Однако возможен и другой, принципиально отличающийся от стационарного подход к обеспечению оптимальных условий процесса - нестационарный , при котором входные условия изменяются во времени, например периодически. В такой ситуации возникают широкие возможности формирования полей концентраций, температур, давлений и состояний, которые в принципе невозможно получить при неизменных входных условиях. Только в частном случае нестационарного режима -когда скорости изменений входных параметров очень малы или вообще не изменяются за обозримый промежуток времени -реализуются стационарные или квазистационарные условия. Вот почему в нестационарном режиме достаточно часто можно создать условия, при которых эффективность процесса (в смысле, например, приведенных и капитальных затрат, производительности, избирательности, расхода энергии) выше, чем при неизменных условиях. [c.302]

Кроме экономических критериев оптимизации большую роль играют технологические критерии — показатели степени очистки и разделения. В этом случае технологические критерии, называемые параметрическими, выбираются так, чтобы целевая функция полностью отражала экономическую эффективность процесса, т. е. должна быть однозначная связь с себестоимостью адсорбционного разделения и производительностью установки. [c.14]

Соответственно принятой кратности циркуляции (отношению секундной производительности циркуляционного насоса к объему жидкости в аппарате) обеспечивается та или другая интенсивность перемешивания. Кратность циркуляции, необходимая для обеспечения заданной эффективности процесса, устанавливается опытным путем. Циркуляционные насосы во многих случаях могут быть заменены воздушными или паровыми инжекторами. [c.98]

Расчеты показывают, что эффективность процесса сильно зависит от производительности аппаратуры при идеальном смешении сырья с экстрагентом их теоретическое соотношение свя- [c.84]

Количество циркулирующей крекинг-флегмы уменьшается с увеличением глубины однократного крекинга больше исходного сырья превращается в бензин и газ. Следовательно, с углублением процесса при однократном пропуске общая загрузка (свежее сырье плюс промежуточные фракции) крекинг-установки может быть уменьшена, а ее производительность по свежему сырью увеличена. При повышении глубины крекинга также возрастают октановые числа бензина. Таким образом, увеличение глубины крекинга за однократный пропуск выгодно в разных отношениях. В этом заключаются большие возможности проявления стахановских приемов повышения эффективности процесса производства крекинг-бензина. [c.146]

Последовательно развивая эту идею, нетрудно заключить, что эффективность процессов повышается, если оптимизировать не отдельные установки, а целые комплексы установок в их взаимодействии. Это является следствием своеобразного синергизма. Правда, это еще больше усложняет задачу. В этом случае опти мальная степень превращения в каждом аппарате становится функцией двух факторов 1) влияния глубины превращения в каждом аппарате на производительность всех других установок комплекса — интерференция производительности 2) удельного значения каждого продукта для повышения величины критерия оптимальности всего комплекса в целом — интерференция критерия оптимальности. По существу, эти два вида интерференции химических процессов, вызываемые степенью превращения в каждом реакторе, приводят к компромиссной оптимальной производительности и селективности между всеми реакторами сложной системы. При оптимизации химических комплексов, конечно, приходится учитывать одновременно взаимное влияние многих других факторов, т. е. специфические свойства всего комплекса в рациональном использовании не только материальных потоков, но и тепловых ресурсов. При этом использование энергетических ресурсов каждой установки должно определяться наиболее эффективным удовлетворением энергетических потребностей всего комплекса в целом. [c.19]

ЧИНЫ. Так, например, при дегидрировании этана (см. гл. X) оно достигает 20% по расходу сырья и увеличивает производительность по этилену на 18%. Если при этом еще изменить соотношение компонентов смеси в начале реактора, в частности водяного пара, температуру и давление вдоль реактора, эффективность процесса возрастает еще больше. [c.44]

Эффективность процесса возрастает также с увеличением числа ступеней, что связано с некоторыми дополнительными затратами. Поэтому существенный интерес представляет определение числа ступеней, которым следовало бы ограничиться при выборе технологической схемы процесса. С увеличением числа ступеней в системе увеличение затрат на реализацию дополнительной ступени не должно превышать прибыль, связанную о ростом производительности. [c.272]

Тогда, чтобы оценить экономическую эффективность процесса выражением для суммы прибыли (1,13) и найти соответствующую оптимальную производительность, получим уравнение [c.22]

Следует иметь в виду, что проблема оптимизации возникает в тех случаях, когда необходимо решать, компромиссную задачу преимущественного улучшения двух или более количественных характеристик, различным образом влияющих на переменные процессы, балансируя одну против другой. Например, эффективность процесса балансируют против производительности качество — против количества запас единиц продукции — против реализации их производительность — против затрат и т. д. [c.140]

О -Изучение влияния различных параметров будем проводить, сравнивая режимы, получаемые при варьировании этих параметров, с основным режимом. Эффективность процесса будем оценивать по максимальной производительности аппарата, т. е. по х, полученному при значении входной температуры Го, близком к максимальному. [c.163]

Вторая очередь функций системы контроля и управления (вторичная обработка информации) включает ряд алгоритмов более сложной обработки данных, обеспечивающих повышение эффективности процесса. К числу таких функций относятся расчет обобщенных показателей процесса, расчет текущей производительности реактора и качественных показателей получаемого полимера, задачи исследования процесса, определение запаса устойчивости и прогнозирование аварийных ситуаций в производстве и др. Ниже приведена краткая характеристика этих функций. [c.109]

Известно, что при реализации процесса висбрекинга с реакционной камерой с восходящим потоком крекинг тяжелой части сырья происходит при пониженных температурах за счет длительного времени пребывания в зоне реакции. Для оценки влияния рециркуляции и производительности на характеристики процесса был проведен расчет времени пребывания свежего сырья в реакционной зоне (табл. 4). Как видно из полученных данных, при больших коэффициентах рециркуляции и низких производительностях время пребывания свежего сырья в реакционной зоне значительно снижается. Крекирование сырья при этих y JГОвияx обеспечивается в большей степени за счет температурной составляющей, что подтверждается увеличенным выходом газа и бензина и пониженным выходом газойлевых фракций. Несмотря на это, даже в условиях работы далеких от оптимгшьных обеспечивается достаточно высокий выход среднедистиллятной фракции, необходимой для получения товарного котельного топлива треб уемой вязкости. Однако работа установки с высоким коэффициентом рециркуляции снижает техникоэкономическую эффективность процесса из-за увеличения доли процессинга балластных компонентов, а повышенная температура [c.50]

Эффективность процесса зависит от свойств применяемых мембран. Они должны обладать следующими достоинствами высокой разделяющей способностью (селективностью), большой удельной производительностью (проницаемостью), устойчивостью к действию среды, неизменностью характеристик в процессе эксплуатации, достаточной механической прочностью, низкой стоимостью. [c.94]

С помощью клапанного устройства, размещенного в выпускном патрубке, регулируют не только количество выпускаемого из машины продукта, но и одновременно время его обработки, производительность машины и технологическую эффективность процесса шелушения, шлифования и полирования. Воздух засасывается через пустотелый вал и имеющиеся в нем отверстия, проходит через слой обрабатываемого продукта. Вместе с оболочками и легкими примесями через ситовой цилиндр он поступает в кольцевую камеру и далее в аспирационную систему. [c.363]

Одним из важнейших путей-повышения эффективности процесса окисления смеси л-ксилола и метилового эфира п-толуиловой кислоты является применение крупнотоннажных реакторов окисления. При этом особое внимание должно быть уделено разработке узлов газораспределения, обеспечивающих максимальную поверхность контакта фаз, эффективному перемешиванию оксидата и отводу тепла реакции. Созданием в реакторе необходимых гидродинамических условий, повышением тепло- и массообмена можно существенно увеличить производительность установок, понизить металлоемкость аппаратуры. [c.216]

Лри загрузке в печь холодного металлолома время достижения температуры плавления сырья и нагрузка на печь будут выше чем при использовании предварительно нагретого лома. Поэтому на многих литейных заводах для увеличения производительности печи и эффективности процесса лом подвергают предварительному нагреву. Для нагрева металлолома и для удаления из него влаги смазок или масел разработаны различные типы оборудования. В частности для предварительного нагрева используют транспортер, по которому металлолом перемещается под кожухом. В кожухе размещены горелки, пламя которых направлено на металлолом, находящийся на транспортере таким образом выжигаются смазки и влага и происходит подогрев лома. [c.350]

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения. [c.24]

Лабораторные исследования в статических условиях с применением автоклавов подтвердили высокую эффективность процесса крекинга в жидкой фазе под давлением. Расход катализатора в одпокрагпом цикле нри жидкофазном крекинге по сравнению с нарофазным процессом снижается в 15 раз. Полностью подтвердились также предварительные данные относительно высокого качества получаемых бензинов. Установлено, что нарафинистая или нафтеноароматическая природа бензина жидкофазного каталитического крекинга обусловлена характером исходного сырья. Существенных различий в составе бензинов, полученных при парофазном и жидкофазном каталитическом крекинге пе наблюдается. Выявлены также слабые стороны процесса, в частности большое время контакта и связанная с ним низкая производительность. В целом выполненные работы позволили объективно оценить перспективность различных путей каталитического крекинга. [c.10]

Однако при нитровании гексамина экономические показатели процеоса зависят не только от выхода, но и от количества избыточной кислоты, которую приходится выводить из аппарата, направлять на регенерацию и возвращать в процесс. Для этого необходимо, чтобы конечное значение отношения гексамина к кислоте р( было больше того, которое соответствует максимальному ф, и это значение должно находиться значительно правее максимума. В этих условиях реактор периодического действия или реактор вытеснения обеспечивают больший выход, чем реактор смешения Ч Если же необходимо применять реактор смешения (большая производительность, эффективность охлаждения), то выход может быть повышен за счет применения нескольких последовательно соединенных аппаратов при независимой подаче гексамина в каждый из них. Иначе говоря, продеос будет характеризоваться рядом отношений гексамина к кислоте р1, Ра...,Р соответствующих вписанным прямоугольникам, как это показано на рис. 30. [c.127]

Сравиеиие затрат энергии на мембранный и криогенный методы разделения показывает, что даже при использовании мембраны Р-П, обладающей относительно невысокой селективностью, но большой производительностью, мембранный процесс получения обогащенного до 30% (об.) кислородом потока более выгоден. С использованием более селективных мембран эффективность мембранной установки увеличивается [91, 95]. [c.312]

Таким образом, нестационарный способ синтеза аммиака можно оценить как весьма перспективный. Он позволяет повысить производительность единичного объема реактора, снизить капитальные затраты и увеличить степень использования тепла. Одним из способов повышения эффективности процесса в целом в настоящее время является синтез аммиака из продувочных газов в нестацнонар-ном режиме, что прежде всего связано с возможностью получения целевого продукта из ранее неутилизуемых газов. [c.217]

В случае когда эмульсия должна перетекать неотстоявшейся из ступени в ступень, проблем с отстаиванием не возникает, вплоть до отстойника получаемого продукта. Это значит, что при разных уровнях энергии, подводимой для перемешивания, оптимальными могут быть различные комбинации переменных пара- метров. Например, при общем низком уро вие энергии требуются большие соотношения диаметров импеллера и емкости, чтобы достичь нужной производительности и поддержать однородность эмульсии. По мере увеличения количества подводимой энергии общая эффективность процесса обычно возрастает, и здесь более важную роль играют меньшие соотношения диаметров импеллера и емкости, так как та же производительность при том же числе оборото1В и при более высоких уровнях энергии может быть достигнута при меньших соотношениях диамет1ров импеллера и емкости. При дальнейшем росте количества подводимой энергии большая ее часть может быть израсходована на создание скоростей сдвига, так как для достижения однородности перемешивания и эмульгирования требуется меньше энергии. В некоторой точке эффективность процесса, зависящая от количества подведенной энергии, проходит через максимум и начинает падать. Здесь вмешивается экономический фактор, и он определяет практическое значение необходимого уровня энергии. [c.197]

Однако слишком малые скорости движения паров не обеспе чиваюг хорошего массообмена. Если значительно уменьшить производительность колонны при одном и том же ее диаметре, эффективность процесса ректификации резко снизится. Таким образом, наилучшим режимом работы насадочной колонны является режим, непосредственно предшествующий захлебыванию. Такой режим называется режимом подвиса-ния. [c.125]

Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация технологических процессов, автоматизация и механизация технологиче ских процессов, совершенствование организации производства, улучшение условий труда и, наконец, оптимизация технологических процессов. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения эффективности технологических процессов. [c.144]

О пыт эксплуатации отечественных установок ваыедлен- ого коксования показал неудовлетворительную работу зазличных рассеивавших устройств. Проведены исследования процесса с целыз определения оптимальных технологических показателей работы грохота производительности, эффективности ( Е ) и чистоты рассева кокса [c.172]

Следовательно, производительность и эффективность процесса грохочения повышается в результате того, 11то частицы имеющие размер 0,5 с/отв. свободно проходят через в иброки-пящий слой сыпучего материала, находящегося на поверхности сита. [c.173]

В планетарных мельницах (рис. 2,д) неск. барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг колеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр, вала в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала. Осн. достоинство - высокая эффективность И. недостатки малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит, выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр, в горнохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстродействующих лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов) степень измельчения 20-300. [c.181]

Предложенный способ разделения многокомпонентных смесей позволяет достичь в массообмеппых аппаратах, осуществляющих этот способ, предварительного выравнивания давлений, температуры п частично состава газа (пара) в месте контакта иотока орошения и газа (пара), что существенно снижает иенообразование, предотвращает унос дорогостоящей жидкости, иаиример гликолей, и позволяет тем самым повысить эффективность процесса разделения п производительность аппаратов. Техническое решение исиользуется в иромышленности. [c.164]

Так как кпнящий слой представляет собой полидисиерсиую систему и рабочая скорость газа (пара) превышает скорости витания онределепной доли частиц слоя, то при осуществлении различных технологических процессов с использованием кипящего слоя неминуемо возникают вынос частиц пз слоя потоком газа и дальнейший унос их из аппарата. Это снижает эффективность процесса, ограничивает производительность аппарата и требует определенных материальных затрат, связанных с созданием надежной системы пылеулавливания. [c.93]

Измельченное сырье сборным шнеком 16 транспортируется к плавающему бункеру загрузочного устройства перегонного аппарата Пономаренко — Поколенко 17. Процесс отгонки масла, описанный в главе 4, протекает при давлении насыщенного пара в паровой магистрали 6,08-102 Па и скорости гонки 0,3 л на 1 кг сырья, т. е. при производительности аппарата по сырью 5000 кг/ч скорость гонки поддерживается на уровне 1500 л/ч. Содержание эфирного масла в отходах составляет около 0,01 %. На Алексеевском комбинате сырье обрабатывается последовательно в двух перегонных аппаратах содержание эфирного масла в отходах 0,008 %. Необходимость в такой организации процесса обусловлена высокими потерями масла в отходах при переработке на одном аппарате. Очевидно, это связано, с одной стороны, с повышенной влажностью сырья в северных зонах и недостаточной степенью измельчения, с другой — с особенностями схемы нижней загрузки, при которой сырье перед поступлением в аппарат увлажняется в наклонном транспортере. Все это снижает эффективность процесса отгонки эфирного масла в первом периоде, несмотря на более высокий расход пара (при скорости гонки 0,52 кг на 1 кг сырья). [c.138]

Отличительной особенностью ситовеечной машины является одноступенчатая последовательная трехъярусная схема обогащения круподунстовых продуктов, которая обеспечивает высокую эффективность процесса при больших удельных нагрузках. В результате эффективного обогащения ни одна фракция не возвращается после ситовеечной машины на повторное обогащение. Это сокращает протяженность ситовеечного процесса, значительно снижает оборот продукта и подсущивание его. Возможность регулирования направления колебаний ситового корпуса наряду с кинематическими параметрами является действенным фактором повышения эффективности и производительности машины. Конструкция инерционных очистителей способствует восстановлению живого сечения сит, они надежны в работе. [c.494]

Основные конструктивные факторы, которые оказывают существенное влияние на эффективность процесса сепарирования, вьггекают из формул для определения производительности сепараторов. К этим факторам относятся частота вращения барабана, размеры барабана и тарелок, расстояния между тарелками. [c.515]

Повышение эффективности процесса на уже существующем оборудовании может быть достигнуто организацией его управления по энергозатратам [383]. Этот способ широко применяется за рубежом [384,385], так как характеризуется высокой производительностью оборудования и стабильностью резиносмешения. Тем не менее, и этот способ имеет ряд существенных недостатков отсутствует учет динамики энергозатрат, что особенно важно при недостаточной стабильности характеристик [c.367]

Эффективность процесса контактирования определяется выходом дивинила на разложенный и пропущенный спирт. Если выход дивинила на разложенный спирт удовлетворительный, а на пропущенный мал, это означает, что установка работает с малой производительностью, например вследствие слишком высокой скорости пропускания паров через слой катализатора. Малый выход на разложенный спирт указывает на неселективность тдроцесса, т. е. на ненормальную работу катализатора.. Качество работы катализатора характеризуется количеством образовавшегося газа и составом побочных продуктов. В оптимальных промышленных условиях выход дивинила достигает 40—41 % (на спирт) при конверсии спирта-—50%. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология