Применение рециркуляции

Во-первых, в большинстве случаев без применения рециркуляции невозможно достичь проведения реакции до желаемой глубины превращения реагирующих веществ. Это объясняется тем, что многие реакции промышленного значения протекают в условиях, близких к равновеси о, наступающему при недостаточно глубокой степени превращения, или сопровождаются побочными превращениями, которые усиливаются с увеличением степени превращения. [c.117]

В общем случае интенсификация химического процесса определяется наилучшими условиями, обеспечивающими протекание химической реакции с максимальной скоростью. Следовательно, вопросы интенсификации ХТП решаются на основе анализа кинетики химических реакций. Рециркуляция способствует уменьшению времени реакции и, как следствие этого, в результате быстрого отвода продуктов реакции из реакционной зоны - увеличению концентраций реагирующих веществ. Методика кинетического расчета для определения эффективно функционирующего реакционного узла при наличии рецикла, предложенная М. Ф. Нагиевым, позволяет определить условия, в которых возможна максимальная производительность объема реактора при минимальном образовании побочных продуктов, обеспечивает возможность эффективного применения рециркуляции, дающей максимальный эффект интенсификации химического процесса. [c.301]

Оба мероприятия эффективны, но в энергетическом отноще-нии недостаточно выгодны, так как вызывают увеличение аэродинамического сопротивления АВО. Если регулирование обеспечивает поддержание температуры /вых в определенном интервале Б результате изменения подачи охлаждающего воздуха, то замерзание теплоносителя может быть исключено применением рециркуляции нагретого воздуха на всасывании вентиляторов, уменьшением расхода охлаждающего воздуха через теплообменные секции, достигаемым частичным выбросом его в атмосферу через специальный воздуховод, оснащенный дроссельной заслонкой. [c.80]

РАЗРАБОТКА РЕАКТОРНОГО УЗЛА ПРОЦЕССА ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ [c.265]

Олеум представляет собой СДЯВ, поэтому хранить его надо в помещении. Допускается хранение олеума в резервуарах на открытой площадке при согласовании с органами санитарного надзора. Поскольку, температура застывания олеума близка к О С, при складировании его на открытом воздухе резервуары следует обогревать. При контакте олеума с подогревателями возможно их коррозионное разрушение, попадание обогревающего пара в резервуар, сильный разогрев хранящегося в резервуаре олеума и, как следствие, разрушение резервуара. Поэтому у олеумных резервуаров подогреватели всегда должны быть наружными. По указанной причине не допускается разогрев олеумных цистерн с применением погружных змеевиков. Если на НПЗ поступает цистерна с олеумом, не имеющая паровой рубашки, то подогрев при сливе следует вести с применением рециркуляции через теплообменник. [c.241]

За один пропуск олефинов над катализатором выход диолефинов составляет 20—30%. При дегидрогенизации бутенов в вакууме с применением рециркуляции выход бутадиена может быть доведен до 60—79% (температура 600—660° С, давление 0,26 ат) (26). [c.243]

Теперь, когда нам стали известны широкие возможности осуществления процессов с рециркуляцией, оптимальная реализация химической реакции не может быть достигнута без ее применения, так как теоретически обоснованное применение рециркуляции может значительно изменить селективность процесса и производительность реакторного аппарата. Установлено, что для многих случаев ход этих изменений носит не монотонный, а многоэкстремальный характер. Для современных химических процессов поиски оптимальных рециркуляционных параметров, осуществляемые по своим особым законам и правилам, представляют новый подход к реализации химических процессов и обусловливают существенный скачок. [c.8]

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом (рециркулятом) после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана повышается выход продукта на 1 м газа, улучшается теплоотвод удлиняется срок службы катализатора облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается полу чить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа. [c.111]

Применение рециркуляции позволяет увеличить скорость теплоносителя в печи и тем самым коэффициент теплоотдачи конвекцией, однако при этом изменяется величина средней разности температур [уравнение (103)], и поэтому требуется установить, как влияет рециркуляция на теплоотдачу конвекцией в целом. [c.94]

Повышение объема топочной камеры, а также поверхности экранирования потолка привело к увеличению прямой отдачи. С ростом прямой отдачи температура в топке снижалась, благодаря чему стало возможным отказаться от защитных манжет и применения рециркуляции топочных газов. Конструкции печей упростились. [c.305]

Н. А. Бутков предложил способ некоторого уменьшения коксообразования и повышения выхода ароматических даже при пиролизе тяжелых и сильно ароматизированных фракций. Способ заключается в применении рециркуляции пиролизного газа с вводом его в зону реакции. Некоторое снижение коксообразования достигается также вводом водяного пара в зону реакции. [c.198]

Кинетические уравнения процесса с применением рециркуляции непрореагировавшего сырья согласно (1.1.6) и (1.2.2) будут [c.56]

В каждом из них рассматриваются различные аспекты применения рециркуляции, выявляются новые интересные положения, которые нуждаются в дальнейшем теоретическом обобщении. [c.218]

Для оценки эффективности применения рециркуляции непрореагировавшего сырья, с точки зрения полноты использования реакционного объема, рассмотрим одноступенчатую систему, работающую с рециркуляцией непрореагировавшего сырья (частичной и полной), и двухступенчатую систему с противотоком компонентов реакции между ступенями, также работающую с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.285]

Наиболее эффективно реакция протекает при 130° С [21]. При этой температуре она может протекать с примерно 80 % -ным превращением сырья при однократном пропускании через реактор. Этот предел степени превращения установлен, исходя из реальных возможностей с учетом термодинамических ограничений. Применение рециркуляции непрореагировавшего сырья позволит обойти это ограничение и даст возможность достигнуть стопроцентного превращения реагирующих веществ. При этом в реакционной зоне можно иметь различное соотношение реагирующих компонентов. [c.285]

Таким образом, применение рециркуляции позволило достигнуть полного превращения пропилена и обеспечило проведение процесса в реакторе с высокой производительностью. [c.295]

Для исследования этих вопросов необходимо прежде всего составить математическое описание процесса, отражающее особенности применения рециркуляции и позволяющее варьировать рециркуляционными параметрами — коэффициентом рециркуляции, степенью превращения. Математическая модель рециркуляционного процесса будет отличаться тем, что общая загрузка реакционного аппарата зависит не только от свежей загрузки, но и от рециркулируемого количества веществ, в данном случае от глубины превращения реагирующего вещества за один проход. [c.297]

Применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез двухступенчатым. Выход продукта при этом повышается на 8—10 г/м - газа, а количество реакторов снижается на /з (при переработке одинаковых количеств газа). [c.571]

При применении рециркуляции количество подаваемого наружного воздуха на одного работающего должно соответствовать требованиям п. 4.12, а в помещениях без фонарей п без окон количество наружного воздуха должно быть, кроме того, не менее 10% всего количества подаваемого воздуха. [c.462]

Применение рециркуляции воздуха не допускается. [c.215]

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПРОДУКТОВ В РЕАКЦИОННЫХ СИСТЕМАХ [c.520]

Применение рециркуляции окисленного продукта благодаря улучшению смешения окисленного продукта с сырьем и массообмена несколько улучшает свойства битумов. Наши исследования [104] на пилотной установке колонного типа непрерывного действия показали, что для строительных битумов одинаковой температуры размягчения из смеси татарских нефтей применение рециркуляции позволяет повысить пенетрацию при 25 °С на 2 —8X0,1 мм, понизить температуру хрупкости и повысить интервал пластичности на 1—2 °С. Характерно, что улучшение свойств битумов наступает при коэффициенте рециркуляции, равном 1. Дальнейшее его повышение почти не влияет на изменение свойств битумов. Поэтому, видимо, нецелесообразно коэффициент рециркуляции для реакторов колонного типа поддерживать выше 1. [c.136]

Применение рециркуляции позволяет значительно увеличить выход целевого продукт , но уменьшает пропускную способность [c.24]

Несмотря на все мероприятия для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу (герметизация оборудования, очистка выбрасываемого воздуха, применение рециркуляции), часть загрязненного воздуха все же попадает в приземный слой атмосферы. [c.135]

Применение рециркуляции. Разбирая принцип наилучшего использования исходных веществ, мы искали возможности возвраще- [c.406]

Опыты проводились на установке с движущимся пылевидным теплоносителем. Процесс протекал в условиях интенсивного теплообмена при высоких температурах и малых временах контакта. Образующийся в процессе кокс оседал на теплоносителе и непрерывно выводился из реактора. В опытных условиях выход этилена за один проход при крекинге этана (температура 1000° и время реакции 0,012 сек.) составил 60% вес. на исходный этан. Применение рециркуляции позволило повысить выход до 80% вес. При крекинге ироиана (температура 850° и время реакции 0,055 сек.) выход непредельных составил 53% вес. [c.50]

В табл. 8 представлены результаты гидрокрекинга одного и того же сернистого вакуумного газойля по трем вариантам на максимальный ВЫХОД бензина, реактивного топлива и дизельного топлива. При бензиновом варианте выход бензина от С5 до 180 °С составил 51% (масс.) он может быть еще увелич8н при условии применения рециркуляции тяжелого газойля и дизельного топлива. [c.63]

Кроме того, применение рециркуляции дает возможность комплексно использовать не только сырье, но и энергию за счет более полного использования тепла потоков, выходящих из каждого элемента ХТС и имеющих высокую температуру, что дает значительную экономию топлива. Наконец, при помощи рециркуляции можно достичь такой структуры объединения в единый комплекс различных химических производств, которая обеспечит максимальное использование сырьевых и энергетических ресурсов, а также производственного оборудования. Таким образом проведение рециклических процессов при оптимальных условиях открывает дальнейшую возможность увеличения их экономической эффективности, так как позволяет повысить степень превращения по целевым продуктам реакции при меньших затратах сырья и минимальных отходах, уменьшает энергетические затраты, дает возможность наиболее эффективно применять заводское оборудование. [c.286]

Зоны в помещениях вытяжных вентиляторов, а также в помещениях приточных вентиляторов (если приточные системы работают с применением рециркуляции воздуха), обслуживаюцщх помещения с пожароопасными зонами класса П-П, относятся также к пожароопасным зонам класса П-П. [c.629]

В зависимости от количества рециркулята глубина превращения исходного сырья может достигать 80—90% (масс.). Для достижения глубины превращения сырья за счет применения рециркулята необходимы значительные энергетические затраты кроме того, необходимо опасаться снижения прои одительности (мощности) установок по исходному сырью. Но JIЩ мeнeниeм цеолитсодержащих катализаторов та же глубина превращения достигается при меньшем коэффициенте рециркуляции.)В ряде случаев достаточно высокая глубина превращения достйгается без применения рециркуляции, что позволяет даже повысить производительность установки. [c.71]

Таким образом однократный промышленный крекинг этапа при атмосферном давлении и темиературе 900° С дает возможность получать этилен с выходом 63,5% (объемн.) от исходного сырья (этана) В случае же применения рециркуляции неиревращепного этапа можно добиться еще большего выхода этилена. [c.46]

Помимо выбора оптимальных условий очистки для улучшения четкости разделения и увеличения выхода рафината при очистке фурфуролом применяю т рециркуляцию части экстракта в нижнюю секцию Экстракционной колонны при этом из экстрактного раствора выделяются соединения с меньшей растворяющей способностью. Они поднимаются наверх вместе с сырьем, вновь контактируют с растворителем, создавая внутреннюю циркуляцию в колонне и повышая четкость разделения сырья на рафинат и экстракт. Применение рециркуляции экстракта (30—50% на сырье) повышает выход рафината на 3—7% (масс.) на сырье. Примерные показатели очистки фурфуролом деасфальтизата (vioo=20 мм /с, коксуемость 0,6% масс.) из нефти Сангачалы-море приведены ниже [c.110]

К эффективным способам интенсификации химического процесса относят и применение рециркуляции непрореагировавших ве-и18ств. [c.268]

Так как одной из основных причин, сдерживающих применение рециркуляции, являются дорогостоящие процессы разделения, необходимо расширение исследований по интенсификации и созданию новых, более совершенных способов разделения. В этом направлении сейчас ведутся работы. Применение цеолитов и подходящих растворителей дает возможность интенсифицировать существующие методы разделения, что является предпосылкой к широкому использованию рециркуляции. Так, применение N-мeтилпиppoлиди-на и цеолита ЫаУ для выделения бензола из смесей бензольного риформинга по сравнению с выделением бензола принятым в про-мындленности методом экстракции диэтиленгликолем дает возможность увеличивать съем с единицы объема системы разделения в 8—10 раз. Но интенсификация существующих методов разделения позволяет увеличить Кя в степени, равной возможному увеличению интенсивности разделительной системы. Гораздо больший эффект, но-видимому, должна дать разработка новых методов разделения. В этом смысле следует особо отметить важность открытого В. В. Ка- 4)аровым, Л. И. Бляхманом и А. Н. Плановским явления скачкообразного увеличения тепло- и массообмена между газовой и жидкой фазами в пористых средах при определенных условиях. Оно ста.ю основой создания нового способа разделения разнообразных веществ, который дал большой экономический эффект. [c.272]

Полученные закономерности принципа супероптид1альности базируются, главным образом, на кинетических возможностях процесса (реактора), практическое использование которых стало возможным только путем применения рециркуляции. [c.24]

Проблеме устойчивости режима протекания химической реакции в различных системах посвящено много работ [4, 5, 29, 34, 38, 57]. Вопросы устойчивости (стабильности) установившегося состояния режима работы химических реакторов с применением рециркуляции наиболее полно исследовали Дан Лус и Нил Р. Амундсон [59]. В настоящей главе мы ставим в качестве основной задачи рассмотрение этих вопросов с позиции выдвинутого нами в теории рециркуляции принципа суперонтимальности [И, 12, 23, 61]. С этой точки зрения будут исследованы только устойчивые установившиеся состояния процесса, осуществляемого с суммарной рециркуляцией, когда возвращаемый в систему продукт по своему составу совершенно одинаков с продуктами, выходящими из реактора, и процесса с фракционной рециркуляцией, где в систему возвращаются только строго определенные компоненты. Решение этой задачи требует развития теории вопроса, так как принцип супероптимальности не рассматривает общую загрузку реактора величиной постоянной, как это сделано во всех работах, выполненных в этой области, а требует разработки такой системы расчета, когда общая загрузка реактора является функцией степени превращения сырья в реакторе. Решив эту задачу, мы далее рассмотрим достижение устойчивого состояния с помощью двух различных типов рециркуляции, выявим характерные для каждого из них особенности и установим преимущества применения каждого из них в различных условиях. [c.208]

Применение рециркуляции дает возможность увеличить скорость газового потока и улз чшить теплоотвод. Метанообразование уменьщается, а степень превращения реагентов и производительность реактора увеличиваются примерно в 1,5 раза. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология